CN217915778U - 一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁的一侧设有动力机构，所述工作台顶部外壁的另一侧安装有加工平台，所述加工平台的一侧外壁上设有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机输出轴的一端连接有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆的圆周外壁上套接有Y轴螺纹套块，所述螺纹套块的底部外壁上安装有连接杆，所述加工平台的两侧外壁上分别滑动连接有第一主轴固定架和第二主轴固定架，所述第一主轴固定架和所述第二主轴固定架的相对一侧外壁上连接有同一个横板。本实用新型公开的无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备具有定位更精准、精度更高、降低了人工操作劳动强度以及提高工件加工生产效率的技术效果。

Description

一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备

技术领域

本实用新型涉及数控雕刻领域，尤其涉及一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备。

背景技术

随着近些年制造业的迅速发展，数控雕刻行业也获得良好的发展机遇，我国的数控设备有了较大方面的进步。手动木工雕刻机每次只能单个、小量生产，需要人工控制雕刻，造成工件加工效率底下。

申请号201920636943.1的专利文件公开了一种双雕刻头的数控雕刻设备，包括机台，机台底部具有支撑腿和控制器，在机台顶面上设有固定台，在固定台两侧均设有一个与控制器相连接的脉冲电机，脉冲电机的输出端设有转动轴，转动轴的顶部具有水平导杆，并在水平导杆上套装有滑台，所述水平导杆上具有滑槽，并在滑台上开设有与滑槽相匹配的槽口，在转动轴与水平导杆的连接处设有驱动器，驱动器分别与滑台、控制器相连接，在机台顶面具有水平槽，脉冲电机滑动安装在水平槽内；本装置通过转动和平移两种方式来改变滑台的位置，区别常规多轴驱动，能够快速对初始位置进行定位，提高加工效率，并且通过对脉冲电机的位置移动，大大提高了雕刻的覆盖面，进一步保证雕刻的效率。但是在传统的数控雕刻设备工作时，大多运用人工控制手动雕刻操作，雕刻每个产品都需要人工调整位置，降低了工件加工工作效率，并增加工作时间，加工步骤相对繁琐。

实用新型内容

本实用新型公开一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，旨在解决传统数控雕刻设备工作时，运用人工控制手动雕刻操作，雕刻每个产品都需要人工调整位置，降低了工件加工工作效率，并增加工作时间，加工步骤相对繁琐的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁的一侧设有动力机构，所述工作台顶部外壁的另一侧安装有加工平台，所述加工平台的一侧外壁上设有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机输出轴的一端连接有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆的圆周外壁上套接有Y轴螺纹套块，所述螺纹套块的底部外壁上安装有连接杆，所述加工平台的两侧外壁上分别滑动连接有第一主轴固定架和第二主轴固定架，且所述连接杆的两端分别连接在所述第一主轴固定架和所述第二主轴固定架的相对一侧外壁上，所述第一主轴固定架和所述第二主轴固定架的相对一侧外壁上连接有同一个横板，所述第二主轴固定架的一侧外壁上设有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机输出轴的一端连接有X轴丝杆，所述X轴丝杆的圆周外壁上套接有X轴螺纹套块，所述X轴螺纹套块的一侧外壁上安装有安装架，所述安装架的顶部外壁上设有Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机输出轴的一端连接有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆的外壁上套接有Z轴螺纹套块，所述Z轴螺纹套块的一侧外壁上安装有固定架，所述固定架的底部内壁上设有雕刻机本体。

当待加工的工件放入加工平台上时，根据不同型号的工件通过电箱上的数控操作面板对其进行路径编程，调整切割速度，进行路径补偿处理以及储存数据，启动电箱工作，X轴伺服电机、Z轴伺服电机和Y轴伺服电机接受脉冲信号驱动电机分别于X轴、Z轴、Y轴运动，此过程中，X轴伺服电机可与Z轴进行联动，Z轴伺服电机可与X轴进行联动，可同时对X轴和Z轴方向进行加工雕刻，当向Y轴方向运动时，连接杆同时带动第一主轴固定架和第二主轴固定架上的横板一同向Y轴运动，从而控制整体加工装置在加工平台上加工并获得飞翼轮木芯本体。针对不同的工件采用数控式雕刻，降低了人工操作劳动强度，可随意改变运动路径，智能调节运动速度，定位更精准、精度更高，提高工件加工生产效率。

在一个优选的方案中，所述加工平台的两侧外壁上均连接有Y轴限位滑杆，两个所述Y轴限位滑杆的圆周外壁上均滑动连接有Y轴滑块，两个所述Y轴滑块分别与所述第一主轴固定架和所述第二主轴固定架相连，所述Y轴丝杆远离所述Y轴伺服电机的一端连接在所述加工平台的一侧内壁上，所述雕刻机本体在Y轴方向上的运动区域位于所述加工平台的两侧范围内。

当雕刻机本体沿着Y轴方向对工件进行加工时，雕刻机本体在Y轴限位滑杆的作用下，使雕刻机本体在Y轴的运动范围限定，加工过程更加稳定，更好的对Y轴上的工件进行雕刻加工。

在一个优选的方案中，所述X轴丝杆远离所述X轴伺服电机的一端连接在所述第一主轴固定架的一侧外壁上，所述横板的一侧外壁的两边均连接有X轴限位滑杆，两个所述X轴限位滑杆的外壁上均滑动连接有X轴滑块，两个所述X轴限位滑杆的两端分别与所述第一主轴固定架和所述第二主轴固定架的相对一侧外壁相连接，两个所述X轴限位滑杆位于所述X轴丝杆的两侧，所述雕刻机本体在X轴方向上的运动区域位于所述横板的两侧范围内。

当雕刻机本体沿着X轴方向对工件进行加工时，雕刻机本体在X轴限位滑杆的作用下，使雕刻机本体在X轴的运动范围得到限定，加工过程更加稳定，更好的对X轴上的工件进行雕刻加工。

在一个优选的方案中，所述Z轴丝杆远离所述Z轴伺服电机的一端连接在所述安装架的底部内壁上，所述安装架内壁的两侧均安装有Z轴限位滑杆，所述Z轴限位滑杆的外壁上滑动连接有Z轴滑块，两个所述Z轴限位滑杆位于所述Z轴丝杆的两侧，所述雕刻机本体在Z轴方向上的运动区域位于所述横板与所述加工平台之间。

当雕刻机本体沿着Z轴方向对工件进行加工时，雕刻机本体在Z轴限位滑杆的作用下，使雕刻机本体在Z轴的运动范围限定，更好的对Z轴上的工件进行雕刻加工。

由上可知，一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁的一侧设有动力机构，所述工作台顶部外壁的另一侧安装有加工平台，所述加工平台的一侧外壁上设有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机输出轴的一端连接有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆的圆周外壁上套接有Y轴螺纹套块，所述螺纹套块的底部外壁上安装有连接杆，所述加工平台的两侧外壁上分别滑动连接有第一主轴固定架和第二主轴固定架，且所述连接杆的两端分别连接在所述第一主轴固定架和所述第二主轴固定架的相对一侧外壁上，所述第一主轴固定架和所述第二主轴固定架的相对一侧外壁上连接有同一个横板，所述第二主轴固定架的一侧外壁上设有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机输出轴的一端连接有X轴丝杆，所述X轴丝杆的圆周外壁上套接有X轴螺纹套块，所述X轴螺纹套块的一侧外壁上安装有安装架，所述安装架的顶部外壁上设有Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机输出轴的一端连接有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆的外壁上套接有Z轴螺纹套块，所述Z轴螺纹套块的一侧外壁上安装有固定架，所述固定架的底部内壁上设有雕刻机本体。本实用新型提供的无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备具有定位更精准、精度更高、降低了人工操作劳动强度以及提高工件加工生产效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备的Y轴伺服电机结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备的X轴伺服电机示意图。

图4为本实用新型提出的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备的Z轴伺服电机示意图.

图5为本实用新型提出的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备的Z轴丝杆结构示意图。

附图中：1、工作台；2、电箱；3、操作面板；4、加工平台；5、飞翼轮木芯本体；6、X轴伺服电机；7、Z轴伺服电机；8、Y轴伺服电机；9、Y轴螺纹套块；10、Y轴丝杆；11、Y轴滑块；12、Y轴限位滑杆；13、连接杆；14、X轴滑块；15、X轴限位滑杆；16、X轴螺纹套块；17、X轴丝杆；18、Z轴限位滑杆；19、Z轴丝杆；20、安装架；21、雕刻机本体；22、切割刀头；23、Z轴滑块；24、Z轴螺纹套块；25、第一主轴固定架；26、第二主轴固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备主要应用于传统的数控雕刻设备工作时，运用人工控制手动雕刻操作，雕刻每个产品都需要人工调整位置，降低了工件加工工作效率，并增加工作时间，加工步骤相对繁琐的场景。

参照图1、图2和图4，一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，包括工作台1，工作台1顶部外壁的一侧设有动力机构，工作台1顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有加工平台4，加工平台4的一侧外壁上设有Y轴伺服电机8，Y轴伺服电机8输出轴的一端通过螺钉固定有Y轴丝杆10，Y轴丝杆10的圆周外壁上套接有Y轴螺纹套块9，螺纹套块的底部外壁上通过螺钉固定有连接杆13，加工平台4的两侧外壁上分别滑动连接有第一主轴固定架25和第二主轴固定架26，且连接杆13的两端分别通过螺钉固定在第一主轴固定架25和第二主轴固定架26的相对一侧外壁上，第一主轴固定架25和第二主轴固定架26的相对一侧外壁上通过螺钉固定有同一个横板，第二主轴固定架26的一侧外壁上设有X轴伺服电机6，X轴伺服电机6输出轴的一端通过螺钉固定有X轴丝杆17，X轴丝杆17的圆周外壁上套接有X轴螺纹套块16，X轴螺纹套块16的一侧外壁上通过螺钉固定有安装架20，安装架20的顶部外壁上设有Z轴伺服电机7，Z轴伺服电机7输出轴的一端通过螺钉固定有Z轴丝杆19，Z轴丝杆19的外壁上套接有Z轴螺纹套块24，Z轴螺纹套块24的一侧外壁上通过螺钉固定有固定架，固定架的底部内壁上设有雕刻机本体21。

在具体的使用过程中，启动电箱2工作，当对X轴方向的工件进行加工时，X轴伺服电机6接受脉冲信号驱动电机往X轴方向运动，雕刻机本体21与X轴伺服电机6配合，驱动雕刻机本体21上的切割刀头22在X轴方向运动雕刻，当对Z轴方向的工件进行加工时，Z轴伺服电机7接受脉冲信号驱动电机往Z轴方向运动，雕刻机本体21与Z轴伺服电机7配合，驱动切割刀头22在Z轴方向运动，并进行切割加工，当对Y轴方向的工件进行加工时，Y轴伺服电机8接受脉冲信号驱动电机往Y轴方向运动,同时带动第一主轴固定架25和第二主轴固定架26上的横板一同向Y轴运动，从而控制整体加工装置在加工平台4上加工并获得飞翼轮木芯本体5。

其中，X轴伺服电机6可与Z轴进行联动，Z轴伺服电机7可与X轴进行联动，可同时对X轴和Z轴方向进行加工雕刻。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，加工平台4的两侧外壁上均通过螺钉固定有Y轴限位滑杆12，两个Y轴限位滑杆12的圆周外壁上均滑动连接有Y轴滑块11，两个Y轴滑块11分别与第一主轴固定架25和第二主轴固定架26相连，Y轴丝杆10远离Y轴伺服电机8的一端通过螺钉固定有加工平台4的一侧内壁上，雕刻机本体21在Y轴方向上的运动区域位于加工平台4的两侧范围内。

具体地，当雕刻机本体21沿着Y轴方向对工件进行加工时，雕刻机本体21在Y轴限位滑杆12的作用下，使雕刻机本体21在Y轴的运动范围限定。

其中，雕刻机本体21在Y轴方向上的运动区域位于加工平台4的两侧范围内，加工过程更加稳定，更好的对Y轴上的工件进行雕刻加工。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，X轴丝杆17远离X轴伺服电机6的一端通过螺钉固定在第一主轴固定架25的一侧外壁上，横板的一侧外壁的两边均通过螺钉固定有X轴限位滑杆15，两个X轴限位滑杆15的外壁上均滑动连接有X轴滑块14，两个X轴限位滑杆15的两端分别与第一主轴固定架25和第二主轴固定架26的相对一侧外壁相连接，两个X轴限位滑杆15位于X轴丝杆17的两侧。

具体地，当雕刻机本体21沿着X轴方向对工件进行加工时，雕刻机本体21在X轴限位滑杆15的作用下，使雕刻机本体21在X轴的运动范围得到限定。

其中，雕刻机本体21在X轴方向上的运动区域位于横板的两侧范围内，使得加工过程更加稳定，更好的对X轴上的工件进行雕刻加工。

参照图4和图5，在一个优选的实施方式中，Z轴丝杆19远离Z轴伺服电机7的一端通过螺钉固定在安装架20的底部内壁上，安装架20内壁的两侧均通过螺钉固定有Z轴限位滑杆18，Z轴限位滑杆18的外壁上滑动连接有Z轴滑块23，两个Z轴限位滑杆18位于Z轴丝杆19的两侧。

具体地，当雕刻机本体21沿着Z轴方向对工件进行加工时，雕刻机本体21在Z轴限位滑杆18的作用下，使雕刻机本体21在Z轴的运动范围限定。

其中，雕刻机本体21在Z轴方向上的运动区域位于横板与加工平台4之间，更好的对Z轴上的工件进行雕刻加工。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，加工平台4设置为镂空形状，加工平台4的顶部设有飞翼轮木芯本体5。

其中，加工平台4的漏空形状更有利于整体装置的搬运，以便于加工不同的飞翼轮木芯本体5、不同位置时的要求。

参照图4，在一个优选的实施方式中，固定架的底部外壁上通过螺钉固定有切割刀头22，切割刀头22与雕刻机本体21相适配。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，动力机构包括：电箱2以及操作面板3，电箱2设在工作台1顶部外壁的一侧，操作面板3设在电箱2的一侧外壁上。

其中，电箱2分别与X轴伺服电机6、Y轴伺服电机8、Z轴伺服电机7电性相连。

其中，操作面板3用于路径编程以及储存数据，调整切割速度，进行路径补偿处理。

工作原理：在数控雕刻设备使用时，当待加工的工件放入加工平台4上时，根据不同型号的工件通过电箱2上的数控操作面板3对其进行路径编程，调整切割速度，进行路径补偿处理以及储存数据，启动电箱2工作，当对X轴方向的工件进行加工时，X轴伺服电机6接受脉冲信号驱动电机往X轴方向运动，雕刻机本体21与X轴伺服电机6配合，驱动雕刻机本体21上的切割刀头22在X轴方向运动雕刻，当雕刻机本体21沿着X轴方向对工件进行加工时，雕刻机本体21在X轴限位滑杆15的作用下，使雕刻机本体21在X轴的运动范围得到限定，更稳定的对X轴上的工件进行雕刻加工，当对Z轴方向的工件进行加工时，Z轴伺服电机7接受脉冲信号驱动电机往Z轴方向运动，雕刻机本体21与Z轴伺服电机7配合，驱动切割刀头22在Z轴方向运动，并进行切割加工，当雕刻机本体21沿着X轴方向对工件进行加工时，雕刻机本体21在X轴限位滑杆15的作用下，使雕刻机本体21在X轴的运动范围得到限定，更稳定的对X轴上的工件进行雕刻加工，此过程中，X轴伺服电机6可与Z轴进行联动，Z轴伺服电机7可与X轴进行联动，可同时对X轴和Z轴方向进行加工雕刻，当对Y轴方向的工件进行加工时，Y轴伺服电机8接受脉冲信号驱动电机往Y轴方向运动,同时带动第一主轴固定架25和第二主轴固定架26上的横板一同向Y轴运动，从而控制整体加工装置在加工平台4上加工并获得飞翼轮木芯本体5，当雕刻机本体21沿着Y轴方向对工件进行加工时，雕刻机本体21在Y轴限位滑杆12的作用下，使雕刻机本体21在Y轴的运动范围限定，更稳定的对Y轴上的工件进行雕刻加工，当下次对不同的飞翼轮木芯本体5、不同位置进行加工时，将其加工平台4搬运至相应位置，并重复上述操作。

本方案的数控雕刻设备适用于金属、木材、有机玻璃、人造石、陶瓷、玉石等行业加工，可精准雕刻工件，随意改变运动路径，以方便雕刻更复杂、精度更高的工件，减少误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁的一侧设有动力机构，所述工作台(1)顶部外壁的另一侧安装有加工平台(4)，所述加工平台(4)的一侧外壁上设有Y轴伺服电机(8)，所述Y轴伺服电机(8)输出轴的一端连接有Y轴丝杆(10)，所述Y轴丝杆(10)的圆周外壁上套接有Y轴螺纹套块(9)，所述螺纹套块的底部外壁上安装有连接杆(13)，所述加工平台(4)的两侧外壁上分别滑动连接有第一主轴固定架(25)和第二主轴固定架(26)，且所述连接杆(13)的两端分别连接在所述第一主轴固定架(25)和所述第二主轴固定架(26)的相对一侧外壁上，所述第一主轴固定架(25)和所述第二主轴固定架(26)的相对一侧外壁上连接有同一个横板，所述第二主轴固定架(26)的一侧外壁上设有X轴伺服电机(6)，所述X轴伺服电机(6)输出轴的一端连接有X轴丝杆(17)，所述X轴丝杆(17)的圆周外壁上套接有X轴螺纹套块(16)，所述X轴螺纹套块(16)的一侧外壁上安装有安装架(20)，所述安装架(20)的顶部外壁上设有Z轴伺服电机(7)，所述Z轴伺服电机(7)输出轴的一端连接有Z轴丝杆(19)，所述Z轴丝杆(19)的外壁上套接有Z轴螺纹套块(24)，所述Z轴螺纹套块(24)的一侧外壁上安装有固定架，所述固定架的底部内壁上设有雕刻机本体(21)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，其特征在于，所述加工平台(4)的两侧外壁上均连接有Y轴限位滑杆(12)，两个所述Y轴限位滑杆(12)的圆周外壁上均滑动连接有Y轴滑块(11)，两个所述Y轴滑块(11)分别与所述第一主轴固定架(25)和所述第二主轴固定架(26)相连。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，其特征在于，所述Y轴丝杆(10)远离所述Y轴伺服电机(8)的一端连接在所述加工平台(4)的一侧内壁上，所述雕刻机本体(21)在Y轴方向上的运动区域位于所述加工平台(4)的两侧范围内。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，其特征在于，所述X轴丝杆(17)远离所述X轴伺服电机(6)的一端连接在所述第一主轴固定架(25)的一侧外壁上，所述横板的一侧外壁的两边均连接有X轴限位滑杆(15)，两个所述X轴限位滑杆(15)的外壁上均滑动连接有X轴滑块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，其特征在于，两个所述X轴限位滑杆(15)的两端分别与所述第一主轴固定架(25)和所述第二主轴固定架(26)的相对一侧外壁相连接，两个所述X轴限位滑杆(15)位于所述X轴丝杆(17)的两侧，所述雕刻机本体(21)在X轴方向上的运动区域位于所述横板的两侧范围内。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，其特征在于，所述Z轴丝杆(19)远离所述Z轴伺服电机(7)的一端连接在所述安装架(20)的底部内壁上，所述安装架(20)内壁的两侧均安装有Z轴限位滑杆(18)，所述Z轴限位滑杆(18)的外壁上滑动连接有Z轴滑块(23)。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，其特征在于，两个所述Z轴限位滑杆(18)位于所述Z轴丝杆(19)的两侧，所述雕刻机本体(21)在Z轴方向上的运动区域位于所述横板与所述加工平台(4)之间。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，其特征在于，所述加工平台(4)设置为镂空形状，所述加工平台(4)的顶部设有飞翼轮木芯本体(5)。

9.根据权利要求8所述的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，其特征在于，所述固定架的底部外壁上安装有切割刀头(22)，所述切割刀头(22)与所述雕刻机本体(21)相适配。

10.根据权利要求1所述的一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备，其特征在于，所述动力机构包括：电箱(2)以及操作面板(3)，所述电箱(2)设在所述工作台(1)顶部外壁的一侧，所述操作面板(3)设在所述电箱(2)的一侧外壁上。

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