CN219729864U - 电池极片自动投料设备用推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池极片自动投料设备用推料装置，包括料仓、螺杆组件和驱动机构，所述料仓安装至外部框架，所述料仓内部安装螺杆组件，所述螺杆组件与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动螺杆组件将物料推进齿轮箱。本实用新型有益效果：替代了人工干预的工序，并且保证了员工的安全；不但能保证下一个工序连续可靠的运行；结构简单易于维护；节约人工成本。

Description

电池极片自动投料设备用推料装置

技术领域

本实用新型属于电池回收领域，尤其是涉及一种电池极片自动投料设备用推料装置。

背景技术

现有技术中，回收来的各种大小形状不规则的电池极片经人工收集后送到自动上料设备的料仓里，通过自动上料设备不停的往提升机上送料，最后通过提升机转运到粉碎机里进行粉碎。但是在这个过程中自动上料设备的料仓里物料比较满的时候，不能通过物料的自重，持续下沉。当齿轮箱附近的物料都已传送出去后，上边的物料没有继续下落。需要人工干预才能继续工作。这样工作不但产量提升不起来，并且设备生产的连续性也不能保证。使用本申请后可以大大提高生产效率，保证生产的连续行，可以根据实际情况加快和减慢产量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池极片自动投料设备用推料装置，以解决现有技术中的至少一个问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池极片自动投料设备用推料装置，包括料仓、螺杆组件和驱动机构，所述料仓安装至外部框架，所述料仓内部安装螺杆组件，所述螺杆组件与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动螺杆组件将物料推进齿轮箱。

进一步的，所述螺杆组件包括负旋螺杆和正旋螺杆，所述负旋螺杆和正旋螺杆均转动安装至料仓内部，所述负旋螺杆和正旋螺杆的两端均穿过料仓内壁与驱动机构连接。

进一步的，所述负旋螺杆、正旋螺杆位于同一水平面。

进一步的，所述负旋螺杆、正旋螺杆位于不同水平面。

进一步的，所述负旋螺杆、正旋螺杆的螺旋走向相反。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动链条、动力轮、同步链条和2个同步轮，所述驱动电机安装在外部框架上，所述驱动电机的输出轴通过驱动链条与动力轮传动连接，所述动力轮安装至负旋螺杆的一端，所述负旋螺杆的另一端、正旋螺杆分别套接一个同步轮，2个所述同步轮之间通过同步链条传动连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的电池极片自动投料设备用推料装置具有以下优势：

本实用新型所述的电池极片自动投料设备用推料装置，替代了人工干预的工序，并且保证了员工的安全；不但能保证下一个工序连续可靠的运行；结构简单易于维护；节约人工成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的整体结构后视示意图。

附图标记说明：

1、料仓；2、负旋螺杆；3、正旋螺杆；4、同步轮；5、动力轮；6、齿轮箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，电池极片自动投料设备用推料装置，包括料仓1、螺杆组件和驱动机构，所述料仓1安装至外部框架，所述料仓1内部安装螺杆组件，所述螺杆组件与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动螺杆组件将物料推进齿轮箱6。在实际使用时，所述料仓6内部下端与齿轮箱6相连通，所述螺杆组件位于齿轮箱6正上方。本实用新型的优势：替代了人工干预的工序，并且保证了员工的安全；不但能保证下一个工序连续可靠的运行；结构简单易于维护；节约人工成本。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述料仓1上部为中空长方体结构，所述料仓1下部为中空漏斗结构，中空长方体结构便于盛放物料，中空漏斗结构便于螺杆组件将物料都集中在齿轮箱6上方。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述螺杆组件包括负旋螺杆2和正旋螺杆3，所述负旋螺杆2和正旋螺杆3均转动安装至料仓1内部，所述负旋螺杆2和正旋螺杆3的两端均穿过料仓1内壁与驱动机构连接。在实际使用时，通过负旋螺杆2和正旋螺杆3的转动从而将物料推进驱动机构。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述负旋螺杆2、正旋螺杆3位于同一水平面。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述负旋螺杆2、正旋螺杆3位于不同水平面。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述负旋螺杆2、正旋螺杆3的螺旋走向相反。螺旋方向相反的目的是为了更利于将物料推进驱动机构。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述驱动机构包括驱动电机、驱动链条、动力轮5、同步链条和2个同步轮4，所述驱动电机安装在外部框架上，所述驱动电机的输出轴通过驱动链条与动力轮5传动连接，所述动力轮5安装至负旋螺杆2的一端，所述负旋螺杆2的另一端、正旋螺杆3分别套接一个同步轮4，2个所述同步轮4之间通过同步链条传动连接。在本实施例里，驱动电机为现有技术，可以为直流电机也可以为伺服电机，所述驱动电机安装在外部框架靠近齿轮箱6的位置上，这样设置的目的是可以节省空间，在实际使用时，驱动电机的输出轴转动带动驱动链条转动，驱动链条转动带动动力轮5转动，动力轮5转动带动负旋螺杆2转动，负旋螺杆2转动带动其另一端的同步轮4转动，同步轮4转动带动同步链条转动，同步链条转动带动正旋螺杆3的同步轮4转动，继而使两个螺旋杆同时转动。

实施例1

现有技术里的废旧电池极片最终是粉碎处理的，在这个过程中，极片需要员工收集后送到自动上料设备的料仓1里，通过自动上料设备不停的往提升机上送料，最终传到粉碎工艺进行粉碎。自动上料设备的料仓1物料太多，太瓷实。如果没有人工干预的话，物料有可能会不能继续下沉，齿轮就不能持续传出物料。这时需要员工用工具把物料往下推一下，让物料继续沉到齿轮箱6的位置。这样才能继续运转，本装置代替了人工干预。

本装置是通过电机链条传到动力轮5上(驱动电机通过驱动链条带动动力轮5转动)，动力轮5转动带动负旋螺杆2转动，负旋螺杆2轴的另一端同步轮4通过同步链条带动正旋螺杆3上的同步轮转动，从而带动使两个螺旋杆同时转动，继而带动料仓1底部的极片，让它不停的搅拌，能随着底层物料的减少同时下沉，整个过程只需要员工通过控制柜(为现有技术)来控制螺杆转动，省时省力，可确保下一个工序连续可靠的运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电池极片自动投料设备用推料装置，其特征在于：包括料仓(1)、螺杆组件和驱动机构，所述料仓(1)安装至外部框架，所述料仓(1)内部安装螺杆组件，所述螺杆组件与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动螺杆组件将物料推进齿轮箱(6)。

2.根据权利要求1所述的电池极片自动投料设备用推料装置，其特征在于：所述螺杆组件包括负旋螺杆(2)和正旋螺杆(3)，所述负旋螺杆(2)和正旋螺杆(3)均转动安装至料仓(1)内部，所述负旋螺杆(2)和正旋螺杆(3)的两端均穿过料仓(1)内壁与驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的电池极片自动投料设备用推料装置，其特征在于：所述负旋螺杆(2)、正旋螺杆(3)位于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的电池极片自动投料设备用推料装置，其特征在于：所述负旋螺杆(2)、正旋螺杆(3)位于不同水平面。

5.根据权利要求2所述的电池极片自动投料设备用推料装置，其特征在于：所述负旋螺杆(2)、正旋螺杆(3)的螺旋走向相反。

6.根据权利要求2所述的电池极片自动投料设备用推料装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、驱动链条、动力轮(5)、同步链条和2个同步轮(4)，所述驱动电机安装在外部框架上，所述驱动电机的输出轴通过驱动链条与动力轮(5)传动连接，所述动力轮(5)安装至负旋螺杆(2)的一端，所述负旋螺杆(2)的另一端、正旋螺杆(3)分别套接一个同步轮(4)，2个所述同步轮(4)之间通过同步链条传动连接。