CN111618650A - 一种效率高的机床加工用废屑清理机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种效率高的机床加工用废屑清理机构,包括弹簧开关、螺纹杆、清理机构、限位电机、支撑机构、导向板、连接电机、限位滑块、卡接槽、连接滑块和定位板,所述支撑机构的外端面对称转动卡接有限位电机,且位于所述限位电机的前端面中心处固定连接有螺纹杆,所述支撑机构的内端面均匀等距转动卡接有八组定位板。本发明在进行清理时,电磁铁能透过吸附壳体提供较强的磁力,从而能对定位板外部粘附的铁屑进行吸附去除,同时在进行吸附前,高压喷气头喷出的高压气体能对定位板的外部进行全方位的清理,防止铁屑粘连,双重的清洁作用能最大程度的提高对定位板外表面铁屑的清理效率。

Description

一种效率高的机床加工用废屑清理机构
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,具体为一种效率高的机床加工用废屑清理机构。
背景技术
现有在机械加工的过程中,在长时间使用机床或者每天收工后,需要对加工设备进行全方位的清理,从而清除机床上多余的铁屑,进而保证了设备后续加工的效率,但是由于铁屑体积较小,且对工件进行加工时产出铁屑较多,故现有机构难以清除机床上死角处的加工铁屑,降低了后续对设备的养护性能,
如专利号为:CN201822050419.4所公开的一种机械加工用废料回收清理装置,包括安装在加工机械下端用于盛接加工机械在加工零件过程中产生的废料、碎屑等杂物的收集箱,所述收集箱的上沿通过夹具夹持有两根相互平行的滑杆,虽然该专利能对工作台上的切屑进行一定程度的清理,但是其清理效率存在不足,同时在清扫时还容易使得更多的铁屑发生溅射,从而降低对工作台上铁屑的清理效率,
同时如专利号为:CN201921389074.3所公开的一种用于立式镗床工作台的废料收集机构,包括工作台和三角卡爪,所述三角卡爪安装在工作台的顶部,所述三角卡爪的左右两侧均设有第一防护板,所述工作台的顶部设有若干个通槽和与两个第一防护板配合的防护开合组件,该专利虽然能对三爪卡盘和工作台上的铁屑进行清理,但是由于工作台上具有多组通槽,故其在对铁屑进行清理时依旧留有死角,同时若是在对工件进行加工使用切削液时,则铁屑粘附力更强,更加容易造成铁屑的残留,降低清理效率,所以急需一种效率高的机床加工用废屑清理机构来解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高的机床加工用废屑清理机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种效率高的机床加工用废屑清理机构,包括弹簧开关、螺纹杆、清理机构、限位电机、支撑机构、导向板、连接电机、限位滑块、卡接槽、连接滑块和定位板,
所述支撑机构的外端面对称转动卡接有限位电机,且位于所述限位电机的前端面中心处固定连接有螺纹杆,所述支撑机构的内端面均匀等距转动卡接有八组定位板,且所述限位电机通过连接皮带与定位板进行啮合滑动连接,所述定位板包括连接板体、支撑轴和固定齿轮,所述连接板体的侧端面中心处对称固定连接有用于限位的支撑轴,且位于所述支撑轴的前端面端头处固定连接有固定齿轮,
所述支撑机构的内端面通过螺纹杆对称滑动连接有连接滑块,且所述连接滑块的侧端面均匀等距固定连接有用于清理的清理机构,所述支撑机构的内端面对称固定连接有弹簧开关,所述支撑机构的底端面固定连接有用于支撑的导向板,且位于所述导向板的上端面对称开设有用于连接的卡接槽,所述卡接槽的内端面滑动卡接有限位滑块,所述导向板的前端面对称固定连接有连接电机,且所述连接电机与所述限位滑块进行螺纹连接,在进行传动时,限位电机能通过前部的传动齿轮带动连接皮带进行转动,同时该连接皮带为啮合所用的带有锯齿皮带能与齿轮配合,为现有标准件,随后连接皮带在转动时能同时带动八组固定齿轮进行转动,进而带动八组定位板翻转,方便后续对铁屑进行全方位的清理。
优选的,所述清理机构包括连接头、高压喷气头、安装槽、电磁铁、封盖板、插接槽、连接卡板、接线孔和吸附壳体,所述吸附壳体的上端面对称开设有三组用于限位的安装槽,且所述安装槽的内端面固定卡接有高压喷气头,所述高压喷气头的上端面固定连接有储气箱,所述储气箱的上端面中心处固定连接有连接头,所述吸附壳体的外端面中心处开设有用于定位的插接槽,所述插接槽的内端面通过封盖板固定滑动卡接有电磁铁,所述吸附壳体的侧端面对称固定连接有接线孔,且位于所述吸附壳体的侧端面中心处对称固定连接有用于连接的连接卡板,在进行清理时,电磁铁能透过吸附壳体提供较强的磁力,从而能对定位板外部粘附的铁屑进行吸附去除,同时在进行吸附前,高压喷气头喷出的高压气体能对定位板的外部进行全方位的清理,防止铁屑粘连,双重的清洁作用能最大程度的提高对定位板外表面铁屑的清理效率。
优选的,所述支撑机构包括开关槽、支撑架、固定滑槽、电机槽、连接推板和固定孔,所述开关槽的内端面靠近所述固定孔处均匀等距对称固定连接有连接推板,且位于所述支撑架的内端面靠近所述固定孔的顶部对称开设有开关槽,所述支撑架的内端面侧壁靠近底部对称开设有固定滑槽,且位于所述支撑架的外端面正对所述固定滑槽处开设有电机槽,连接推板能方便后续对清理机构内壁的铁屑进行清理,同时使用者可通过控制电磁铁电路开关,从而完成对吸附壳体内壁的铁屑的清理,且该电路的操作可进行调控为现有技术,故不在此进行赘述。
优选的,所述支撑轴与固定孔相适配转动卡接,且所述定位板通过固定孔转动卡接在支撑机构的内端面,所述限位电机的外端面固定连接有传动齿轮,且所述限位电机通过传动齿轮和连接皮带带动所述固定齿轮进行转动,方便后续为固定齿轮提供足够的动力,进而方便对定位板进行快速的翻转清洁。
优选的,所述连接滑块包括用于支撑的壳体、开设在壳体外端面中心处的螺纹槽以及用于定位和连接的固定座,所述螺纹槽与螺纹杆相适配,且所述限位电机通过螺纹杆带动所述连接滑块在支撑机构的内部进行滑动连接。
优选的,所述连接卡板与固定座结构相同,且所述清理机构通过固定座与连接滑块进行固定连接,所述弹簧开关通过开关槽固定卡接在支撑机构的内端面,且所述弹簧开关与所述限位电机进行电连接,在进行安装时,使用者可将多组清理机构通过连接卡板和外部螺栓进行连接,方便使用者对不同数目的清理机构进行快速的安装与更换,提高了装置的适应性能。
优选的,所述接线孔与插接槽的内端面进行贯通连接,所述吸附壳体的内端面中心处开设有方形槽,所述连接板体在所述方形槽内部进行转动,且所述连接板体与所述方形槽不接触,接线孔能方便后续对电磁铁进行快速的排线,方便后续进行安装,同时在定位板转动时不与吸附壳体内部接触,能防止出现限位,从而造成定位板和吸附壳体的损伤,提高了清理时的防护性。
优选的,所述连接推板的外部与方形槽相适配滑动卡接,且所述连接推板的内部与连接板体的端头处向贴合,且所述连接推板的内部与连接板体的外部大小相同,能方便后续对吸附壳体内壁的铁屑进行快速的清理,提高了后续进行循环使用的效率。
优选的,所述连接电机的侧端面中心处固定连接有丝杆,且所述丝杆与限位滑块相适配螺纹连接,所述限位滑块包括用于支撑的螺纹筒、固定连接在螺纹筒上端面的定位座以及开设在定位座上的定位槽,使用者若是需要对铁屑进行收集,可将外部收集箱与定位座进行连接,随后通过操控连接电机的转动方向,从而使得丝杆能带动收集箱进行收集或者取出。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.本发明在进行清理时,电磁铁能透过吸附壳体提供较强的磁力,从而能对定位板外部粘附的铁屑进行吸附去除,同时在进行吸附前,高压喷气头喷出的高压气体能对定位板的外部进行全方位的清理,防止铁屑粘连,双重的清洁作用能最大程度的提高对定位板外表面铁屑的清理效率。
2.本发明在对废屑进行去除时,储气箱内部的高压气体能通过多组高压喷气头喷射出去,进而对在吸附壳体内部翻转的定位板外部进行全方位的清理,同时在进行清理时,电磁铁能透过吸附壳体对铁屑进行进一步吸附,从而去除未经清理或者游离的铁屑,提高了对铁屑整体的清理效率。
3.本发明当清理机构位移至靠近连接推板处时,连接推板能贴合插接至吸附壳体的内端面,于此同时,可中断电磁铁的电力,此时在吸附壳体继续向内部位移至,连接推板能将吸附壳体内部的所有铁屑进行清除,方便下次进行操作使用,在清理完毕后,吸附壳体继续向内部位移,直至压合在支撑机构内部的弹簧开关上部,此时弹簧开关能操控限位电机翻转,同时恢复对电磁铁的电力供应,从而方便后续进行循环的操作清理,提高了对铁屑进行清理的效率。
附图说明
图1为本发明的主体爆炸图;
图2为本发明的主体装配图;
图3为本发明的主体正视图;
图4为本发明的沿主体正视图A-A剖视图;
图5为本发明的清理机构爆炸图;
图6为本发明的清理机构爆炸侧视图;
图7为本发明的清理机构装配图;
图8为本发明的支撑机构爆炸图;
图9为本发明的支撑机构装配图;
图10为本发明的定位板结构示意图。
图中:1-弹簧开关、2-螺纹杆、3-清理机构、4-限位电机、5-支撑机构、6-导向板、7-连接电机、8-限位滑块、9-卡接槽、10-连接滑块、11-定位板、301-连接头、302-高压喷气头、303-安装槽、304-电磁铁、305-封盖板、306-插接槽、307-连接卡板、308-接线孔、309-吸附壳体、310-储气箱、501-开关槽、502-支撑架、503-固定滑槽、504-电机槽、505-连接推板、506-固定孔、1101-连接板体、1102-支撑轴、1103-固定齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供的一种实施例:一种效率高的机床加工用废屑清理机构,包括弹簧开关1、螺纹杆2、清理机构3、限位电机4、支撑机构5、导向板6、连接电机7、限位滑块8、卡接槽9、连接滑块10和定位板11,
支撑机构5的外端面对称转动卡接有限位电机4,且位于限位电机4的前端面中心处固定连接有螺纹杆2,支撑机构5的内端面均匀等距转动卡接有八组定位板11,且限位电机4通过连接皮带与定位板11进行啮合滑动连接,定位板11包括连接板体1101、支撑轴1102和固定齿轮1103,连接板体1101的侧端面中心处对称固定连接有用于限位的支撑轴1102,且位于支撑轴1102的前端面端头处固定连接有固定齿轮1103,
支撑机构5的内端面通过螺纹杆2对称滑动连接有连接滑块10,且连接滑块10的侧端面均匀等距固定连接有用于清理的清理机构3,支撑机构5的内端面对称固定连接有弹簧开关1,支撑机构5的底端面固定连接有用于支撑的导向板6,且位于导向板6的上端面对称开设有用于连接的卡接槽9,卡接槽9的内端面滑动卡接有限位滑块8,导向板6的前端面对称固定连接有连接电机7,且连接电机7与限位滑块8进行螺纹连接,在进行传动时,限位电机4能通过前部的传动齿轮带动连接皮带进行转动,同时该连接皮带为啮合所用的带有锯齿皮带能与齿轮配合,为现有标准件,随后连接皮带在转动时能同时带动八组固定齿轮1103进行转动,进而带动八组定位板11翻转,方便后续对铁屑进行全方位的清理。
清理机构3包括连接头301、高压喷气头302、安装槽303、电磁铁304、封盖板305、插接槽306、连接卡板307、接线孔308和吸附壳体309,吸附壳体309的上端面对称开设有三组用于限位的安装槽303,且安装槽303的内端面固定卡接有高压喷气头302,高压喷气头302的上端面固定连接有储气箱310,储气箱310的上端面中心处固定连接有连接头301,吸附壳体309的外端面中心处开设有用于定位的插接槽306,插接槽306的内端面通过封盖板305固定滑动卡接有电磁铁304,吸附壳体309的侧端面对称固定连接有接线孔308,且位于吸附壳体309的侧端面中心处对称固定连接有用于连接的连接卡板307,在进行清理时,电磁铁304能透过吸附壳体309提供较强的磁力,从而能对定位板11外部粘附的铁屑进行吸附去除,同时在进行吸附前,高压喷气头302喷出的高压气体能对定位板11的外部进行全方位的清理,防止铁屑粘连,双重的清洁作用能最大程度的提高对定位板11外表面铁屑的清理效率。
支撑机构5包括开关槽501、支撑架502、固定滑槽503、电机槽504、连接推板505和固定孔506,开关槽501的内端面靠近固定孔506处均匀等距对称固定连接有连接推板505,且位于支撑架502的内端面靠近固定孔506的顶部对称开设有开关槽501,支撑架502的内端面侧壁靠近底部对称开设有固定滑槽503,且位于支撑架502的外端面正对固定滑槽503处开设有电机槽504,连接推板505能方便后续对清理机构3内壁的铁屑进行清理,同时使用者可通过控制电磁铁304电路开关,从而完成对吸附壳体309内壁的铁屑的清理,且该电路的操作可进行调控为现有技术,故不在此进行赘述。
支撑轴1102与固定孔506相适配转动卡接,且定位板11通过固定孔506转动卡接在支撑机构5的内端面,限位电机4的外端面固定连接有传动齿轮,且限位电机4通过传动齿轮和连接皮带带动固定齿轮1103进行转动,方便后续为固定齿轮1103提供足够的动力,进而方便对定位板11进行快速的翻转清洁。
连接滑块10包括用于支撑的壳体、开设在壳体外端面中心处的螺纹槽以及用于定位和连接的固定座,螺纹槽与螺纹杆2相适配,且限位电机4通过螺纹杆2带动连接滑块10在支撑机构5的内部进行滑动连接。
连接卡板307与固定座结构相同,且清理机构3通过固定座与连接滑块10进行固定连接,弹簧开关1通过开关槽501固定卡接在支撑机构5的内端面,且弹簧开关1与限位电机4进行电连接,在进行安装时,使用者可将多组清理机构3通过连接卡板307和外部螺栓进行连接,方便使用者对不同数目的清理机构3进行快速的安装与更换,提高了装置的适应性能。
接线孔308与插接槽306的内端面进行贯通连接,吸附壳体309的内端面中心处开设有方形槽,连接板体1101在方形槽内部进行转动,且连接板体1101与方形槽不接触,接线孔308能方便后续对电磁铁304进行快速的排线,方便后续进行安装,同时在定位板11转动时不与吸附壳体309内部接触,能防止出现限位,从而造成定位板11和吸附壳体309的损伤,提高了清理时的防护性。
连接推板505的外部与方形槽相适配滑动卡接,且连接推板505的内部与连接板体1101的端头处向贴合,且连接推板505的内部与连接板体1101的外部大小相同,能方便后续对吸附壳体309内壁的铁屑进行快速的清理,提高了后续进行循环使用的效率。
连接电机7的侧端面中心处固定连接有丝杆,且丝杆与限位滑块8相适配螺纹连接,限位滑块8包括用于支撑的螺纹筒、固定连接在螺纹筒上端面的定位座以及开设在定位座上的定位槽,使用者若是需要对铁屑进行收集,可将外部收集箱与定位座进行连接,随后通过操控连接电机7的转动方向,从而使得丝杆能带动收集箱进行收集或者取出。
工作原理:在进行使用时如图1和图2所示,使用者可将三爪卡盘通过外部夹具定位在定位板11上,从而方便后续对各种工件进行夹持和加工,若是长时间使用后,定位板11上部废屑较多,需要对定位板11进行清理,此时使用者可将三爪卡盘取下,随后进行清理操作,
在进行清理时,如图1、图2和图4所示,首先使用者可通过外部操控机构启动限位电机4,同时也为电磁铁304进行供电,从而使得电磁铁304产生足够的磁力,方便后续进行去除铁屑,且此时外部供气机构能将高压气体供给给连接头301,方便进行清理,限位电机4启动后能带动两组螺纹杆2进行转动,同时通过传动齿轮带动连接皮带进行转动,此时螺纹杆2能带动连接滑块10在支撑机构5的内部位移,在连接滑块10位移至则限位电机4能通过传动齿轮带动连接皮带进行转动,进而同时带动八组固定齿轮1103进行转动,从而带动八组定位板11在吸附壳体309的内部进行转动,方便后续对铁屑进行去除,
如图5、图6和图7所示,在对废屑进行去除时,储气箱310内部的高压气体能通过多组高压喷气头302喷射出去,进而对在吸附壳体309内部翻转的定位板11外部进行全方位的清理,同时在进行清理时,电磁铁304能透过吸附壳体309对铁屑进行进一步吸附,从而去除未经清理或者游离的铁屑,提高了对铁屑整体的清理效率,
如图1、图2、图8和图9所示,当清理机构3位移至靠近连接推板505处时,连接推板505能贴合插接至吸附壳体309的内端面,于此同时,可中断电磁铁304的电力,此时在吸附壳体309继续向内部位移至,连接推板505能将吸附壳体309内部的所有铁屑进行清除,方便下次进行操作使用,在清理完毕后,吸附壳体309继续向内部位移,直至压合在支撑机构5内部的弹簧开关1上部,此时弹簧开关1能操控限位电机4翻转,同时恢复对电磁铁304的电力供应,从而方便后续进行循环的操作清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种效率高的机床加工用废屑清理机构,其特征在于:包括弹簧开关(1)、螺纹杆(2)、清理机构(3)、限位电机(4)、支撑机构(5)、导向板(6)、连接电机(7)、限位滑块(8)、卡接槽(9)、连接滑块(10)和定位板(11),
所述支撑机构(5)的外端面对称转动卡接有限位电机(4),且位于所述限位电机(4)的前端面中心处固定连接有螺纹杆(2),所述支撑机构(5)的内端面均匀等距转动卡接有八组定位板(11),且所述限位电机(4)通过连接皮带与定位板(11)进行啮合滑动连接,所述定位板(11)包括连接板体(1101)、支撑轴(1102)和固定齿轮(1103),所述连接板体(1101)的侧端面中心处对称固定连接有用于限位的支撑轴(1102),且位于所述支撑轴(1102)的前端面端头处固定连接有固定齿轮(1103),
所述支撑机构(5)的内端面通过螺纹杆(2)对称滑动连接有连接滑块(10),且所述连接滑块(10)的侧端面均匀等距固定连接有用于清理的清理机构(3),所述支撑机构(5)的内端面对称固定连接有弹簧开关(1),所述支撑机构(5)的底端面固定连接有用于支撑的导向板(6),且位于所述导向板(6)的上端面对称开设有用于连接的卡接槽(9),所述卡接槽(9)的内端面滑动卡接有限位滑块(8),所述导向板(6)的前端面对称固定连接有连接电机(7),且所述连接电机(7)与所述限位滑块(8)进行螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种效率高的机床加工用废屑清理机构,其特征在于:所述清理机构(3)包括连接头(301)、高压喷气头(302)、安装槽(303)、电磁铁(304)、封盖板(305)、插接槽(306)、连接卡板(307)、接线孔(308)和吸附壳体(309),所述吸附壳体(309)的上端面对称开设有三组用于限位的安装槽(303),且所述安装槽(303)的内端面固定卡接有高压喷气头(302),所述高压喷气头(302)的上端面固定连接有储气箱(310),所述储气箱(310)的上端面中心处固定连接有连接头(301),所述吸附壳体(309)的外端面中心处开设有用于定位的插接槽(306),所述插接槽(306)的内端面通过封盖板(305)固定滑动卡接有电磁铁(304),所述吸附壳体(309)的侧端面对称固定连接有接线孔(308),且位于所述吸附壳体(309)的侧端面中心处对称固定连接有用于连接的连接卡板(307),所述。
3.根据权利要求2所述的一种效率高的机床加工用废屑清理机构,其特征在于:所述支撑机构(5)包括开关槽(501)、支撑架(502)、固定滑槽(503)、电机槽(504)、连接推板(505)和固定孔(506),所述开关槽(501)的内端面靠近所述固定孔(506)处均匀等距对称固定连接有连接推板(505),且位于所述支撑架(502)的内端面靠近所述固定孔(506)的顶部对称开设有开关槽(501),所述支撑架(502)的内端面侧壁靠近底部对称开设有固定滑槽(503),且位于所述支撑架(502)的外端面正对所述固定滑槽(503)处开设有电机槽(504)。
4.根据权利要求3所述的一种效率高的机床加工用废屑清理机构,其特征在于:所述支撑轴(1102)与固定孔(506)相适配转动卡接,且所述定位板(11)通过固定孔(506)转动卡接在支撑机构(5)的内端面,所述限位电机(4)的外端面固定连接有传动齿轮,且所述限位电机(4)通过传动齿轮和连接皮带带动所述固定齿轮(1103)进行转动。
5.根据权利要求3所述的一种效率高的机床加工用废屑清理机构,其特征在于:所述连接滑块(10)包括用于支撑的壳体、开设在壳体外端面中心处的螺纹槽以及用于定位和连接的固定座,所述螺纹槽与螺纹杆(2)相适配,且所述限位电机(4)通过螺纹杆(2)带动所述连接滑块(10)在支撑机构(5)的内部进行滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种效率高的机床加工用废屑清理机构,其特征在于:所述连接卡板(307)与固定座结构相同,且所述清理机构(3)通过固定座与连接滑块(10)进行固定连接,所述弹簧开关(1)通过开关槽(501)固定卡接在支撑机构(5)的内端面,且所述弹簧开关(1)与所述限位电机(4)进行电连接。
7.根据权利要求3所述的一种效率高的机床加工用废屑清理机构,其特征在于:所述接线孔(308)与插接槽(306)的内端面进行贯通连接,所述吸附壳体(309)的内端面中心处开设有方形槽,所述连接板体(1101)在所述方形槽内部进行转动,且所述连接板体(1101)与所述方形槽不接触。
8.根据权利要求7所述的一种效率高的机床加工用废屑清理机构,其特征在于:所述连接推板(505)的外部与方形槽相适配滑动卡接,且所述连接推板(505)的内部与连接板体(1101)的端头处向贴合,且所述连接推板(505)的内部与连接板体(1101)的外部大小相同。
9.根据权利要求3所述的一种效率高的机床加工用废屑清理机构,其特征在于:所述连接电机(7)的侧端面中心处固定连接有丝杆,且所述丝杆与限位滑块(8)相适配螺纹连接,所述限位滑块(8)包括用于支撑的螺纹筒、固定连接在螺纹筒上端面的定位座以及开设在定位座上的定位槽。
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