CN217412663U - 一种效率高的圆盘锯切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域的一种效率高的圆盘锯切割装置，包括工作台、驱动机构、切割机构、定位机构；工作台上台面中部沿其长度方向设有上下贯穿工作台的条形槽，驱动机构包括安装架、N型架、传动丝杠、变频电机、螺纹滑块，安装架下端安装在工作台上台面一侧。本实用新型通过定位机构的设置，实现了定值切割物料的功能；切割机构设置在工作台上方，因此切割过程中产生的废屑几乎不能落在切割机构上，通过驱动机构带动切割机构移动解决了现有技术中由于物料存在一定的尺寸缺陷，导致移动时钢构件容易发生倾斜或偏移，出现“卡锯”的情况，以及物料移动不够顺畅带来的技术问题。

Description

一种效率高的圆盘锯切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别是涉及一种效率高的圆盘锯切割装置。

背景技术

在钢构件生产的过程中，需要对钢构件进行切割处理，例如对钢构件一端头进行切割缺口、沿其径向进行切断、定长切割，然而现有的圆盘锯都是移动钢构件，利用固定式的圆盘锯进行切割，这样存在以下缺陷：1、固定式的圆盘锯的驱动设备位于工作台的下方，然而大量的切割废屑也会进入到工作台的下方，导致驱动设备附近存在大量的切割废屑，并且切割废屑温度较高，不仅对驱动设备造成影响，还使得清理切割废屑较为困难；2、由于物料存在一定的尺寸缺陷，导致移动时钢构件容易发生倾斜或偏移，出现“卡锯”的情况，影响切割效果；3、钢构件移动时，由于钢构件表面粗糙度较大，移动不够顺畅。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种效率高的圆盘锯切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种效率高的圆盘锯切割装置，包括工作台、驱动机构、切割机构、定位机构；工作台上台面中部沿其长度方向设有上下贯穿工作台的条形槽，驱动机构包括安装架、N型架、传动丝杠、变频电机、螺纹滑块，安装架下端安装在工作台上台面一侧，安装架对应工作台上方的位置设有N型架，N型架内腔转动连接有沿工作台长度方向水平设置的传动丝杠，且传动丝杠一端与安装在N型架上的变频电机的输出轴传动配合，传动丝杠杠身传动连接有螺纹滑块，螺纹滑块与切割机构的固定部固接，且切割机构的切割件与条形槽相对应；

定位机构包括固定板、调节丝杠、定位板、导向柱，工作台上台面靠近安装架下端的一侧安装有沿工作台长度方向竖直设置的固定板，固定板螺接有与其对应垂直的调节丝杠，调节丝杠内端延伸至工作台上方，且调节丝杠内端转动连接有与固定板相对的定位板，定位板对应固定板的板面安装有与调节丝杠平行并间隔设置的导向柱，且导向柱背离定位板的一端滑动贯穿固定板。

优选的，导向柱柱身设有刻度，该刻度的零刻度值位于导向柱外端柱身，且零刻度值到固定板的垂直距离与切割机构的切割面到定位板的垂直距离一致。

优选的，切割机构包括动力箱、传动轴、圆盘锯、切割电机，动力箱与螺纹滑块固接，且动力箱与N型架沿工作台长度方向滑动配合，动力箱下半部转动连接有沿工作台宽度方向设置的传动轴，传动轴与安装在动力箱内部的切割电机的输出轴传动配合，传动轴一端伸出动力箱，且传动轴该端可拆卸连接有与条形槽对应的，并与传动轴同轴的圆盘锯，且圆盘锯下端延伸至条形槽槽内。

优选的，切割机构还包括挡块、连接螺钉、定位销，传动轴沿其中心轴线的截面为十字形，传动轴背离动力箱的一端轴身依次套设有圆盘锯和圆形的挡块，且通过连接螺钉和定位销对挡块和圆盘锯进行固定，定位销为防呆定位销。

优选的，动力箱对应圆盘锯的一侧可拆卸连接有位于圆盘锯上端外围的防护外壳，且防护外壳内壁与圆盘锯之间存在间隔。

优选的，防护外壳下部面延伸至与传动轴下端平齐，且防护外壳下部面前端头设有用于检测待切割工件是否超高的检测装置。

优选的，还包括废屑收集机构，废屑收集机构包括箱体、导流板、门体、罩体，箱体上端敞口，并与工作台下台面固接，箱体后端铰接有门体，箱体内腔下段设有上下倾斜设置的导流板，且导流板下端朝向门体。

优选的，箱体后端延伸至工作台外侧，且对应位于工作台外侧的上部面设有罩体，罩体上端延伸至工作台上方，且对应工作台的一部面敞口。

优选的，罩体内壁设有消音层。

优选的，工作台上台面设有T型槽或燕尾型槽。

有益效果在于：

1、通过调节丝杠带动定位板沿工作台长度方向移动，使得定位板到切割机构的距离一定，实现了定值切割物料的功能；

2、通过变频电机带动传动丝杠转动，传动丝杠带动螺纹滑块移动，螺纹滑块带动切割机构沿工作台长度方向移动，配合切割机构的运转，实现切割物料的功能，整个过程物料不移动，解决了现有技术中由于物料存在一定的尺寸缺陷，导致移动时钢构件容易发生倾斜或偏移，出现“卡锯”的情况，影响切割效果以及钢构件移动时，由于钢构件表面粗糙度较大，移动不够顺畅的技术问题；由于切割机构位于工作台上方，因此切割过程中产生的废屑几乎不能落在切割机构上，方便了对切割废屑的清理；

3、通过废屑收集机构的设置，实现了自动收集废屑的功能，使得清洁废屑更加的方便。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图2中的B-B剖视图；

图5是图2中的C-C剖视图。

附图标记说明如下：

1、工作台；11、条形槽；2、驱动机构；21、安装架；22、N型架；23、传动丝杠；24、变频电机；25、螺纹滑块；3、切割机构；31、动力箱；32、传动轴；33、圆盘锯；34、挡块；35、切割电机；36、连接螺钉；37、定位销；38、防护外壳；4、定位机构；41、固定板；42、调节丝杠；43、定位板；44、导向柱；5、废屑收集机构；51、箱体；52、导流板；53、门体；54、罩体；6、检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-5所示，一种效率高的圆盘锯切割装置，包括工作台1、驱动机构2、切割机构3、定位机构4；工作台1上台面中部沿其长度方向设有上下贯穿工作台1的条形槽11，驱动机构2包括安装架21、N型架22、传动丝杠23、变频电机24、螺纹滑块25，安装架21下端安装在工作台1上台面一侧，安装架21对应工作台1上方的位置设有N型架22，N型架22内腔转动连接有沿工作台1长度方向水平设置的传动丝杠23，且传动丝杠23一端与安装在N型架22上的变频电机24的输出轴传动配合，传动丝杠23杠身传动连接有螺纹滑块25，螺纹滑块25与切割机构3的固定部固接，且切割机构3的切割件与条形槽11相对应，具体的，切割件为切割锯片；优选的，由后向前切割物料，且切割机构3的固定部沿工作台1长度方向与N型架22滑动配合；

定位机构4包括固定板41、调节丝杠42、定位板43、导向柱44，工作台1上台面靠近安装架21下端的一侧安装有沿工作台1长度方向竖直设置的固定板41，固定板41螺接有与其对应垂直的调节丝杠42，调节丝杠42内端延伸至工作台1上方，且调节丝杠42内端转动连接有与固定板41相对的定位板43，定位板43对应固定板41的板面安装有与调节丝杠42平行并间隔设置的导向柱44，且导向柱44背离定位板43的一端滑动贯穿固定板41；

这样设置可以通过调节丝杠42带动定位板43沿工作台1长度方向移动，使得定位板43到切割机构3的距离一定，实现了定值切割物料的功能；还可以通过变频电机24带动传动丝杠23转动，传动丝杠23带动螺纹滑块25移动，螺纹滑块25带动切割机构3沿工作台1长度方向移动，配合切割机构3的运转，实现切割物料的功能，整个过程物料不移动，解决了现有技术中由于物料存在一定的尺寸缺陷，导致移动时钢构件容易发生倾斜或偏移，出现“卡锯”的情况，影响切割效果以及钢构件移动时，由于钢构件表面粗糙度较大，移动不够顺畅的技术问题；由于切割机构3位于工作台1上方，因此切割过程中产生的废屑几乎不能落在切割机构3上，方便了对切割废屑的清理；

工作台1上台面设有T型槽或燕尾型槽，这样可以方便的安装压块，利用压块固定待切割物料。

实施例二，在实施例一的基础上，导向柱44柱身设有刻度，该刻度的零刻度值位于导向柱44外端柱身，且零刻度值到固定板41的垂直距离与切割机构3的切割面到定位板43的垂直距离一致，这样设置可以通过导向柱44柱身上的刻度值得知切割物料的长度，方便了对定位板43位置的调节。

实施例三，在实施例一的基础上，切割机构3包括动力箱31、传动轴32、圆盘锯33、切割电机35，动力箱31与螺纹滑块25固接，且动力箱31与N型架22沿工作台1长度方向滑动配合，动力箱31下半部转动连接有沿工作台1宽度方向设置的传动轴32，传动轴32与安装在动力箱31内部的切割电机35的输出轴传动配合，传动轴32一端伸出动力箱31，且传动轴32该端可拆卸连接有与条形槽对应的，并与传动轴32同轴的圆盘锯33，且圆盘锯33下端延伸至条形槽11槽内，这样设置可以通过切割电机35带动圆盘锯33转动，实现了切割物料的功能，由于圆盘锯33下端延伸至条形槽11槽内，因此切割过程中产生的废屑大多通过条形槽11落在工作台1下方；

切割机构3还包括挡块34、连接螺钉36、定位销37，传动轴32沿其中心轴线的截面为十字形，传动轴32背离动力箱31的一端轴身依次套设有圆盘锯33和圆形的挡块34，且通过连接螺钉36和定位销37对挡块34和圆盘锯33进行固定，定位销37为防呆定位销37，这样设置可以防止更换圆盘锯33时，防止圆盘锯33装反；

动力箱31对应圆盘锯33的一侧可拆卸连接有位于圆盘锯33上端外围的防护外壳38，且防护外壳38内壁与圆盘锯33之间存在间隔，这样设置可以利用防护外壳38对废屑进行阻挡，防止废屑向上飞溅；

防护外壳38下部面延伸至与传动轴32下端平齐，且防护外壳38下部面前端头设有用于检测待切割工件是否超高的检测装置6，这样设置可以通过检测装置6检测物料的高度是否超过传动轴32下端的高度，提高了切割的安全系数，该检测装置6可以为水平设置的激光灯，该激光灯水平向前发射激光、也可以是水平杆。

实施例四，在实施例一的基础上，还包括废屑收集机构5，废屑收集机构5包括箱体51、导流板52、门体53、罩体54，箱体51上端敞口，并与工作台1下台面固接，箱体51后端铰接有门体53，箱体51内腔下段设有上下倾斜设置的导流板52，且导流板52下端朝向门体53，这样设置通过条形槽11的废屑落进箱体51内部进行收集，使得清洗废屑更加的方便，导流板52的设置，使得倾斜箱体51倾斜的便捷；

箱体51后端延伸至工作台1外侧，且对应位于工作台1外侧的上部面设有罩体54，罩体54上端延伸至工作台1上方，且对应工作台1的一部面敞口，这样设置使得向后飞溅的废屑经过罩体54的阻挡落进箱体51内部，实现收集废屑的功能；

罩体54内壁设有消音层，这样设置可以减小废屑撞击罩体54产生的噪音，可以用减弱切割过程产生的噪音。

上述结构中，使用时，首先根据待切割物料需切割的位置进行调整定位板43的位置，可以通过转动调节丝杠42，调节丝杠42带动定位板43移动，并在此过程中观察导向柱44上的刻度值，直到定位板43移动至合适的位置，然后把物料放置在工作台1上，并利用定位板43进行固定，然后启动检测装置6，观察检测装置6发生的光线是否能够照射在物料上，当光线能够照射在物料上时，说明此物料无法在该切割装置上进行切割，当光线位于物料上方时，说明物料可以在该切割装置上进行切割，随后利用其它装置，使得物料被固定，然后启动变频电机24，并根据切割物料的厚度调整变频电机24输出轴的转速，保证在安全切割的情况下，尽可能的提高变频电机24输出轴的转速，保证切割效率，变频电机24输出轴带动传动丝杠23转动，传动丝杠23带动螺纹滑块25移动，螺纹滑块25带动动力箱31，动力箱31带动转动的圆盘锯33移动，实现切割物料的功能，在切割物料的过程中，大部分的废屑通过条形槽11进入到箱体51，少部分的废屑经过罩体54的阻挡落在箱体51中，实现收集废屑的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种效率高的圆盘锯切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、驱动机构（2）、切割机构（3）、定位机构（4）,工作台（1）上台面中部沿其长度方向设有上下贯穿工作台（1）的条形槽（11）；驱动机构（2）包括安装架（21）、N型架（22）、传动丝杠（23）、变频电机（24）、螺纹滑块（25），安装架（21）下端安装在工作台（1）上台面一侧，安装架（21）对应工作台（1）上方的位置设有N型架（22），N型架（22）内腔转动连接有沿工作台（1）长度方向水平设置的传动丝杠（23），且传动丝杠（23）一端与安装在N型架（22）上的变频电机（24）的输出轴传动配合，传动丝杠（23）杠身传动连接有螺纹滑块（25），螺纹滑块（25）与切割机构（3）的固定部固接，且切割机构（3）的切割件与条形槽（11）相对应；

定位机构（4）包括固定板（41）、调节丝杠（42）、定位板（43）、导向柱（44），工作台（1）上台面靠近安装架（21）下端的一侧安装有沿工作台（1）长度方向竖直设置的固定板（41）；固定板（41）螺接有与其对应垂直的调节丝杠（42），调节丝杠（42）内端延伸至工作台（1）上方，且调节丝杠（42）内端转动连接有与固定板（41）相对的定位板（43），定位板（43）对应固定板（41）的板面安装有与调节丝杠（42）平行并间隔设置的导向柱（44），且导向柱（44）背离定位板（43）的一端滑动贯穿固定板（41）。

2.根据权利要求1所述的一种效率高的圆盘锯切割装置，其特征在于：导向柱（44）柱身设有刻度，该刻度的零刻度值位于导向柱（44）外端柱身，且零刻度值到固定板（41）的垂直距离与切割机构（3）的切割面到定位板（43）的垂直距离一致。

3.根据权利要求1所述的一种效率高的圆盘锯切割装置，其特征在于：切割机构（3）包括动力箱（31）、传动轴（32）、圆盘锯（33）、切割电机（35），动力箱（31）与螺纹滑块（25）固接，且动力箱（31）与N型架（22）沿工作台（1）长度方向滑动配合，动力箱（31）下半部转动连接有沿工作台（1）宽度方向设置的传动轴（32），传动轴（32）与安装在动力箱（31）内部的切割电机（35）的输出轴传动配合，传动轴（32）一端伸出动力箱（31），且传动轴（32）该端可拆卸连接有与条形槽对应的，并与传动轴（32）同轴的圆盘锯（33），且圆盘锯（33）下端延伸至条形槽（11）槽内。

4.根据权利要求3所述的一种效率高的圆盘锯切割装置，其特征在于：切割机构（3）还包括挡块（34）、连接螺钉（36）、定位销（37），传动轴（32）沿其中心轴线的截面为十字形，传动轴（32）背离动力箱（31）的一端轴身依次套设有圆盘锯（33）和圆形的挡块（34），且通过连接螺钉（36）和定位销（37）对挡块（34）和圆盘锯（33）进行固定，定位销（37）为防呆定位销（37）。

5.根据权利要求3所述的一种效率高的圆盘锯切割装置，其特征在于：动力箱（31）对应圆盘锯（33）的一侧可拆卸连接有位于圆盘锯（33）上端外围的防护外壳（38），且防护外壳（38）内壁与圆盘锯（33）之间存在间隔。

6.根据权利要求5所述的一种效率高的圆盘锯切割装置，其特征在于：防护外壳（38）下部面延伸至与传动轴（32）下端平齐，且防护外壳（38）下部面前端头设有用于检测待切割工件是否超高的检测装置（6）。

7.根据权利要求1所述的一种效率高的圆盘锯切割装置，其特征在于：还包括废屑收集机构（5），废屑收集机构（5）包括箱体（51）、导流板（52）、门体（53）、罩体（54），箱体（51）上端敞口，并与工作台（1）下台面固接，箱体（51）后端铰接有门体（53），箱体（51）内腔下段设有上下倾斜设置的导流板（52），且导流板（52）下端朝向门体（53）。

8.根据权利要求7所述的一种效率高的圆盘锯切割装置，其特征在于：箱体（51）后端延伸至工作台（1）外侧，且对应位于工作台（1）外侧的上部面设有罩体（54），罩体（54）上端延伸至工作台（1）上方，且对应工作台（1）的一部面敞口。

9.根据权利要求8所述的一种效率高的圆盘锯切割装置，其特征在于：罩体（54）内壁设有消音层。

10.根据权利要求1所述的一种效率高的圆盘锯切割装置，其特征在于：工作台（1）上台面设有T型槽或燕尾型槽。

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