CN117428485A - 一种多功能的五轴数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能的五轴数控加工中心，涉及加工中心技术领域，包括加工台，加工台的内部底端设置有轴向移动台面，轴向移动台面的表面上开设有四组燕尾电动滑动轨，四组燕尾电动滑动轨的内部滑动连接有清洁组件，通过在清洁组件、加工组件和夹持底座组件配合下，利用激光定位器、激光干涉跟踪仪和三维位置传感器，使得在受力抵触端作用下，当零件表面存在高度差时，带动部分振动清扫头进行受力回缩至空腔连接端内部，使得振动清扫头对连零件表面形成形状贴合，可以在数控加工过程中或者加工后所产生的曲面底凹处堆积的屑体进行实时清扫，提高整体加工精度，减少在进行复杂曲面的加工时，屑体对加工效率的影响。

Description

一种多功能的五轴数控加工中心

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，更具体的，涉及一种多功能的五轴数控加工中心。

背景技术

五轴加工中心，是一种精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统在航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业都有着重要的应用。

但现有技术中，目前在进行五轴数控加工时，易在加工头和零件加工处产生屑体，所产生的屑体易在数控加工过程中或者加工后所产生的曲面底凹处形成堆积，对曲面壁加工造成影响，导致曲面加工时，曲面底部比曲面周侧壁面的厚度大，进而影响整体加工精度，使得在进行复杂曲面的加工时，可能会导致加工效率下降，因此就需要提出一种多功能的五轴数控加工中心。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种多功能的五轴数控加工中心，其能够解决在进行五轴数控加工时，易在加工头和零件加工处产生屑体，所产生的屑体易在数控加工过程中或者加工后所产生的曲面底凹处形成堆积，对曲面壁加工造成影响，导致曲面加工时，曲面底部比曲面周侧壁面的厚度大，进而影响整体加工精度，使得在进行复杂曲面的加工时，可能会导致加工效率下降的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种多功能的五轴数控加工中心，包括加工台，所述加工台的内部底端设置有轴向移动台面，所述轴向移动台面的表面上开设有四组燕尾电动滑动轨，四组所述燕尾电动滑动轨的内部滑动连接有清洁组件，中间两组所述燕尾电动滑动轨的内部安装设置有夹持底座组件，所述轴向移动台面的边侧安装设置有竖向调节轴架，所述竖向调节轴架的边侧固定连接有加工组件，所述夹持底座组件的边侧安装设置有激光干涉跟踪仪；

所述清洁组件包括外边侧滑架，所述外边侧滑架的顶部安装设置有调节横架，所述调节横架的底壁内部安装设置有横向调节电动轨，所述横向调节电动轨的底部滑动连接有嵌合架，所述嵌合架的表面上开设有嵌合槽，所述嵌合架的侧端表面插接安装有电动轴柱，所述电动轴柱的周侧外部铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端安装设置有冲击气枪头，所述电动伸缩杆的底杆外部衔接固定有侧L型电动升降安装架，所述侧L型电动升降安装架的底部嵌合安装有递进微型液压杆，所述递进微型液压杆的前端固定安装有空腔连接端，所述空腔连接端的底端内部安装设置有多组伸缩柔性杆，多组所述伸缩柔性杆的底部安装弹性有受力抵触端，多组所述伸缩柔性杆的底端插接有振动清扫头，所述外边侧滑架的内侧设置有内滑龙门中心架，所述内滑龙门中心架的底部安装有滑块，所述内滑龙门中心架的顶部安装设置有线性电动导轨，所述线性电动导轨的外部滑动连接有中心滑动座，所述中心滑动座的下方安装设置有转动激光定位件，所述内滑龙门中心架的边侧安装设置有微处理器。

在本发明较佳的技术方案中，所述竖向调节轴架由调节控制中心、内嵌槽和竖向导轨结构组成，所述竖向导轨结构的边侧下方同步滑动连接有滑动斜架安装支撑台，所述滑动斜架安装支撑台的表面边侧安装设置有三维位置传感器，通过竖向调节轴架，便于整体作业形成Y轴调节，使得在三维位置传感器配合下，通过线路和转动激光定位件、电动轴柱和高精度微调气缸进行信号连接，便于在加工头进行作业时，可以精准对由夹持机械结构所夹持的零件进行定位加工，一方面使得三维位置传感器反馈所检测数据至高精度微调气缸，便于高精度微调气缸带动补偿曲架对加工头进行角度补偿加工作业，另一方面使得电动轴柱进行角度转动调整，带动递进微型液压杆对所夹持加工的零件进行精准作业。

在本发明较佳的技术方案中，所述夹持底座组件包括圆弧基座，所述圆弧基座的顶部安装设置有转动机构，所述转动机构的表面上开设有双向滑槽，所述圆弧基座的左右两端均安装设置有摆动臂，所述摆动臂的侧端连接设置有驱动件，在驱动件作用下，可以控制摆动臂带动圆弧基座进行A轴转动调节作业，接着在转动机构作用下，转动机构由转动直流减速电机和转动座组成，使得转动机构内部所设置的转动直流减速电机带动转动座进行轴向角度作业，接着在双向滑槽作用下，便于夹持机械结构在转动座表面上进行X轴调节作业。

在本发明较佳的技术方案中，所述转动机构的底部边侧贴合滑动连接有边侧基台，所述边侧基台的边侧安装有激光定位器，所述激光定位器设置为对向安装，利用激光干涉跟踪仪对激光定位器所交合形成中性点实时进行定位捕捉，所述转动机构的顶部安装设置有夹持机械结构，在转动座进行轴向转动调节时，贴合着边侧基台进行滑动，使得边侧基台对所转动的转动座进行支撑，且在五轴加工作业过程中，激光定位器形成双向对焦作业，便于配合激光干涉跟踪仪对激光定位器所交合形成中性点实时进行定位捕捉，进而将数据同步输送至三维位置传感器进行识别、判断和校准，进一步保障加工作业的精确度。

在本发明较佳的技术方案中，所述加工组件包括稳固架构，所述稳固架构的边侧安装设置有边侧肋架，所述边侧肋架的内部安装设置有高精度微调气缸，所述高精度微调气缸的侧端连接有补偿曲架，所述补偿曲架的侧端铰接有补偿转动轴柱，所述补偿转动轴柱安装在稳固架构的底部架体边侧，所述稳固架构的底侧和滑动斜架安装支撑台的顶部固定连接，在进行加工作业时，当上述激光定位器、激光干涉跟踪仪和三维位置传感器检测出加工角度误差时，发送信号至高精度微调气缸，使得高精度微调气缸带动补偿曲架在补偿转动轴柱配合下，进行微调作业，保障加工质量。

在本发明较佳的技术方案中，所述补偿曲架的底部安装设置有加强伸缩支撑杆，所述加强伸缩支撑杆的底部安装设置有加工头驱动结构，所述加工头驱动结构的底部安装设置有转向调节器，所述转向调节器的底部安装有加工头，所述转向调节器的边侧安装设置有高角度偏差传感器，所述高角度偏差传感器通过线路和高精度微调气缸内部电磁阀电性连接，在加强伸缩支撑杆的作用下，对加工头驱动结构进行抵接，使得在微调加工作业时，因加工头和加工零件曲面接触所受到的反作用力而产生振动时，对加工头的加工稳定性施加作用力，保障加工头的作业稳定，减少跳丝失误，且在高角度偏差传感器作用下，对所产生的偏差反馈数据实时输送至高精度微调气缸，便于高精度微调气缸进行微调控作业。

在本发明较佳的技术方案中，所述调节控制中心的侧边表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有双向驱动轴动轨架，所述双向驱动轴动轨架的边侧表面通过连接滑座设置有气动轴向节，所述气动轴向节的侧端安装设置有夹持件，所述夹持件的内部夹持安装有负压抽料管，所述负压抽料管的侧端泵入连通有负压抽料泵，所述负压抽料泵的底端泵出连通有储屑罐，在加工过程中，产生屑体时，启动双向驱动轴动轨架，使得在电控作用下，利用连接滑座带动气动轴向节、夹持件和负压抽料管在加工台的内部边侧进行双向移动调节，且在气动轴向节的作用下，便于对夹持件进一步进行角度转动调节，使得夹持件带动负压抽料管可以全方面对落在加工台内部机械器件表面上的屑体进行负压收集，并通过负压抽料泵输送至储屑罐中，便于后续再次利用。

在本发明较佳的技术方案中，所述调节控制中心的底端表面上安装设置有液压伸缩收纳架，所述液压伸缩收纳架的内部设置有液压延展刀架，所述液压延展刀架的表面上设置有刀具槽，将液压伸缩收纳架安装在加工头的下方，使得在加工时，液压伸缩收纳架内部所安装的液压杆带动液压延展刀架进行延展，使得加工头可以进行自动化更换刀具，且在液压伸缩收纳架、液压延展刀架和刀具槽配合下，通过和加工头形成Y轴线性对点，提高了自动安装刀具的固定性，减少转动安装刀具时，刀具和加工头连接性出现偏差。

在本发明较佳的技术方案中，所述轴向移动台面的边侧前端安装设置有限位挡屑板，所述限位挡屑板的边侧两端均设置有磁性板，在限位挡屑板的作用下，避免外边侧滑架和内滑龙门中心架的移动作业产生偏差，且在磁性板作用下，对一些溅散到前端的含有磁性的剩余屑体进行磁性吸附，之后可以将磁性板表面所吸附的磁性屑体进行清理。

在本发明较佳的技术方案中，所述加工台的底部安装设置有线箱，所述线箱的边侧设置有操作端，所述加工台的内部顶端边侧安装设置有温控调节器，在温控调节器的作用下，便于对进行五轴数控加工时的环境温度、湿度和干燥性因素进行调整，进一步避免在加工时，受环境因素影响而产生加工精度问题。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一多功能的五轴数控加工中心，通过在清洁组件配合下，在燕尾电动滑动轨和微处理器的配合下，使得在中心滑动座、线性电动导轨和转动激光定位件作用下，便于转动激光定位件对激光定位器进行定点校准，配合着激光干涉跟踪仪提高整体作业加工精细值，同时，在外边侧滑架、嵌合架和横向调节电动轨配合下，根据转动激光定位件对激光定位器所定位的定点数值，使得在电动轴柱、电动伸缩杆、嵌合架和嵌合槽配合下，便于冲击气枪头定点对加工中的零件进行吹屑作业，且在递进微型液压杆配合下，同步带动空腔连接端、多组伸缩柔性杆、受力抵触端和振动清扫头进行延展，使得当振动清扫头接触零件表面时，侧L型电动升降安装架进行下降，使得振动清扫头对加工过程中或者加工后的零件曲面边侧进行清扫，且受力抵触端作用下，当零件表面存在高度差时，带动部分振动清扫头进行受力回缩至空腔连接端内部，使得振动清扫头对连零件表面形成形状贴合，可以在数控加工过程中或者加工后所产生的曲面底凹处堆积的屑体进行实时清扫，提高整体加工精度，减少在进行复杂曲面的加工时，屑体对加工效率的影响。

通过在加工组件配合下，当激光定位器、激光干涉跟踪仪和三维位置传感器检测出加工角度误差时，发送信号至高精度微调气缸，使得高精度微调气缸带动补偿曲架在补偿转动轴柱配合下，进行作业，且实时在高角度偏差传感器作用下，对所产生的偏差反馈数据实时输送至高精度微调气缸，便于高精度微调气缸进行微调控作业，保障加工质量，通过在加强伸缩支撑杆的作用下，对加工头驱动结构进行抵接，使得在微调加工作业时，因加工头和加工零件曲面接触所受到的反作用力而产生振动时，对加工头的加工稳定性施加作用力，保障加工头的作业稳定，减少跳丝失误。

通过在夹持底座组件配合下，在转动座进行轴向转动调节时，贴合着边侧基台进行滑动，使得边侧基台对所转动的转动座进行支撑，且在五轴加工作业过程中，激光定位器形成双向对焦作业，便于配合激光干涉跟踪仪对激光定位器所交合形成中性点实时进行定位捕捉，进而将数据同步输送至三维位置传感器进行识别、判断和校准，进一步保障加工作业的精确度。

附图说明

图1为本发明一种多功能的五轴数控加工中心中主视的结构示意图；

图2为本发明一种多功能的五轴数控加工中心中主视内部的结构示意图；

图3为本发明一种多功能的五轴数控加工中心中夹持底座组件的安装位置结构示意图；

图4为本发明一种多功能的五轴数控加工中心中加工组件的安装位置结构示意图；

图5为本发明一种多功能的五轴数控加工中心中液压伸缩收纳架和液压延展刀架的结构示意图；

图6为本发明一种多功能的五轴数控加工中心中夹持底座组件的结构示意图；

图7为本发明一种多功能的五轴数控加工中心中清洁组件的结构示意图；

图8为本发明一种多功能的五轴数控加工中心中图7的A处放大结构示意图。

图中：

1-加工台；2-温控调节器；3-线箱；4-操作端；5-限位挡屑板；6-轴向移动台面；7-清洁组件；71-外边侧滑架；72-调节横架；73-嵌合架；74-嵌合槽；75-电动轴柱；76-电动伸缩杆；77-侧L型电动升降安装架；78-递进微型液压杆；79-内滑龙门中心架；791-滑块；792-线性电动导轨；793-中心滑动座；794-转动激光定位件；795-微处理器；796-冲击气枪头；797-伸缩柔性杆；798-受力抵触端；799-振动清扫头；7991-空腔连接端；8-竖向调节轴架；9-加工组件；91-稳固架构；92-边侧肋架；93-高精度微调气缸；94-补偿曲架；95-补偿转动轴柱；96-加强伸缩支撑杆；97-转向调节器；98-加工头；10-夹持底座组件；101-圆弧基座；102-转动机构；103-双向滑槽；104-摆动臂；105-驱动件；106-边侧基台；107-激光定位器；108-夹持机械结构；11-储屑罐；12-负压抽料泵；13-负压抽料管；14-夹持件；15-气动轴向节；16-双向驱动轴动轨架；17-磁性板；18-燕尾电动滑动轨；19-滑动斜架安装支撑台；20-液压伸缩收纳架；21-液压延展刀架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-8所示，实施例中提供了一种多功能的五轴数控加工中心，包括加工台1，加工台1的内部底端设置有轴向移动台面6，轴向移动台面6的表面上开设有四组燕尾电动滑动轨18，四组燕尾电动滑动轨18的内部滑动连接有清洁组件7，中间两组燕尾电动滑动轨18的内部安装设置有夹持底座组件10，轴向移动台面6的边侧安装设置有竖向调节轴架8，竖向调节轴架8的边侧固定连接有加工组件9，夹持底座组件10的边侧安装设置有激光干涉跟踪仪；清洁组件7包括外边侧滑架71，外边侧滑架71的顶部安装设置有调节横架72，调节横架72的底壁内部安装设置有横向调节电动轨，横向调节电动轨的底部滑动连接有嵌合架73，嵌合架73的表面上开设有嵌合槽74，嵌合架73的侧端表面插接安装有电动轴柱75，电动轴柱75的周侧外部铰接有电动伸缩杆76，电动伸缩杆76的前端安装设置有冲击气枪头796，电动伸缩杆76的底杆外部衔接固定有侧L型电动升降安装架77，侧L型电动升降安装架77的底部嵌合安装有递进微型液压杆78，递进微型液压杆78的前端固定安装有空腔连接端7991，空腔连接端7991的底端内部安装设置有多组伸缩柔性杆797，多组伸缩柔性杆797的底部安装弹性有受力抵触端798，多组伸缩柔性杆797的底端插接有振动清扫头799，外边侧滑架71的内侧设置有内滑龙门中心架79，内滑龙门中心架79的底部安装有滑块791，内滑龙门中心架79的顶部安装设置有线性电动导轨792，线性电动导轨792的外部滑动连接有中心滑动座793，中心滑动座793的下方安装设置有转动激光定位件794，内滑龙门中心架79的边侧安装设置有微处理器795。

根据图1-图5所示，竖向调节轴架8由调节控制中心、内嵌槽和竖向导轨结构组成，竖向导轨结构的边侧下方同步滑动连接有滑动斜架安装支撑台19，滑动斜架安装支撑台19的表面边侧安装设置有三维位置传感器，通过竖向调节轴架8，便于整体作业形成Y轴调节，使得在三维位置传感器配合下，通过线路和转动激光定位件794、电动轴柱75和高精度微调气缸93进行信号连接，便于在加工头98进行作业时，可以精准对由夹持机械结构108所夹持的零件进行定位加工，一方面使得三维位置传感器反馈所检测数据至高精度微调气缸93，便于高精度微调气缸93带动补偿曲架94对加工头98进行角度补偿加工作业，另一方面使得电动轴柱75进行角度转动调整，带动递进微型液压杆78对所夹持加工的零件进行精准作业。

根据图1、图2、图3、图4和图6所示，夹持底座组件10包括圆弧基座101，圆弧基座101的顶部安装设置有转动机构102，转动机构102的表面上开设有双向滑槽103，圆弧基座101的左右两端均安装设置有摆动臂104，摆动臂104的侧端连接设置有驱动件105，在驱动件105作用下，可以控制摆动臂104带动圆弧基座101进行A轴转动调节作业，接着在转动机构102作用下，转动机构102由转动直流减速电机和转动座组成，使得转动机构102内部所设置的转动直流减速电机带动转动座进行轴向角度作业，接着在双向滑槽103作用下，便于夹持机械结构108在转动座表面上进行X轴调节作业。

根据图1、图2、图3、图4和图6所示，转动机构102的底部边侧贴合滑动连接有边侧基台106，边侧基台106的边侧安装有激光定位器107，激光定位器107设置为对向安装，利用激光干涉跟踪仪对激光定位器107所交合形成中性点实时进行定位捕捉，转动机构102的顶部安装设置有夹持机械结构108，在转动座进行轴向转动调节时，贴合着边侧基台106进行滑动，使得边侧基台106对所转动的转动座进行支撑，且在五轴加工作业过程中，激光定位器107形成双向对焦作业，便于配合激光干涉跟踪仪对激光定位器107所交合形成中性点实时进行定位捕捉，进而将数据同步输送至三维位置传感器进行识别、判断和校准，进一步保障加工作业的精确度。

根据图1-图5所示，加工组件9包括稳固架构91，稳固架构91的边侧安装设置有边侧肋架92，边侧肋架92的内部安装设置有高精度微调气缸93，高精度微调气缸93的侧端连接有补偿曲架94，补偿曲架94的侧端铰接有补偿转动轴柱95，补偿转动轴柱95安装在稳固架构91的底部架体边侧，稳固架构91的底侧和滑动斜架安装支撑台19的顶部固定连接，在进行加工作业时，当上述激光定位器107、激光干涉跟踪仪和三维位置传感器检测出加工角度误差时，发送信号至高精度微调气缸93，使得高精度微调气缸93带动补偿曲架94在补偿转动轴柱95配合下，进行微调作业，保障加工质量。

根据图1-图5所示，补偿曲架94的底部安装设置有加强伸缩支撑杆96，加强伸缩支撑杆96的底部安装设置有加工头驱动结构，加工头驱动结构的底部安装设置有转向调节器97，转向调节器97的底部安装有加工头98，转向调节器97的边侧安装设置有高角度偏差传感器，高角度偏差传感器通过线路和高精度微调气缸93内部电磁阀电性连接，在加强伸缩支撑杆96的作用下，对加工头驱动结构进行抵接，使得在微调加工作业时，因加工头98和加工零件曲面接触所受到的反作用力而产生振动时，对加工头98的加工稳定性施加作用力，保障加工头98的作业稳定，减少跳丝失误，且在高角度偏差传感器作用下，对所产生的偏差反馈数据实时输送至高精度微调气缸93，便于高精度微调气缸93进行微调控作业。

根据图2、图4和图5所示，调节控制中心的侧边表面开设有安装槽，安装槽的内部安装有双向驱动轴动轨架16，双向驱动轴动轨架16的边侧表面通过连接滑座设置有气动轴向节15，气动轴向节15的侧端安装设置有夹持件14，夹持件14的内部夹持安装有负压抽料管13，负压抽料管13的侧端泵入连通有负压抽料泵12，负压抽料泵12的底端泵出连通有储屑罐11，在加工过程中，产生屑体时，启动双向驱动轴动轨架16，使得在电控作用下，利用连接滑座带动气动轴向节15、夹持件14和负压抽料管13在加工台1的内部边侧进行双向移动调节，且在气动轴向节15的作用下，便于对夹持件14进一步进行角度转动调节，使得夹持件14带动负压抽料管13可以全方面对落在加工台1内部机械器件表面上的屑体进行负压收集，并通过负压抽料泵12输送至储屑罐11中，便于后续再次利用。

根据图5所示，调节控制中心的底端表面上安装设置有液压伸缩收纳架20，液压伸缩收纳架20的内部设置有液压延展刀架21，液压延展刀架21的表面上设置有刀具槽，将液压伸缩收纳架20安装在加工头98的下方，使得在加工时，液压伸缩收纳架20内部所安装的液压杆带动液压延展刀架21进行延展，使得加工头98可以进行自动化更换刀具，且在液压伸缩收纳架20、液压延展刀架21和刀具槽配合下，通过和加工头98形成Y轴线性对点，提高了自动安装刀具的固定性，减少转动安装刀具时，刀具和加工头98连接性出现偏差。

根据图1-图3所示，轴向移动台面6的边侧前端安装设置有限位挡屑板5，限位挡屑板5的边侧两端均设置有磁性板17，在限位挡屑板5的作用下，避免外边侧滑架71和内滑龙门中心架79的移动作业产生偏差，且在磁性板17作用下，对一些溅散到前端的含有磁性的剩余屑体进行磁性吸附，之后可以将磁性板17表面所吸附的磁性屑体进行清理。

根据图1和图2所示，加工台1的底部安装设置有线箱3，线箱3的边侧设置有操作端4，加工台1的内部顶端边侧安装设置有温控调节器2，在温控调节器2的作用下，便于对进行五轴数控加工时的环境温度、湿度和干燥性因素进行调整，进一步避免在加工时，受环境因素影响而产生加工精度问题。

本发明中的激光干涉跟踪仪、转动激光定位件794、微处理器795、三维位置传感器、高精度微调气缸93、电动轴柱75、高角度偏差传感器和激光定位器107的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对激光干涉跟踪仪、转动激光定位件794、微处理器795、三维位置传感器、高精度微调气缸93、电动轴柱75、高角度偏差传感器和激光定位器107不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当进行五轴数控加工时，将加工零件放置于转动机构102上方，利用夹持机械结构108进行夹持稳固，且在驱动件105作用下，可以控制摆动臂104带动圆弧基座101进行A轴转动调节作业，接着在转动机构102作用下，转动机构102由转动直流减速电机和转动座组成，使得转动机构102内部所设置的转动直流减速电机带动转动座进行轴向角度作业，接着在双向滑槽103作用下，便于夹持机械结构108在转动座表面上进行X轴调节作业，同步在转动座进行轴向转动调节时，贴合着边侧基台106进行滑动，使得边侧基台106对所转动的转动座进行支撑，且在五轴加工作业过程中，激光定位器107形成双向对焦作业，便于配合激光干涉跟踪仪对激光定位器107所交合形成中性点实时进行定位捕捉，进而将数据同步输送至三维位置传感器进行识别、判断和校准，进一步保障加工作业的精确度，接着在进行加工作业时，当激光定位器107、激光干涉跟踪仪和三维位置传感器检测出加工角度误差时，发送信号至高精度微调气缸93，使得高精度微调气缸93带动补偿曲架94在补偿转动轴柱95配合下，进行作业，且实时在高角度偏差传感器作用下，对所产生的偏差反馈数据实时输送至高精度微调气缸93，便于高精度微调气缸93进行微调控作业，保障加工质量，通过在加强伸缩支撑杆96的作用下，对加工头驱动结构进行抵接，使得在微调加工作业时，因加工头98和加工零件曲面接触所受到的反作用力而产生振动时，对加工头98的加工稳定性施加作用力，保障加工头98的作业稳定，减少跳丝失误，之后在燕尾电动滑动轨18作用下，使得内滑龙门中心架79通过滑块791在中间两组燕尾电动滑动轨18的内部进行滑动，同时在微处理器795的数据控制下，中心滑动座793在线性电动导轨792配合下，带动转动激光定位件794进行位置调整，使得转动激光定位件794对激光定位器107进行定点校准，配合着激光干涉跟踪仪提高整体作业加工精细值，同时，外边侧滑架71进行位移调整，使得嵌合架73在横向调节电动轨配合下，根据转动激光定位件794对激光定位器107所定位的定点数值，使得电动轴柱75带动电动伸缩杆76从嵌合架73表面上所开设的嵌合槽74内部进行转动，接着电动伸缩杆76进行延展，使得冲击气枪头796定点对加工中的零件进行吹屑作业，且在递进微型液压杆78配合下，同步带动空腔连接端7991、多组伸缩柔性杆797、受力抵触端798和振动清扫头799进行延展，使得当振动清扫头799接触零件表面时，侧L型电动升降安装架77进行下降，使得振动清扫头799对加工过程中或者加工后的零件曲面边侧进行清扫，且受力抵触端798作用下，当零件表面存在高度差时，带动部分振动清扫头799进行受力回缩至空腔连接端7991内部，使得振动清扫头799对连零件表面形成形状贴合，之后对所清扫和溅射的屑体时，启动双向驱动轴动轨架16，使得在电控作用下，利用连接滑座带动气动轴向节15、夹持件14和负压抽料管13在加工台1的内部边侧进行双向移动调节，且在气动轴向节15的作用下，便于对夹持件14进一步进行角度转动调节，使得夹持件14带动负压抽料管13可以全方面对落在加工台1内部机械器件表面上的屑体进行负压收集，并通过负压抽料泵12输送至储屑罐11中，便于后续再次利用，再接着当加工时需要更换刀具时，液压伸缩收纳架20内部所安装的液压杆带动液压延展刀架21进行延展，使得加工头98可以进行自动化更换刀具，且在液压伸缩收纳架20、液压延展刀架21和刀具槽配合下，通过和加工头98形成Y轴线性对点，提高了自动安装刀具的固定性，减少转动安装刀具时，刀具和加工头98连接性出现偏差，且在加工过程中，启动温控调节器2，便于对进行五轴数控加工时的环境温度、湿度和干燥性因素进行调整，进一步避免在加工时，受环境因素影响而产生加工精度问题。

本实施例的其它技术采用现有技术。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的内部底端设置有轴向移动台面（6），所述轴向移动台面（6）的表面上开设有四组燕尾电动滑动轨（18），四组所述燕尾电动滑动轨（18）的内部滑动连接有清洁组件（7），中间两组所述燕尾电动滑动轨（18）的内部安装设置有夹持底座组件（10），所述轴向移动台面（6）的边侧安装设置有竖向调节轴架（8），所述竖向调节轴架（8）的边侧固定连接有加工组件（9），所述夹持底座组件（10）的边侧安装设置有激光干涉跟踪仪；

所述清洁组件（7）包括外边侧滑架（71），所述外边侧滑架（71）的顶部安装设置有调节横架（72），所述调节横架（72）的底壁内部安装设置有横向调节电动轨，所述横向调节电动轨的底部滑动连接有嵌合架（73），所述嵌合架（73）的表面上开设有嵌合槽（74），所述嵌合架（73）的侧端表面插接安装有电动轴柱（75），所述电动轴柱（75）的周侧外部铰接有电动伸缩杆（76），所述电动伸缩杆（76）的前端安装设置有冲击气枪头（796），所述电动伸缩杆（76）的底杆外部衔接固定有侧L型电动升降安装架（77），所述侧L型电动升降安装架（77）的底部嵌合安装有递进微型液压杆（78），所述递进微型液压杆（78）的前端固定安装有空腔连接端（7991），所述空腔连接端（7991）的底端内部安装设置有多组伸缩柔性杆（797），多组所述伸缩柔性杆（797）的底部安装弹性有受力抵触端（798），多组所述伸缩柔性杆（797）的底端插接有振动清扫头（799），所述外边侧滑架（71）的内侧设置有内滑龙门中心架（79），所述内滑龙门中心架（79）的底部安装有滑块（791），所述内滑龙门中心架（79）的顶部安装设置有线性电动导轨（792），所述线性电动导轨（792）的外部滑动连接有中心滑动座（793），所述中心滑动座（793）的下方安装设置有转动激光定位件（794），所述内滑龙门中心架（79）的边侧安装设置有微处理器（795）。

2.根据权利要求1所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述竖向调节轴架（8）由调节控制中心、内嵌槽和竖向导轨结构组成，所述竖向导轨结构的边侧下方同步滑动连接有滑动斜架安装支撑台（19），所述滑动斜架安装支撑台（19）的表面边侧安装设置有三维位置传感器。

3.根据权利要求1所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述夹持底座组件（10）包括圆弧基座（101），所述圆弧基座（101）的顶部安装设置有转动机构（102），所述转动机构（102）的表面上开设有双向滑槽（103），所述圆弧基座（101）的左右两端均安装设置有摆动臂（104），所述摆动臂（104）的侧端连接设置有驱动件（105）。

4.根据权利要求3所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述转动机构（102）的底部边侧贴合滑动连接有边侧基台（106），所述边侧基台（106）的边侧安装有激光定位器（107），所述激光定位器（107）设置为对向安装，利用激光干涉跟踪仪对激光定位器（107）所交合形成中性点实时进行定位捕捉，所述转动机构（102）的顶部安装设置有夹持机械结构（108）。

5.根据权利要求1所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述加工组件（9）包括稳固架构（91），所述稳固架构（91）的边侧安装设置有边侧肋架（92），所述边侧肋架（92）的内部安装设置有高精度微调气缸（93），所述高精度微调气缸（93）的侧端连接有补偿曲架（94），所述补偿曲架（94）的侧端铰接有补偿转动轴柱（95），所述补偿转动轴柱（95）安装在稳固架构（91）的底部架体边侧，所述稳固架构（91）的底侧和滑动斜架安装支撑台（19）的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述补偿曲架（94）的底部安装设置有加强伸缩支撑杆（96），所述加强伸缩支撑杆（96）的底部安装设置有加工头驱动结构，所述加工头驱动结构的底部安装设置有转向调节器（97），所述转向调节器（97）的底部安装有加工头（98），所述转向调节器（97）的边侧安装设置有高角度偏差传感器，所述高角度偏差传感器通过线路和高精度微调气缸（93）内部电磁阀电性连接。

7.根据权利要求2所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述调节控制中心的侧边表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有双向驱动轴动轨架（16），所述双向驱动轴动轨架（16）的边侧表面通过连接滑座设置有气动轴向节（15），所述气动轴向节（15）的侧端安装设置有夹持件（14），所述夹持件（14）的内部夹持安装有负压抽料管（13），所述负压抽料管（13）的侧端泵入连通有负压抽料泵（12），所述负压抽料泵（12）的底端泵出连通有储屑罐（11）。

8.根据权利要求2所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述调节控制中心的底端表面上安装设置有液压伸缩收纳架（20），所述液压伸缩收纳架（20）的内部设置有液压延展刀架（21），所述液压延展刀架（21）的表面上设置有刀具槽。

9.根据权利要求1所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述轴向移动台面（6）的边侧前端安装设置有限位挡屑板（5），所述限位挡屑板（5）的边侧两端均设置有磁性板（17）。

10.根据权利要求1所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述加工台（1）的底部安装设置有线箱（3），所述线箱（3）的边侧设置有操作端（4），所述加工台（1）的内部顶端边侧安装设置有温控调节器（2）。