CN213196694U - 一种自动化加工的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化加工的数控机床，涉及数控机床技术领域，机箱和清洁装置，机箱的内部安装有机台，机台的上表面设有清洁装置，清洁装置包括第一卡板，第一卡板的内壁与机台滑动连接，第一卡板的上表面滑动连接有连接杆，连接杆的表面固定连接有刮板，且刮板的底部与机台接触，连接杆远离刮板的一端螺纹连接有螺杆。本实用新型，解决了数控车床加工时，会产生大量的废屑，不方便清理，加工零件时，会用到切削液，当废屑与切削液混合后，混合过后的混合物更加难以清理，不清理的话，废屑混合物会沾到工件上，影响工件的加工，也会影响到加工的精度，且多余的切削液较难从混合物中分离出来，造成了切削液的浪费的问题。

Description

一种自动化加工的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种自动化加工的数控机床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

当数控车床加工时，会产生大量的废屑，不方便清理，加工零件时，会用到切削液，当废屑与切削液混合后，混合过后的混合物更加难以清理，不清理的话，废屑混合物会沾到工件上，影响工件的加工，也会影响到加工的精度，且多余的切削液较难从混合物中分离出来，造成了切削液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化加工的数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化加工的数控机床，包括机箱和清洁装置，所述机箱的内部安装有机台，所述机台的上表面设有清洁装置，所述清洁装置包括第一卡板，所述第一卡板的内壁与机台滑动连接，所述第一卡板的上表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有刮板，且刮板的底部与机台接触，所述连接杆远离刮板的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离连接杆的一端固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的齿面固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有支撑架，且支撑架的侧面与机台固定连接。

优选的，所述刮板的底部设有防滑垫，且防滑垫与机台的上表面接触。

优选的，所述机台远离第一卡板的一端滑动连接有第二卡板，所述第二卡板的上表面固定连接有固定管，且固定管穿过连接杆，所述连接杆在支撑管的表面滑动。

优选的，所述机台远离连接杆的一端滑动连接有斜板，所述斜板彼此远离的两端均通过螺栓与第一卡板和第二卡板转动连接，所述斜板的上表面固定连接有收集盒，所述收集盒的上方固定连接有筛网，且筛网彼此远离的两端均与斜板固定连接。

优选的，所述机箱的外表面安装有调试机，所述调试机的表面设有防护装置，所述防护装置包括第一盖板，所述第一盖板彼此远离的两端均与调试机的侧面转动连接，所述第一盖板的外表面开设有矩形孔，且矩形孔的大小与调试机的显示屏大小相适配，所述第一盖板的底端转动连接有第二盖板，且第二盖板与第一盖板大小与调试机大小相适配。

优选的，所述第二盖板远离第一盖板的一端固定连接有挂钩，且挂钩的形状呈T形，所述机箱的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离机箱的一端固定连接有卡扣，且卡扣的外表面开设有卡槽，且卡槽的形状与挂钩的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置清洁装置，先将第一卡板和第二卡板卡到机台上，当数控机床对工件加工一段时间过后，启动电机，电机借助锥形齿轮带动螺杆转动，当螺杆转动时，会带动连接杆沿着支撑管滑动，此时刮板会将机台表面的废屑向斜板刮去，当挂掉废屑后，将启动电机的反转，此时螺杆会将清洁杆向远离斜板的方向移动，掉落到斜板的废屑和切削液混合物会通过筛网分离，分离后的切削液会流到收集盒内，达到了收集切削液的效果，解决了数控车床加工时，会产生大量的废屑，不方便清理，加工零件时，会用到切削液，当废屑与切削液混合后，混合过后的混合物更加难以清理，不清理的话，废屑混合物会沾到工件上，影响工件的加工，也会影响到加工的精度，且多余的切削液较难从混合物中分离出来，造成了切削液的浪费的问题。

2、本实用新型中，通过设置防护装置，在对数控机床进行调试时，翻开第二盖板，将挂钩挂到第一盖板的上方，可通过第一盖板的矩形孔看到调试机的显示屏，当调试结束后，将第二盖板盖到调试机的上表面，此时挂钩会挂到卡扣上，当机床运行时，第二盖板会借助弹簧的弹力达到避免第二盖板碰到调试机按钮的效果，解决了传统的数控机床的调试机位于机箱的外表面，当设置好加工参数之后，调试机没有防护措施，工人在向车床送料时可能会误碰到调试机的按钮，导致加工参数被更改，不仅影响工作效率，而且造成了材料的浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种自动化加工的数控机床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种自动化加工的数控机床清洁装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种自动化加工的数控机床图1的右侧结构示意图；

图4为本实用新型提出一种自动化加工的数控机床图1的上方结构示意图。

图例说明：1、机箱；2、机台；3、清洁装置；301、第一卡板；302、连接杆；303、刮板；304、螺杆；305、锥形齿轮；306、电机；307、支撑架；308、第二卡板；309、斜板；310、收集盒；311、筛网；4、调试机；5、防护装置； 51、第一盖板；52、第二盖板；53、挂钩；54、卡扣；55、弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动化加工的数控机床，包括机箱1和清洁装置3，机箱1的内部安装有机台2，机台2的上表面设有清洁装置3，机箱1的外表面安装有调试机4，调试机4的表面设有防护装置5。

下面具体说一下其清洁装置3和防护装置5的具体设置和作用。

如图1和图2所示，一种自动化加工的数控机床，包括机箱1和清洁装置3，机箱1的内部安装有机台2，机台2的上表面设有清洁装置3，清洁装置3包括第一卡板301，第一卡板301的内壁与机台2滑动连接，第一卡板301的上表面滑动连接有连接杆302，连接杆302的表面固定连接有刮板303，且刮板303的底部与机台2接触，连接杆302远离刮板303的一端螺纹连接有螺杆304，螺杆304远离连接杆302的一端固定连接有锥形齿轮305，锥形齿轮305的齿面固定连接有电机306，电机306的底部固定连接有支撑架307，且支撑架307的侧面与机台2固定连接，刮板303的底部设有防滑垫，且防滑垫与机台2的上表面接触，机台2远离第一卡板301的一端滑动连接有第二卡板308，第二卡板308的上表面固定连接有固定管，且固定管穿过连接杆302，连接杆302在支撑管的表面滑动，机台2远离连接杆302的一端滑动连接有斜板309，斜板309彼此远离的两端均通过螺栓与第一卡板301和第二卡板308转动连接，斜板309的上表面固定连接有收集盒310，收集盒310的上方固定连接有筛网311，且筛网311彼此远离的两端均与斜板309固定连接。

其整个清洁装置3达到的效果为，通过设置清洁装置3，先将第一卡板301和第二卡板308卡到机台2上，当数控机床对工件加工一段时间过后，启动电机306，电机306借助锥形齿轮305带动螺杆304转动，当螺杆304转动时，会带动连接杆 302沿着支撑管滑动，此时刮板303会将机台2表面的废屑向斜板309刮去，当挂掉废屑后，将启动电机306的反转，此时螺杆304会将连接杆302向远离斜板309 的方向移动，掉落到斜板309的废屑和切削液混合物会通过筛网311分离，分离后的切削液会流到收集盒310内，达到了收集切削液的效果，解决了数控车床加工时，会产生大量的废屑，不方便清理，加工零件时，会用到切削液，当废屑与切削液混合后，混合过后的混合物更加难以清理，不清理的话，废屑混合物会沾到工件上，影响工件的加工，也会影响到加工的精度，且多余的切削液较难从混合物中分离出来，造成了切削液的浪费的问题。

如图3和图4所示，机箱1的外表面安装有调试机4，调试机4的表面设有防护装置5，防护装置5包括第一盖板51，第一盖板51彼此远离的两端均与调试机4的侧面转动连接，第一盖板51的外表面开设有矩形孔，且矩形孔的大小与调试机4 的显示屏大小相适配，第一盖板51的底端转动连接有第二盖板52，且第二盖板 52与第一盖板51大小与调试机4大小相适配，第二盖板52远离第一盖板51的一端固定连接有挂钩53，且挂钩53的形状呈T形，机箱1的外表面固定连接有弹簧55，弹簧55远离机箱1的一端固定连接有卡扣54，且卡扣54的外表面开设有卡槽，且卡槽的形状与挂钩53的形状相适配。

其整个的防护装置5达到的效果为，通过设置防护装置5，在对数控机床进行调试时，翻开第二盖板52，将挂钩53挂到第一盖板51的上方，可通过第一盖板51的矩形孔看到调试机4的显示屏，当调试结束后，将第二盖板52盖到调试机 4的上表面，此时挂钩53会挂到卡扣54上，当机床运行时，第二盖板52会借助弹簧55的弹力达到避免第二盖板52碰到调试机4按钮的效果，解决了传统的数控机床的调试机4位于机箱1的外表面，当设置好加工参数之后，调试机4没有防护措施，工人在向车床送料时可能会误碰到调试机4的按钮，导致加工参数被更改，不仅影响工作效率，而且造成了材料的浪费的问题。

其整体的工作原理为，先将第一卡板301和第二卡板308卡到机台2上，当数控机床对工件加工一段时间过后，启动电机306，电机306借助锥形齿轮305带动螺杆304转动，当螺杆304转动时，会带动连接杆302沿着支撑管滑动，此时刮板 303会将机台2表面的废屑向斜板309刮去，当挂掉废屑后，将启动电机306的反转，此时螺杆304会将连接杆302向远离斜板309的方向移动，掉落到斜板309的废屑和切削液混合物会通过筛网311分离，分离后的切削液会流到收集盒310内，达到了收集切削液的效果，在对数控机床进行调试时，翻开第二盖板52，将挂钩53挂到第一盖板51的上方，可通过第一盖板51的矩形孔看到调试机4的显示屏，当调试结束后，将第二盖板52盖到调试机4的上表面，此时挂钩53会挂到卡扣54上，当机床运行时，第二盖板52会借助弹簧55的弹力达到避免第二盖板52 碰到调试机4按钮的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动化加工的数控机床，包括机箱(1)和清洁装置(3)，其特征在于：所述机箱(1)的内部安装有机台(2)，所述机台(2)的上表面设有清洁装置(3)，所述清洁装置(3)包括第一卡板(301)，所述第一卡板(301)的内壁与机台(2)滑动连接，所述第一卡板(301)的上表面滑动连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)的表面固定连接有刮板(303)，且刮板(303)的底部与机台(2)接触，所述连接杆(302)远离刮板(303)的一端螺纹连接有螺杆(304)，所述螺杆(304)远离连接杆(302)的一端固定连接有锥形齿轮(305)，所述锥形齿轮(305)的齿面固定连接有电机(306)，所述电机(306)的底部固定连接有支撑架(307)，且支撑架(307)的侧面与机台(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化加工的数控机床，其特征在于：所述刮板(303)的底部设有防滑垫，且防滑垫与机台(2)的上表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种自动化加工的数控机床，其特征在于：所述机台(2)远离第一卡板(301)的一端滑动连接有第二卡板(308)，所述第二卡板(308)的上表面固定连接有固定管，且固定管穿过连接杆(302)，所述连接杆(302)在支撑管的表面滑动。

4.根据权利要求1所述的一种自动化加工的数控机床，其特征在于：所述机台(2)远离连接杆(302)的一端滑动连接有斜板(309)，所述斜板(309)彼此远离的两端均通过螺栓与第一卡板(301)和第二卡板(308)转动连接，所述斜板(309)的上表面固定连接有收集盒(310)，所述收集盒(310)的上方固定连接有筛网(311)，且筛网(311)彼此远离的两端均与斜板(309)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化加工的数控机床，其特征在于：所述机箱(1)的外表面安装有调试机(4)，所述调试机(4)的表面设有防护装置(5)，所述防护装置(5)包括第一盖板(51)，所述第一盖板(51)彼此远离的两端均与调试机(4)的侧面转动连接，所述第一盖板(51)的外表面开设有矩形孔，且矩形孔的大小与调试机(4)的显示屏大小相适配，所述第一盖板(51)的底端转动连接有第二盖板(52)，且第二盖板(52)与第一盖板(51)大小与调试机(4)大小相适配。

6.根据权利要求5所述的一种自动化加工的数控机床，其特征在于：所述第二盖板(52)远离第一盖板(51)的一端固定连接有挂钩(53)，且挂钩(53)的形状呈T形，所述机箱(1)的外表面固定连接有弹簧(55)，所述弹簧(55)远离机箱(1)的一端固定连接有卡扣(54)，且卡扣(54)的外表面开设有卡槽，且卡槽的形状与挂钩(53)的形状相适配。

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