CN210209412U - 一种cnc六头精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC六头精雕机，包括底座，所述底座的前端外表面一侧开设有电源接口，所述底座的上端外表面中间位置固定安装有固定座，且固定座的上端外表面中间位置固定安装有Y轴丝杠，所述固定座的上端外表面两侧均设置有Y轴导轨，相邻所述Y轴导轨之间活动安装有主工作台，且主工作台的上端外表面设置有Y轴副导轨，相邻两个所述Y轴副导轨之间活动安装有副工作台，所述主工作台的上端外表面位于相邻两个Y轴副导轨之间活动安装有Y轴副丝杠，所述底座的上端外表面后端位置固定安装有横梁。本实用新型，能够通过六个雕刻头同时工作，加快加工速度提高加工效率，同时六个雕刻头可分别加工多种工序，使得加工多样化。

Description

一种CNC六头精雕机

技术领域

本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种CNC六头精雕机。

背景技术

CNC精雕机是数控机床的一种，利用伺服电机驱动雕刻头可对金属或非金属板材等材料进行切割加工，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

但现有的CNC精雕机存在一定的缺陷，一般是单头或双头，只能同时加工一到两个工件，加工速度慢，效率十分低下，对比公开号为CN203751401U的申请，CNC多头精雕机，该专利虽通过设置有多头精雕，提高了加工速度，但多头精雕每次精雕的工序都是一致的，只能够对加工材料进行同工序加工，加工程序较单一，无法时各个精雕头独立进行加工。

为此，提出一种CNC六头精雕机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC六头精雕机，能够通过六个雕刻头同时工作，加快加工速度提高加工效率，同时六个雕刻头可分别加工多种工序，使得加工多样化。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC六头精雕机，包括底座，所述底座的前端外表面一侧开设有电源接口，所述底座的上端外表面中间位置固定安装有固定座，且固定座的上端外表面中间位置固定安装有Y轴丝杠，所述固定座的上端外表面两侧均设置有Y轴导轨，相邻所述Y轴导轨之间活动安装有主工作台，且主工作台的上端外表面设置有Y轴副导轨，相邻两个所述Y轴副导轨之间活动安装有副工作台，所述主工作台的上端外表面位于相邻两个Y轴副导轨之间活动安装有Y轴副丝杠，所述底座的上端外表面后端位置固定安装有横梁，且横梁的前端外表面上下两端均设置有X轴导轨，所述横梁的前端外表面中间位置固定安装有X轴丝杠，相邻所述X轴导轨之间活动安装有第一活动座，且第一活动座的前端外表面设置有Z轴导轨，所述第一活动座的前端外表面位于Z轴导轨之间设置有Z轴丝杠，相邻所述Z轴导轨之间活动安装有第二活动座，且第二活动座的前端外表面活动安装有雕刻头，所述主工作台、副工作台、第一活动座及第二活动座的内部均活动安装有伺服电机。

利用伺服电机分别带动Y轴丝杠、X轴丝杠及Z轴丝杠转动，使得主工作台、第一活动座及第二活动座分别沿Y轴导轨、X轴导轨及Z轴导轨移动，第二活动座上设有六套雕刻头，分别独立工作，通过六个雕刻头同时进行加工，提高了加工速度及效率，同时利用副工作台使得加工材料可沿Y轴独立运动，六个雕刻头可同时加工相同工序，也可加工多种不同工序，使得加工多样化。

优选的，所述固定座的上端外表面活动安装有第一防护罩，所述横梁的前端外表面活动安装有第二防护罩，所述第二活动座的上端外表面活动安装有第三防护罩。

利用第一防护罩、第二防护罩及第三防护罩分别对Y轴丝杠、X轴丝杠及Z轴丝杠进行防护。

优选的，所述主工作台位于雕刻头的下方。

利用雕刻头对放置在主工作台上的材料进行加工。

优选的，所述雕刻头的数量为六个。

六个雕刻头同时工作提高了加工效率。

优选的，所述伺服电机与Y轴丝杠、X轴丝杠及Z轴丝杠之间均活动连接。

利用伺服电机分别带动Y轴丝杠、X轴丝杠及Z轴丝杠转动，使得主工作台、第一活动座及第二活动座分别沿Y轴导轨、X轴导轨及Z轴导轨移动。

优选的，所述横梁为龙门式。

通过设计龙门式横梁可实现雕刻头的三轴运动。

优选的，所述电源接口的输出端电性连接伺服电机的输入端。

通过电源接口接通电源为伺服电机提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用伺服电机分别带动Y轴丝杠、X轴丝杠及Z轴丝杠转动，使得主工作台、第一活动座及第二活动座分别沿Y轴导轨、X轴导轨及Z轴导轨移动，第二活动座上设有六套雕刻头，分别独立工作，通过六个雕刻头同时进行加工，提高了加工速度及效率，同时利用副工作台使得加工材料可沿Y轴独立运动，六个雕刻头可同时加工相同工序，也可加工多种不同工序，使得加工多样化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一防护罩、第二防护罩及第三防护罩的相结合视图；

图3为本实用新型的主工作台与副工作台的相结合视图。

图中：1、底座；2、电源接口；3、固定座；4、Y轴丝杠；5、Y轴导轨；6、主工作台；7、横梁；8、X轴导轨；9、X轴丝杠；10、第一活动座；11、Z轴导轨；12、Z轴丝杠；13、第二活动座；14、雕刻头；15、伺服电机；16、第一防护罩；17、第二防护罩；18、第三防护罩；61、Y轴副导轨；62、副工作台；63、Y轴副丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC六头精雕机，如图1所示，包括底座1，所述底座1的前端外表面一侧开设有电源接口2，所述底座1的上端外表面中间位置固定安装有固定座3，且固定座3的上端外表面中间位置固定安装有Y轴丝杠4，所述固定座3的上端外表面两侧均设置有Y轴导轨5，相邻所述Y轴导轨5之间活动安装有主工作台6，所述底座1的上端外表面后端位置固定安装有横梁7，且横梁7的前端外表面上下两端均设置有X轴导轨8，所述横梁7的前端外表面中间位置固定安装有X轴丝杠9，相邻所述X轴导轨8之间活动安装有第一活动座10，且第一活动座10的前端外表面设置有Z轴导轨11，所述第一活动座10的前端外表面位于Z轴导轨11之间设置有Z轴丝杠12，相邻所述Z轴导轨11之间活动安装有第二活动座13，且第二活动座13的前端外表面活动安装有雕刻头14，所述主工作台6、副工作台62、第一活动座10及第二活动座13的内部均活动安装有伺服电机15；

如图2所示，所述固定座3的上端外表面活动安装有第一防护罩16，所述横梁7的前端外表面活动安装有第二防护罩17，所述第二活动座13的上端外表面活动安装有第三防护罩18；

如图3所示，所述主工作台6的上端外表面设置有Y轴副导轨61，相邻两个所述Y轴副导轨61之间活动安装有副工作台62，所述主工作台6的上端外表面位于相邻两个Y轴副导轨61之间活动安装有Y轴副丝杠63。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机15分别带动Y轴丝杠4、X轴丝杠9及Z轴丝杠12转动，使得主工作台6、第一活动座10及第二活动座13分别沿Y轴导轨5、X轴导轨8及Z轴导轨11移动，第二活动座13上设有六套雕刻头14，分别独立工作，通过六个雕刻头14同时进行加工，提高了加工速度及效率，同时利用副工作台62使得加工材料可沿Y轴独立运动，六个雕刻头14可同时加工相同工序，也可加工多种不同工序，使得加工多样化。

具体的，如图2所示，所述固定座3的上端外表面活动安装有第一防护罩16，所述横梁7的前端外表面活动安装有第二防护罩17，所述第二活动座13的上端外表面活动安装有第三防护罩18。

通过采用上述技术方案，利用第一防护罩16、第二防护罩17及第三防护罩18分别对Y轴丝杠4、X轴丝杠9及Z轴丝杠12进行防护。

具体的，如图1所示，所述主工作台6位于雕刻头14的下方。

通过采用上述技术方案，利用雕刻头14对放置在主工作台6上的材料进行加工。

具体的，如图1所示，所述雕刻头14的数量为六个。

通过采用上述技术方案，六个雕刻头14同时工作提高了加工效率。

具体的，如图1所示，所述伺服电机15与Y轴丝杠4、X轴丝杠9及Z轴丝杠12之间均活动连接。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机15分别带动Y轴丝杠4、X轴丝杠9及Z轴丝杠12转动，使得主工作台6、第一活动座10及第二活动座13分别沿Y轴导轨5、X轴导轨8及Z轴导轨11移动。

具体的，如图1所示，所述横梁7为龙门式。

通过采用上述技术方案，通过设计龙门式横梁7可实现雕刻头14的三轴运动。

具体的，如图2所示，所述电源接口2的输出端电性连接伺服电机15的输入端。

通过采用上述技术方案，通过电源接口2接通电源为伺服电机15提供动力。

工作原理：该CNC六头精雕机，将加工材量放置在主工作台6上，通过电源接口2接通电源为伺服电机15提供动力，利用伺服电机15分别带动Y轴丝杠4、X轴丝杠9及Z轴丝杠12转动，使得主工作台6、第一活动座10及第二活动座13分别沿Y轴导轨5、X轴导轨8及Z轴导轨11移动，从而使得雕刻头14实现三轴运动，利用雕刻头14对主工作台6上的材料进行加工，也可通过伺服电机15带动Y轴副丝杠63转动，使得主工作台6上的副工作台62通过Y轴副导轨61独立运动，使得六个雕刻头14实现不同工序的加工，实现加工多样化。

使用方法：使用时，首先将加工材量放置在主工作台6上，通过电源接口2接通电源为伺服电机15提供动力，利用型号为ECMA-E31310PS的伺服电机15分别带动Y轴丝杠4、X轴丝杠9及Z轴丝杠12转动，使得主工作台6、第一活动座10及第二活动座13分别沿Y轴导轨5、X轴导轨8及Z轴导轨11移动，从而使得雕刻头14实现三轴运动，利用雕刻头14对主工作台6上的材料进行加工，第二活动座13上设有六套雕刻头14，分别独立工作，通过六个雕刻头14同时进行加工，提高了加工速度及效率，也可通过伺服电机15带动Y轴副丝杠63转动，使得主工作台6上的副工作台62通过Y轴副导轨61独立运动，使得六个雕刻头14实现不同工序的加工，实现加工多样化，利用第一防护罩16、第二防护罩17及第三防护罩18分别对Y轴丝杠4、X轴丝杠9及Z轴丝杠12进行防护。

安装方法：

第一步、将主工作台6通过Y轴导轨5与固定座3连接；

第二步、将第一活动座10通过X轴导轨8与横梁7连接；

第三步、将第二活动座13通过Z轴导轨11与第一活动座10连接；

第四步、将雕刻头14安装在第二活动座13上即完成安装。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种CNC六头精雕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端外表面一侧开设有电源接口(2)，所述底座(1)的上端外表面中间位置固定安装有固定座(3)，且固定座(3)的上端外表面中间位置固定安装有Y轴丝杠(4)，所述固定座(3)的上端外表面两侧均设置有Y轴导轨(5)，相邻所述Y轴导轨(5)之间活动安装有主工作台(6)，且主工作台(6)的上端外表面设置有Y轴副导轨(61)，相邻两个所述Y轴副导轨(61)之间活动安装有副工作台(62)，所述主工作台(6)的上端外表面位于相邻两个Y轴副导轨(61)之间活动安装有Y轴副丝杠(63)，所述底座(1)的上端外表面后端位置固定安装有横梁(7)，且横梁(7)的前端外表面上下两端均设置有X轴导轨(8)，所述横梁(7)的前端外表面中间位置固定安装有X轴丝杠(9)，相邻所述X轴导轨(8)之间活动安装有第一活动座(10)，且第一活动座(10)的前端外表面设置有Z轴导轨(11)，所述第一活动座(10)的前端外表面位于Z轴导轨(11)之间设置有Z轴丝杠(12)，相邻所述Z轴导轨(11)之间活动安装有第二活动座(13)，且第二活动座(13)的前端外表面活动安装有雕刻头(14)，所述主工作台(6)、副工作台(62)、第一活动座(10)及第二活动座(13)的内部均活动安装有伺服电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC六头精雕机，其特征在于：所述固定座(3)的上端外表面活动安装有第一防护罩(16)，所述横梁(7)的前端外表面活动安装有第二防护罩(17)，所述第二活动座(13)的上端外表面活动安装有第三防护罩(18)。

3.根据权利要求1所述的一种CNC六头精雕机，其特征在于：所述主工作台(6)位于雕刻头(14)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种CNC六头精雕机，其特征在于：所述雕刻头(14)的数量为六个。

5.根据权利要求1所述的一种CNC六头精雕机，其特征在于：所述伺服电机(15)与Y轴丝杠(4)、X轴丝杠(9)及Z轴丝杠(12)之间均活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种CNC六头精雕机，其特征在于：所述横梁(7)为龙门式。

7.根据权利要求1所述的一种CNC六头精雕机，其特征在于：所述电源接口(2)的输出端电性连接伺服电机(15)的输入端。

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