CN113246322B - 一种陶粒板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶粒板切割装置，涉及陶粒板加工领域，包括加工台，所述加工台中侧开有矩形通口，所述加工台下端设有切割机构，所述切割机构包括支撑架、条形通口、条形滑座、第一丝杆、丝杆电机、第一丝杆滑块、上支板、下支板、切割组件及储水壳体，所述切割组件包括集水壳体、中空轴、驱动电机、第二丝杆、第二丝杆滑块、筒形传动架及切割刀片，所述加工台长度方向两侧上端均设有除尘机构，所述除尘机构包括除尘壳体、筒形过滤架、传动轴、扭簧、传动杆、转动轴、扇叶及刮板。该装置用于陶粒板切割加工，可实现切割刀片位置的灵活调控，可实现切割刀片工作使用时的降温处理，具有除尘功能，保障装置工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及陶粒板加工领域，具体涉及一种陶粒板切割装置。
背景技术
陶粒板在加工过程中通常需要进行切割操作，现有陶粒板用切割装置在设计制造使用上还存在诸多不便，例如：切割刀片位置通常为一定设置的，使得装置工作范围受到限制；切割刀片在进行切割操作时会因为持续且激烈的摩擦而产生高热，高热不及时散去可能会对切割刀片使用寿命造成影响；陶粒板在进行切割加工时会产生大量的废屑等杂质，会使得装置工作环境恶劣，严重危害操作人员身体健康。因此，现在需要一种新的方案。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种陶粒板切割装置，该装置用于陶粒板切割加工，可实现切割刀片位置的灵活调控，可实现切割刀片工作使用时的降温处理，具有除尘功能，保障装置工作环境。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种陶粒板切割装置，包括加工台，所述加工台中侧且沿其长度方向开有矩形通口，所述加工台下端设有切割机构，所述切割机构包括所述加工台下端且沿所述矩形通口长度方向两侧旁均竖直固定设有的支撑架、支撑架相对应端中侧均竖直开有的条形通口、条形通口内均活动设有的条形滑座、条形滑座之间设有的第一丝杆、位于一侧的条形滑座上设有的丝杆电机、第一丝杆外部套有的第一丝杆滑块、第一丝杆滑块上端水平固定设有的上支板、第一丝杆滑块下端水平固定设有的下支板、上支板上端设有的切割组件及下支板下端设有的储水壳体，所述切割组件包括所述上支板上端设有的集水壳体、集水壳体内端顶侧且沿所述加工台宽度方向水平设置的中空轴、集水壳体外侧端壁上设有的驱动电机、中空轴内设有的第二丝杆、第二丝杆外部套有的第二丝杆滑块、中空轴外部套有的筒形传动架及筒形传动架外部固定套有的切割刀片，所述加工台长度方向两侧下端均开有条形凹槽，所述条形凹槽内均设有第三丝杆及第三丝杆滑块，所述加工台长度方向两侧端端部下侧均固定设有电机安装架，所述电机安装架上端均设有转动电机，所述加工台长度方向两侧上端均设有除尘机构，所述除尘机构包括竖直设置的除尘壳体、除尘壳体内端中侧且沿所述加工台长度方向水平活动设置的筒形过滤架、筒形过滤架正上方设有的传动轴、传动轴外部套有的扭簧及设有的传动杆、筒形过滤架内端中侧设有的转动轴、转动轴外部均匀设有的扇叶及筒形过滤架正下方设有的刮板。丝杆电机、驱动电机、转动电机均为旋转电机。
作为本发明的一种改进，所述加工台下端竖直均匀固定设有支腿，所述条形通口均为所述加工台长度方向的通口，所述第一丝杆长度方向一端端部贯穿条形滑座伸出，且其伸出端端部外接所述丝杆电机，所述第一丝杆活动贯穿所述第一丝杆滑块设置，所述第一丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述条形滑座之间且位于第一丝杆位置侧旁设有导向杆，所述第一丝杆与所述导向杆相互之间间隔平行设置，所述第一丝杆滑块外端壁且对应所述导向杆位置开有导向槽，所述集水壳体上端开口设置，所述中空轴长度方向一端端部贯穿所述集水壳体内端壁伸出，且其伸出端端部外接所述驱动电机，所述第二丝杆对应所述驱动电机位置另一侧端端部贯穿所述集水壳体内端壁伸出，且其伸出端端部套有第二丝杆手动架，所述第二丝杆活动贯穿所述第二丝杆滑块设置，所述第二丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述中空轴外侧圆周端壁上且沿其长度方向开有导向通口，所述第二丝杆滑块外端壁上固定设有导向连接块，所述导向连接块对应所述第二丝杆滑块位置另一侧端端部活动贯穿所述导向通口伸出，且其伸出端端部与所述筒形传动架固定连接。条形滑座可竖直方向自由运动，第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件、第三丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计，导向杆与导向槽相配合运动。
作为本发明的一种改进，所述中空轴外侧圆周端壁上等弧度均匀设有定位轨，所述定位轨均沿所述中空轴长度方向设置，所述筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有定位槽，所述定位槽均沿所述筒形传动架长度方向开设，所述储水壳体内端上侧设有倾斜网筛，所述储水壳体对应所述倾斜网筛倾斜方向底端部位置开有卸渣口，所述储水壳体外端壁上且对应所述卸渣口位置设有集渣壳体，所述集水壳体底部内腔通过第一导水管与所述储水壳体顶部内腔相连通，所述储水壳体底部内腔通过第二导水管与所述集水壳体内腔相连通，所述第二导水管进水端设有导水泵体，所述切割刀片上端活动贯穿所述矩形通口向上伸出。定位轨与定位槽相配合运动。
作为本发明的一种改进，所述条形凹槽均沿所述加工台长度方向开设，所述条形凹槽与所述矩形通口位置相对应，所述第三丝杆沿所述条形凹槽长度方向设置，所述第三丝杆活动贯穿所述第三丝杆滑块设置，所述第三丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间设有第三丝杆传动组件，所述加工台长度方向两侧端端部且对应所述条形凹槽位置均活动设有筒形驱动架，所述筒形驱动架包括长度方向一端端部与所述加工台侧端壁活动连接的第一筒形驱动架及第一筒形驱动架长度方向另一端端部活动连接的第二筒形驱动架，所述第一筒形驱动架、第二筒形驱动架均沿所述加工台长度方向设置，所述第一筒形驱动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形驱动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述转动电机输出轴水平活动伸进所述筒形驱动架内，所述转动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均铰接设有驱动杆，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述第三丝杆均长度方向一端端部贯穿所述条形凹槽内端壁伸进所述第一筒形驱动架内，且其伸进端端部与所述第一筒形驱动架内端壁之间均固定设有连接杆。筒形驱动架可自由圆周转动，驱动杆靠近其铰接端位置处与转动电机输出轴外部之间设有弹簧。
作为本发明的一种改进，所述第三丝杆滑块与所述条形滑座之间均铰接设有传动连杆，所述传动轴、转动轴、刮板均沿所述加工台长度方向设置，所述转动轴对应与其位置相靠近的转动电机位置一侧端端部贯穿所述除尘壳体内端壁伸出，且其伸出端端部套有从动带轮，所述第二筒形驱动架外部套有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述传动轴对应所述从动带轮位置一侧端端部贯穿所述除尘壳体内端壁伸出，且其伸出端端部固定设有从动传动块，所述转动轴伸出端外部且对应所述从动传动块位置固定设有主动传动块，所述除尘壳体内且位于所述传动轴长度方向一侧外端套有扭簧、另一侧外端铰接设有所述传动杆，所述扭簧一端端部与所述除尘壳体内端壁固定连接、另一端端部与所述传动轴外端壁固定连接，所述传动杆靠近其铰接端位置处与传动轴外端壁之间设有弹簧，所述筒形过滤架外侧圆周端壁上且对应所述传动杆位置等弧度均匀开有传动槽，所述刮板紧贴所述筒形过滤架设置，所述扇叶均位于所述筒形过滤架内侧，所述除尘壳体沿所述加工台长度方向相对应端端壁上且位于所述筒形过滤架位置侧旁均匀密集开有进尘孔，所述除尘壳体对应所述进尘孔位置另一侧端端壁上且对应所述筒形过滤架位置均匀密集开有出风孔，所述筒形过滤架外侧圆周端壁上均匀密集开有过滤网孔。主动传动块、从动传动块长度均大于转动轴与传动轴之间的1/2距离长度。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：该装置用于陶粒板切割加工。设有的切割机构可实现切割刀片水平位置的调控，通过第三丝杆传动可实现切割刀片竖直位置的调控。通过集水壳体、储水壳体、导水管、导水泵体可实现切割刀片工作使用时的降温处理。设有的除尘机构使得该装置具有除尘功能，保障装置工作环境。
附图说明
图1为本发明一种陶粒板切割装置整体结构示意图；
图2为所述切割组件局部结构示意图；
图3为所述传动杆传动结构示意图；
图4为所述第一筒形驱动架示意图；
图5为所述第二筒形驱动架示意图；
附图标记列表：1、加工台；2、矩形通口；3、切割机构；4、支撑架；5、条形通口；6、条形滑座；7、第一丝杆；8、丝杆电机；9、第一丝杆滑块；10、上支板；11、下支板；12、切割组件；13、储水壳体；14、集水壳体；15、中空轴；16、驱动电机；17、第二丝杆；18、第二丝杆滑块；19、筒形传动架；20、切割刀片；21、条形凹槽；22、第三丝杆；23、第三丝杆滑块；24、转动电机；25、除尘机构；26、除尘壳体；27、筒形过滤架；28、传动轴；29、扭簧；30、传动杆；31、转动轴；32、扇叶；33、刮板；34、导向连接块；35、倾斜网筛；36、集渣壳体；37、第一筒形驱动架；38、第二筒形驱动架；39、第一键槽；40、第二键槽；41、驱动杆；42、传动连杆；43、从动带轮；44、主动带轮；45、皮带；46、从动传动块；47、主动传动块；48、传动槽。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本发明提供的一种陶粒板切割装置进行说明，包括加工台1，所述加工台1中侧且沿其长度方向开有矩形通口2，所述加工台1下端设有切割机构3，所述切割机构3包括所述加工台1下端且沿所述矩形通口2长度方向两侧旁均竖直固定设有的支撑架4、支撑架4相对应端中侧均竖直开有的条形通口5、条形通口5内均活动设有的条形滑座6、条形滑座6之间设有的第一丝杆7、位于一侧的条形滑座6上设有的丝杆电机8、第一丝杆7外部套有的第一丝杆滑块9、第一丝杆滑块9上端水平固定设有的上支板10、第一丝杆滑块9下端水平固定设有的下支板11、上支板10上端设有的切割组件12及下支板11下端设有的储水壳体13，所述切割组件12包括所述上支板10上端设有的集水壳体14、集水壳体14内端顶侧且沿所述加工台1宽度方向水平设置的中空轴15、集水壳体14外侧端壁上设有的驱动电机16、中空轴15内设有的第二丝杆17、第二丝杆17外部套有的第二丝杆滑块18、中空轴15外部套有的筒形传动架19及筒形传动架19外部固定套有的切割刀片20，所述加工台1长度方向两侧下端均开有条形凹槽21，所述条形凹槽21内均设有第三丝杆22及第三丝杆滑块23，所述加工台1长度方向两侧端端部下侧均固定设有电机安装架，所述电机安装架上端均设有转动电机24，所述加工台1长度方向两侧上端均设有除尘机构25，所述除尘机构25包括竖直设置的除尘壳体26、除尘壳体26内端中侧且沿所述加工台1长度方向水平活动设置的筒形过滤架27、筒形过滤架27正上方设有的传动轴28、传动轴28外部套有的扭簧29及设有的传动杆30、筒形过滤架27内端中侧设有的转动轴31、转动轴31外部均匀设有的扇叶32及筒形过滤架27正下方设有的刮板33。
实施例2：参见图1、图2，现对本发明提供的一种陶粒板切割装置进行说明，所述加工台1下端竖直均匀固定设有支腿，所述条形通口5均为所述加工台1长度方向的通口，所述第一丝杆7长度方向一端端部贯穿条形滑座6伸出，且其伸出端端部外接所述丝杆电机8，所述第一丝杆7活动贯穿所述第一丝杆滑块9设置，所述第一丝杆滑块9活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆7外部之间设有第一丝杆传动组件，所述条形滑座6之间且位于第一丝杆7位置侧旁设有导向杆，所述第一丝杆7与所述导向杆相互之间间隔平行设置，所述第一丝杆滑块9外端壁且对应所述导向杆位置开有导向槽，所述集水壳体14上端开口设置，所述中空轴15长度方向一端端部贯穿所述集水壳体14内端壁伸出，且其伸出端端部外接所述驱动电机16，所述第二丝杆17对应所述驱动电机16位置另一侧端端部贯穿所述集水壳体14内端壁伸出，且其伸出端端部套有第二丝杆手动架，所述第二丝杆17活动贯穿所述第二丝杆滑块18设置，所述第二丝杆滑块18活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆17外部之间设有第二丝杆传动组件，所述中空轴15外侧圆周端壁上且沿其长度方向开有导向通口，所述第二丝杆滑块18外端壁上固定设有导向连接块34，所述导向连接块34对应所述第二丝杆滑块18位置另一侧端端部活动贯穿所述导向通口伸出，且其伸出端端部与所述筒形传动架19固定连接。
实施例3：参见图1、图2，现对本发明提供的一种陶粒板切割装置进行说明，所述中空轴15外侧圆周端壁上等弧度均匀设有定位轨，所述定位轨均沿所述中空轴15长度方向设置，所述筒形传动架19内端壁上等弧度均匀开有定位槽，所述定位槽均沿所述筒形传动架19长度方向开设，所述储水壳体13内端上侧设有倾斜网筛35，所述储水壳体13对应所述倾斜网筛35倾斜方向底端部位置开有卸渣口，所述储水壳体13外端壁上且对应所述卸渣口位置设有集渣壳体36，所述集水壳体14底部内腔通过第一导水管与所述储水壳体13顶部内腔相连通，所述储水壳体13底部内腔通过第二导水管与所述集水壳体14内腔相连通，所述第二导水管进水端设有导水泵体，所述切割刀片20上端活动贯穿所述矩形通口2向上伸出。
实施例4：参见图1、图4、图5，现对本发明提供的一种陶粒板切割装置进行说明，所述条形凹槽21均沿所述加工台1长度方向开设，所述条形凹槽21与所述矩形通口2位置相对应，所述第三丝杆22沿所述条形凹槽21长度方向设置，所述第三丝杆22活动贯穿所述第三丝杆滑块23设置，所述第三丝杆滑块23活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆22外部之间设有第三丝杆传动组件，所述加工台1长度方向两侧端端部且对应所述条形凹槽21位置均活动设有筒形驱动架，所述筒形驱动架包括长度方向一端端部与所述加工台1侧端壁活动连接的第一筒形驱动架37及第一筒形驱动架37长度方向另一端端部活动连接的第二筒形驱动架38，所述第一筒形驱动架37、第二筒形驱动架38均沿所述加工台1长度方向设置，所述第一筒形驱动架37内端壁上等弧度均匀开有第一键槽39，所述第二筒形驱动架38内端壁上等弧度均匀开有第二键槽40，所述转动电机24输出轴水平活动伸进所述筒形驱动架内，所述转动电机24输出轴外部且对应所述第一键槽39、第二键槽40位置均铰接设有驱动杆41，所述第一键槽39与所述第二键槽40相互之间位置开设方向相反，所述驱动杆41相互之间位置铰接方向相反，所述第三丝杆22均长度方向一端端部贯穿所述条形凹槽21内端壁伸进所述第一筒形驱动架37内，且其伸进端端部与所述第一筒形驱动架37内端壁之间均固定设有连接杆。
实施例5：参见图1、图3，现对本发明提供的一种陶粒板切割装置进行说明，所述第三丝杆滑块23与所述条形滑座6之间均铰接设有传动连杆42，所述传动轴28、转动轴31、刮板33均沿所述加工台1长度方向设置，所述转动轴31对应与其位置相靠近的转动电机24位置一侧端端部贯穿所述除尘壳体26内端壁伸出，且其伸出端端部套有从动带轮43，所述第二筒形驱动架38外部套有主动带轮44，所述主动带轮44与所述从动带轮43外部之间套有皮带45，所述传动轴28对应所述从动带轮43位置一侧端端部贯穿所述除尘壳体26内端壁伸出，且其伸出端端部固定设有从动传动块46，所述转动轴31伸出端外部且对应所述从动传动块46位置固定设有主动传动块47，所述除尘壳体26内且位于所述传动轴28长度方向一侧外端套有扭簧29、另一侧外端铰接设有所述传动杆30，所述扭簧29一端端部与所述除尘壳体26内端壁固定连接、另一端端部与所述传动轴28外端壁固定连接，所述传动杆30靠近其铰接端位置处与传动轴28外端壁之间设有弹簧，所述筒形过滤架27外侧圆周端壁上且对应所述传动杆30位置等弧度均匀开有传动槽48，所述刮板33紧贴所述筒形过滤架27设置，所述扇叶32均位于所述筒形过滤架27内侧，所述除尘壳体26沿所述加工台1长度方向相对应端端壁上且位于所述筒形过滤架27位置侧旁均匀密集开有进尘孔，所述除尘壳体26对应所述进尘孔位置另一侧端端壁上且对应所述筒形过滤架27位置均匀密集开有出风孔，所述筒形过滤架27外侧圆周端壁上均匀密集开有过滤网孔。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：待切割加工陶粒板置于加工台上，设有的切割刀片实现陶粒板切割加工。丝杆电机运作会带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动第一丝杆滑块沿第一丝杆长度方向往返运动，第一丝杆滑块的运动可实现切割刀片水平位置的一次调控。手动转动第二丝杆手动架可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动第二丝杆滑块沿第二丝杆长度方向往返运动，第二丝杆滑块的运动通过导向连接块会带动筒形传动架一并运动，实现切割刀片水平位置的二次调控。驱动电机运动会带动中空轴转动，中空轴的转动会带动筒形传动架一并转动，筒形传动架带动切割刀片一并转动。储水壳体内注入水体，水体通过导水泵体、第二导水管导入集水壳体内，可实现切割刀片降温处理，集水壳体内的水体可通过第一导水管再次导入储水壳体内，实现水体循坏再利用，设有的倾斜网筛实现水体中杂质的过滤，所过滤的杂质会导入集渣壳体内。转动电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽或第二键槽相配合传动，可带动第一筒形驱动架转动或第二筒形驱动架转动，第一筒形传动架的转动通过连接杆会带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三丝杆传动组件会带动第三丝杆滑块沿第三丝杆长度方向往返运动，第三丝杆滑块的运动通过传动连杆会带动条形滑座沿条形通口长度方向滑动，从而可实现切割刀片竖直位置的调控。第二筒形驱动架转动通过主动带轮、皮带、从动带轮可带动转动轴转动，转动轴的转动带动扇叶转动，扇叶转动会使得陶粒板加工所产生的废屑通过进尘孔导入除尘壳体内，设有的筒形过滤架实现空气过滤。转动轴的转动会带动主动传动块一并运动，主动传动块与从动传动块相配合运动，再配合扭簧可实现传动轴间歇性往返转动，传动轴间歇性往返转动通过采用棘轮机构原理设计的传动杆、传动槽，可实现筒形过滤架间歇性圆周转动，设有的刮板实现筒形过滤架的清理，有效避免过滤网孔堵塞。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种陶粒板切割装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）中侧且沿其长度方向开有矩形通口（2），所述加工台（1）下端设有切割机构（3），所述切割机构（3）包括所述加工台（1）下端且沿所述矩形通口（2）长度方向两侧旁均竖直固定设有的支撑架（4）、支撑架（4）相对应端中侧均竖直开有的条形通口（5）、条形通口（5）内均活动设有的条形滑座（6）、条形滑座（6）之间设有的第一丝杆（7）、位于一侧的条形滑座（6）上设有的丝杆电机（8）、第一丝杆（7）外部套有的第一丝杆滑块（9）、第一丝杆滑块（9）上端水平固定设有的上支板（10）、第一丝杆滑块（9）下端水平固定设有的下支板（11）、上支板（10）上端设有的切割组件（12）及下支板（11）下端设有的储水壳体（13），所述切割组件（12）包括所述上支板（10）上端设有的集水壳体（14）、集水壳体（14）内端顶侧且沿所述加工台（1）宽度方向水平设置的中空轴（15）、集水壳体（14）外侧端壁上设有的驱动电机（16）、中空轴（15）内设有的第二丝杆（17）、第二丝杆（17）外部套有的第二丝杆滑块（18）、中空轴（15）外部套有的筒形传动架（19）及筒形传动架（19）外部固定套有的切割刀片（20），所述加工台（1）长度方向两侧下端均开有条形凹槽（21），所述条形凹槽（21）内均设有第三丝杆（22）及第三丝杆滑块（23），所述加工台（1）长度方向两侧端端部下侧均固定设有电机安装架，所述电机安装架上端均设有转动电机（24），所述加工台（1）长度方向两侧上端均设有除尘机构（25），所述除尘机构（25）包括竖直设置的除尘壳体（26）、除尘壳体（26）内端中侧且沿所述加工台（1）长度方向水平活动设置的筒形过滤架（27）、筒形过滤架（27）正上方设有的传动轴（28）、传动轴（28）外部套有的扭簧（29）及设有的传动杆（30）、筒形过滤架（27）内端中侧设有的转动轴（31）、转动轴（31）外部均匀设有的扇叶（32）及筒形过滤架（27）正下方设有的刮板（33）；
所述加工台（1）下端竖直均匀固定设有支腿，所述条形通口（5）均为所述加工台（1）长度方向的通口，所述第一丝杆（7）长度方向一端端部贯穿条形滑座（6）伸出，且其伸出端端部外接所述丝杆电机（8），所述第一丝杆（7）活动贯穿所述第一丝杆滑块（9）设置，所述第一丝杆滑块（9）活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆（7）外部之间设有第一丝杆传动组件，所述条形滑座（6）之间且位于第一丝杆（7）位置侧旁设有导向杆，所述第一丝杆（7）与所述导向杆相互之间间隔平行设置，所述第一丝杆滑块（9）外端壁且对应所述导向杆位置开有导向槽，所述集水壳体（14）上端开口设置，所述中空轴（15）长度方向一端端部贯穿所述集水壳体（14）内端壁伸出，且其伸出端端部外接所述驱动电机（16），所述第二丝杆（17）对应所述驱动电机（16）位置另一侧端端部贯穿所述集水壳体（14）内端壁伸出，且其伸出端端部套有第二丝杆手动架，所述第二丝杆（17）活动贯穿所述第二丝杆滑块（18）设置，所述第二丝杆滑块（18）活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆（17）外部之间设有第二丝杆传动组件，所述中空轴（15）外侧圆周端壁上且沿其长度方向开有导向通口，所述第二丝杆滑块（18）外端壁上固定设有导向连接块（34），所述导向连接块（34）对应所述第二丝杆滑块（18）位置另一侧端端部活动贯穿所述导向通口伸出，且其伸出端端部与所述筒形传动架（19）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒板切割装置，其特征在于：所述中空轴（15）外侧圆周端壁上等弧度均匀设有定位轨，所述定位轨均沿所述中空轴（15）长度方向设置，所述筒形传动架（19）内端壁上等弧度均匀开有定位槽，所述定位槽均沿所述筒形传动架（19）长度方向开设，所述储水壳体（13）内端上侧设有倾斜网筛（35），所述储水壳体（13）对应所述倾斜网筛（35）倾斜方向底端部位置开有卸渣口，所述储水壳体（13）外端壁上且对应所述卸渣口位置设有集渣壳体（36），所述集水壳体（14）底部内腔通过第一导水管与所述储水壳体（13）顶部内腔相连通，所述储水壳体（13）底部内腔通过第二导水管与所述集水壳体（14）内腔相连通，所述第二导水管进水端设有导水泵体，所述切割刀片（20）上端活动贯穿所述矩形通口（2）向上伸出。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒板切割装置，其特征在于：所述条形凹槽（21）均沿所述加工台（1）长度方向开设，所述条形凹槽（21）与所述矩形通口（2）位置相对应，所述第三丝杆（22）沿所述条形凹槽（21）长度方向设置，所述第三丝杆（22）活动贯穿所述第三丝杆滑块（23）设置，所述第三丝杆滑块（23）活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆（22）外部之间设有第三丝杆传动组件，所述加工台（1）长度方向两侧端端部且对应所述条形凹槽（21）位置均活动设有筒形驱动架，所述筒形驱动架包括长度方向一端端部与所述加工台（1）侧端壁活动连接的第一筒形驱动架（37）及第一筒形驱动架（37）长度方向另一端端部活动连接的第二筒形驱动架（38），所述第一筒形驱动架（37）、第二筒形驱动架（38）均沿所述加工台（1）长度方向设置，所述第一筒形驱动架（37）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（39），所述第二筒形驱动架（38）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（40），所述转动电机（24）输出轴水平活动伸进所述筒形驱动架内，所述转动电机（24）输出轴外部且对应所述第一键槽（39）、第二键槽（40）位置均铰接设有驱动杆（41），所述第一键槽（39）与所述第二键槽（40）相互之间位置开设方向相反，所述驱动杆（41）相互之间位置铰接方向相反，所述第三丝杆（22）均长度方向一端端部贯穿所述条形凹槽（21）内端壁伸进所述第一筒形驱动架（37）内，且其伸进端端部与所述第一筒形驱动架（37）内端壁之间均固定设有连接杆。
4.根据权利要求3所述的一种陶粒板切割装置，其特征在于：所述第三丝杆滑块（23）与所述条形滑座（6）之间均铰接设有传动连杆（42），所述传动轴（28）、转动轴（31）、刮板（33）均沿所述加工台（1）长度方向设置，所述转动轴（31）对应与其位置相靠近的转动电机（24）位置一侧端端部贯穿所述除尘壳体（26）内端壁伸出，且其伸出端端部套有从动带轮（43），所述第二筒形驱动架（38）外部套有主动带轮（44），所述主动带轮（44）与所述从动带轮（43）外部之间套有皮带（45），所述传动轴（28）对应所述从动带轮（43）位置一侧端端部贯穿所述除尘壳体（26）内端壁伸出，且其伸出端端部固定设有从动传动块（46），所述转动轴（31）伸出端外部且对应所述从动传动块（46）位置固定设有主动传动块（47），所述除尘壳体（26）内且位于所述传动轴（28）长度方向一侧外端套有扭簧（29）、另一侧外端铰接设有所述传动杆（30），所述扭簧（29）一端端部与所述除尘壳体（26）内端壁固定连接、另一端端部与所述传动轴（28）外端壁固定连接，所述传动杆（30）靠近其铰接端位置处与传动轴（28）外端壁之间设有弹簧，所述筒形过滤架（27）外侧圆周端壁上且对应所述传动杆（30）位置等弧度均匀开有传动槽（48），所述刮板（33）紧贴所述筒形过滤架（27）设置，所述扇叶（32）均位于所述筒形过滤架（27）内侧，所述除尘壳体（26）沿所述加工台（1）长度方向相对应端端壁上且位于所述筒形过滤架（27）位置侧旁均匀密集开有进尘孔，所述除尘壳体（26）对应所述进尘孔位置另一侧端端壁上且对应所述筒形过滤架（27）位置均匀密集开有出风孔，所述筒形过滤架（27）外侧圆周端壁上均匀密集开有过滤网孔。
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