CN214519129U - 一种加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，公开了一种加工中心，包括机床本体，所述机床本体的内部设置有操作台，所述操作台的内壁固定连接有滑坡，所述滑坡内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有手柄，所述机床本体的内部开设有储物腔，所述储物腔内壁的两侧均固定连接有滑道。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员在通过本装置对加工件进行加工时，通过操作台内壁四周的滑坡对碎屑进行隔档，防止碎屑向操作台的外部进行飞溅，同时滑坡在操作台的内部呈倾斜状，进而能够将碎屑滑落至操作台的底部，此时工作人员手握手柄，将挡板在滑槽的内部进行滑动，当挡板在操作台的内部打开之后。

Description

一种加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种加工中心。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

目前现有的数控加工中心在对加工件进行加工时，将会产生大量的金属碎屑，若果不及时对碎屑进行清理，将会导致加工台杂乱，严重时将会影响工作人员的正常作业操作，降低了加工质量，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心，具有能够对碎屑进行及时清理的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工中心，包括机床本体，所述机床本体的内部设置有操作台，所述操作台的内壁固定连接有滑坡，所述滑坡内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有手柄，所述机床本体的内部开设有储物腔，所述储物腔内壁的两侧均固定连接有滑道，所述滑道的顶部设置有筛网架，所述筛网架的内部固定连接有筛网，所述筛网的底部固定连接有振动板，所述振动板的底部固定连接有振动电机，所述储物腔的中部固定连接有储物槽，所述储物槽的内部设置有斜坡道，所述筛网架的两侧均固定连接有转轴，所述转轴的一端转动连接有滚轮，且所述滚轮滑动连接在滑道的内部。

通过采用上述技术方案，工作人员在通过本装置对加工件进行加工时，通过操作台内壁四周的滑坡对碎屑进行隔档，防止碎屑向操作台的外部进行飞溅，同时滑坡在操作台的内部呈倾斜状，进而能够将碎屑滑落至操作台的底部，此时工作人员手握手柄，将挡板在滑槽的内部进行滑动，当挡板在操作台的内部打开之后，操作台内部的碎屑通过储物腔流入筛网的内部，此时工作人员启动振动电机，使得振动电机通过振动板带动筛网进行振动，进而将大块碎屑在筛网的内部隔离，便于再次利用，小块的碎屑将会流入储物槽的内部，储物槽的内部设置有斜坡道，进而能够将小块的金属碎屑滑落至机床本体的外部，进而使得本装置能够对加工件所产生的碎屑进行及时清理，在对大块物料进行清理时，工作人员拉动筛网架，使得筛网架通过滚轮在转轴的一端进行转动，进而使得滚轮与滑道的内部产生摩擦力，进而带动筛网架进行位移，工作人员将筛网架移动至机床本体的外部，进而能够对大块的碎屑进行清理。

本实用新型的进一步设置为：所述滚轮的数量为四个，且四个所述滚轮以矩形阵列的形式转动连接在转轴的一端。

通过采用上述技术方案，四个滚轮分别设置在筛网架的四个边角处，进而便于对筛网架进行位移。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的一侧固定连接有挂钩，所述挂钩的内部拴挂有收纳箱，且所述收纳箱的顶部开设有空腔。

通过采用上述技术方案，当小块的金属碎屑在斜坡道的内部进行滑动时，工作人员将收纳箱通过挂钩拴挂在操作台的外壁，进而使得小块的碎屑能够流入收纳箱的内部，以用于储存。

本实用新型的进一步设置为：所述储物槽内壁的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有刮板。

通过采用上述技术方案，当斜坡道内部的碎屑发生堵塞时，工作人员推动刮板，使得刮板通过滑动杆在滑轨的内部进行滑动，进而能够对斜坡道的内部进行刮刷，防止斜坡道内部的金属碎屑发生堵塞现象。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的内部固定连接有加工板，所述加工板的顶部固定连接有加工台。

通过采用上述技术方案，通过加工板和加工台的设置，能够便于工作人员对加工件进行加工。

本实用新型的进一步设置为：所述机床本体的底部固定连接有支撑座，所述机床本体的内部固定连接有输油管道。

通过采用上述技术方案，通过支撑座的设置，能够对本装置进行支撑。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过机床本体、操作台、滑坡、挡板、手柄、储物腔、滑道、筛网架、筛网、振动板、振动电机、储物槽、斜坡道、转轴和滚轮之间的配合设置，工作人员在通过本装置对加工件进行加工时，通过操作台内壁四周的滑坡对碎屑进行隔档，防止碎屑向操作台的外部进行飞溅，同时滑坡在操作台的内部呈倾斜状，进而能够将碎屑滑落至操作台的底部，此时工作人员手握手柄，将挡板在滑槽的内部进行滑动，当挡板在操作台的内部打开之后，操作台内部的碎屑通过储物腔流入筛网的内部，此时工作人员启动振动电机，使得振动电机通过振动板带动筛网进行振动，进而将大块碎屑在筛网的内部隔离，便于再次利用，小块的碎屑将会流入储物槽的内部，储物槽的内部设置有斜坡道，进而能够将小块的金属碎屑滑落至机床本体的外部，进而使得本装置能够对加工件所产生的碎屑进行及时清理，在对大块物料进行清理时，工作人员拉动筛网架，使得筛网架通过滚轮在转轴的一端进行转动，进而使得滚轮与滑道的内部产生摩擦力，进而带动筛网架进行位移，工作人员将筛网架移动至机床本体的外部，进而能够对大块的碎屑进行清理。

2、本实用新型，通过挂钩、收纳箱、滑轨、滑动杆和刮板之间的配合设置，当小块的金属碎屑在斜坡道的内部进行滑动时，工作人员将收纳箱通过挂钩拴挂在操作台的外壁，进而使得小块的碎屑能够流入收纳箱的内部，以用于储存，当斜坡道内部的碎屑发生堵塞时，工作人员推动刮板，使得刮板通过滑动杆在滑轨的内部进行滑动，进而能够对斜坡道的内部进行刮刷，防止斜坡道内部的金属碎屑发生堵塞现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型操作台内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型筛网架俯视结构示意图；

图5为本实用新型储物槽俯视结构示意图。

图中，1、机床本体；2、操作台；3、滑坡；4、挡板；5、手柄；6、储物腔；7、滑道；8、筛网架；9、筛网；10、振动板；11、振动电机；12、储物槽；13、斜坡道；14、转轴；15、滚轮；16、挂钩；17、收纳箱；18、滑轨；19、滑动杆；20、刮板；21、加工板；22、加工台；23、支撑座；24、输油管道。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种加工中心，包括机床本体1，机床本体1的内部设置有操作台2，操作台2的内壁固定连接有滑坡3，滑坡3内壁的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板4，挡板4的一侧固定连接有手柄5，机床本体1的内部开设有储物腔6，储物腔6内壁的两侧均固定连接有滑道7，滑道7的顶部设置有筛网架8，筛网架8的内部固定连接有筛网9，筛网9的底部固定连接有振动板10，振动板10的底部固定连接有振动电机11，储物腔6的中部固定连接有储物槽12，储物槽12的内部设置有斜坡道13，筛网架8的两侧均固定连接有转轴14，转轴14的一端转动连接有滚轮15，且滚轮15滑动连接在滑道7的内部，工作人员在通过本装置对加工件进行加工时，通过操作台2内壁四周的滑坡3对碎屑进行隔档，防止碎屑向操作台2的外部进行飞溅，同时滑坡3在操作台2的内部呈倾斜状，进而能够将碎屑滑落至操作台2的底部，此时工作人员手握手柄5，将挡板4在滑槽的内部进行滑动，当挡板4在操作台2的内部打开之后，操作台2内部的碎屑通过储物腔6流入筛网9的内部，此时工作人员启动振动电机11，使得振动电机11通过振动板10带动筛网9进行振动，进而将大块碎屑在筛网9的内部隔离，便于再次利用，小块的碎屑将会流入储物槽12的内部，储物槽12的内部设置有斜坡道13，进而能够将小块的金属碎屑滑落至机床本体1的外部，进而使得本装置能够对加工件所产生的碎屑进行及时清理，在对大块物料进行清理时，工作人员拉动筛网架8，使得筛网架8通过滚轮15在转轴14的一端进行转动，进而使得滚轮15与滑道7的内部产生摩擦力，进而带动筛网架8进行位移，工作人员将筛网架8移动至机床本体1的外部，进而能够对大块的碎屑进行清理，滚轮15的数量为四个，且四个滚轮15以矩形阵列的形式转动连接在转轴14的一端，四个滚轮15分别设置在筛网架8的四个边角处，进而便于对筛网架8进行位移，操作台2的一侧固定连接有挂钩16，挂钩16的内部拴挂有收纳箱17，且收纳箱17的顶部开设有空腔，当小块的金属碎屑在斜坡道13的内部进行滑动时，工作人员将收纳箱17通过挂钩16拴挂在操作台2的外壁，进而使得小块的碎屑能够流入收纳箱17的内部，以用于储存，储物槽12内壁的两侧均固定连接有滑轨18，滑轨18的内部滑动连接有滑动杆19，滑动杆19的一端固定连接有刮板20，当斜坡道13内部的碎屑发生堵塞时，工作人员推动刮板20，使得刮板20通过滑动杆19在滑轨18的内部进行滑动，进而能够对斜坡道13的内部进行刮刷，防止斜坡道13内部的金属碎屑发生堵塞现象，操作台2的内部固定连接有加工板21，加工板21的顶部固定连接有加工台22，通过加工板21和加工台22的设置，能够便于工作人员对加工件进行加工，机床本体1的底部固定连接有支撑座23，机床本体1的内部固定连接有输油管道24，通过支撑座23的设置，能够对本装置进行支撑。

本实用新型中，工作人员在通过本装置对加工件进行加工时，通过操作台2内壁四周的滑坡3对碎屑进行隔档，防止碎屑向操作台2的外部进行飞溅，同时滑坡3在操作台2的内部呈倾斜状，进而能够将碎屑滑落至操作台2的底部，此时工作人员手握手柄5，将挡板4在滑槽的内部进行滑动，当挡板4在操作台2的内部打开之后，操作台2内部的碎屑通过储物腔6流入筛网9的内部，此时工作人员启动振动电机11，使得振动电机11通过振动板10带动筛网9进行振动，进而将大块碎屑在筛网9的内部隔离，便于再次利用，小块的碎屑将会流入储物槽12的内部，储物槽12的内部设置有斜坡道13，进而能够将小块的金属碎屑滑落至机床本体1的外部，进而使得本装置能够对加工件所产生的碎屑进行及时清理，在对大块物料进行清理时，工作人员拉动筛网架8，使得筛网架8通过滚轮15在转轴14的一端进行转动，进而使得滚轮15与滑道7的内部产生摩擦力，进而带动筛网架8进行位移，工作人员将筛网架8移动至机床本体1的外部，进而能够对大块的碎屑进行清理。

Claims (6)

1.一种加工中心，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的内部设置有操作台(2)，所述操作台(2)的内壁固定连接有滑坡(3)，所述滑坡(3)内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板(4)，所述挡板(4)的一侧固定连接有手柄(5)，所述机床本体(1)的内部开设有储物腔(6)，所述储物腔(6)内壁的两侧均固定连接有滑道(7)，所述滑道(7)的顶部设置有筛网架(8)，所述筛网架(8)的内部固定连接有筛网(9)，所述筛网(9)的底部固定连接有振动板(10)，所述振动板(10)的底部固定连接有振动电机(11)，所述储物腔(6)的中部固定连接有储物槽(12)，所述储物槽(12)的内部设置有斜坡道(13)，所述筛网架(8)的两侧均固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的一端转动连接有滚轮(15)，且所述滚轮(15)滑动连接在滑道(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于：所述滚轮(15)的数量为四个，且四个所述滚轮(15)以矩形阵列的形式转动连接在转轴(14)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于：所述操作台(2)的一侧固定连接有挂钩(16)，所述挂钩(16)的内部拴挂有收纳箱(17)，且所述收纳箱(17)的顶部开设有空腔。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于：所述储物槽(12)内壁的两侧均固定连接有滑轨(18)，所述滑轨(18)的内部滑动连接有滑动杆(19)，所述滑动杆(19)的一端固定连接有刮板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于：所述操作台(2)的内部固定连接有加工板(21)，所述加工板(21)的顶部固定连接有加工台(22)。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于：所述机床本体(1)的底部固定连接有支撑座(23)，所述机床本体(1)的内部固定连接有输油管道(24)。

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