CN220347785U - 一种数控机床自动装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床自动装夹装置，包括底板，贯穿所述底板的上下端靠两侧位置均开设有安装孔，所述底板的前端螺纹连接有固定块一，所述底板的后端螺纹连接有固定块二，所述底板的顶端靠两侧位置均开设有滑槽，所述底板顶端设置有调节机构，所述调节机构包括支撑板、调节电机与四个滑块，四个所述滑块均滑动连接在滑槽内，且顶端分别与支撑板的底端靠四角位置螺纹连接，所述调节电机螺纹连接安装在固定块二的后端，所述调节电机的机轴贯穿所述固定块二的前后端；本实用新型所述的一种数控机床自动装夹装置，便于增加调整速度，便于根据工件的高度，调整支撑夹持的高度，从而对高度不同的工件进行夹持，增加适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种数控机床自动装夹装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，为了方便对工件进行固定，通常需要使用到装夹装置对工件进行夹持；
现有的数控机床自动装夹装置在使用时，通常将待加工工件固定到夹块上，当夹持不同大小工件时，需来回拆卸夹块更换其安装位置，通常为人工借助工具对夹块位置进行更换安装，过程较为繁琐，同时人工调整时需来回测量定位降低调整过程中的误差，较为浪费时间，且对工件的夹持高度固定，适用性较差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床自动装夹装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种数控机床自动装夹装置，包括底板，贯穿所述底板的上下端靠两侧位置均开设有安装孔，所述底板的前端螺纹连接有固定块一，所述底板的后端螺纹连接有固定块二，所述底板的顶端靠两侧位置均开设有滑槽，所述底板顶端设置有调节机构；
所述调节机构包括支撑板、调节电机与四个滑块，四个所述滑块均滑动连接在滑槽内，且顶端分别与支撑板的底端靠四角位置螺纹连接，所述调节电机螺纹连接安装在固定块二的后端，所述调节电机的机轴贯穿所述固定块二的前后端，且通过机轴固定连接有丝杆，所述支撑板的底端居中位置固定连接连接有调节块，所述丝杆远离调节电机的一端贯穿调节块的前后端，并与固定块一后端连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述调节电机的机轴与固定块二的连接处和丝杆与固定块一的连接处均设置有轴承，所述调节电机与丝杆分别通过轴承与固定块一和固定块二转动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的前后端靠两侧位置均螺纹连接有挡块，四个所述挡块中，处于同一侧两个挡块为一组，贯穿两组挡块的前后端均设置有滑柱，两根所述滑柱的前端与后端分别与固定块一与固定块二连接，两个所述滑柱的外圈靠前后端位置均活动连接有限位块，贯穿所述限位块的顶端螺纹连接有调节螺栓，贯穿所述滑柱的顶端靠前后端位置开设有若干等距排列的调节螺纹孔。
作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的顶端设置有夹持机构，所述夹持机构包括四个电动伸缩杆与一个支撑台，四个所述电动伸缩杆的推杆顶端分别与支撑台的底端靠四角位置螺纹连接，所述电动伸缩杆底端固定连接有安装块，所述安装块分别与四个所述滑块的外侧固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述支撑台的顶端居中靠两侧位置均安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆末端均螺纹连接有活动块，两个所述活动块的相对侧均可拆卸连接有夹块，贯穿两个所述活动块的两侧均设置有滑杆，两个所述滑杆分别与支撑台的顶端靠四角位置连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述活动块与滑杆呈滑动连接，所述支撑台的底端两侧且靠近驱动气缸前后端位置均设置有限位柱，四个所述限位柱底端均贯穿所述支撑板的上下端，且与支撑板滑动连接，所述限位柱的外圈靠底端位置螺纹连接有限位环块。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置调节机构与夹持机构，通过设置的调节电机带动丝杆转动，推动支撑板沿着滑柱滑动的方式对支撑台的位置进行调整，从而对夹持固定位置进行调整，不需来回拆卸更换位置，操作简单，避免其在调整后歪斜，同时节省人工调整时来回测量定位的时间，便于增加调整速度；
通过设置的电动伸缩杆与支撑台，因待加工工件固定在支撑台上，并通过驱动气缸带动夹块进行夹紧，通过电动伸缩杆的推杆伸出或缩回带动支撑台上升或下降，从而对夹持高度进行调整，便于根据工件的高度，调整支撑夹持的高度，从而对高度不同的工件进行夹持，增加适用性。
附图说明
图1为本实用新型一种数控机床自动装夹装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种数控机床自动装夹装置中调节机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种数控机床自动装夹装置中夹持机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种数控机床自动装夹装置的整体结构俯视图。
图中：1、底板；2、调节机构；3、滑块；4、支撑板；5、调节电机；6、丝杆；7、滑柱；8、挡块；9、限位块；10、夹持机构；11、电动伸缩杆；12、支撑台；13、驱动气缸；14、活动块；15、夹块；16、滑杆；17、限位柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种数控机床自动装夹装置，包括底板1，贯穿底板1的上下端靠两侧位置均开设有安装孔，底板1的前端螺纹连接有固定块一，底板1的后端螺纹连接有固定块二，底板1的顶端靠两侧位置均开设有滑槽，底板1顶端设置有调节机构2；
调节机构2包括支撑板4、调节电机5与四个滑块3，四个滑块3均滑动连接在滑槽内，且顶端分别与支撑板4的底端靠四角位置螺纹连接，调节电机5螺纹连接安装在固定块二的后端，调节电机5的机轴贯穿固定块二的前后端，且通过机轴固定连接有丝杆6，支撑板4的底端居中位置固定连接连接有调节块，丝杆6远离调节电机5的一端贯穿调节块的前后端，并与固定块一后端连接。
本实施例中，调节电机5的机轴与固定块二的连接处和丝杆6与固定块一的连接处均设置有轴承，调节电机5与丝杆6分别通过轴承与固定块一和固定块二转动连接，通过设置轴承减低摩擦，同时增加转动平稳性，使旋转更顺畅。
本实施例中，支撑板4的前后端靠两侧位置均螺纹连接有挡块8，四个挡块8中，处于同一侧两个挡块8为一组，贯穿两组挡块8的前后端均设置有滑柱7，两根滑柱7的前端与后端分别与固定块一与固定块二连接，两个滑柱7的外圈靠前后端位置均活动连接有限位块9，贯穿限位块9的顶端螺纹连接有调节螺栓，贯穿滑柱7的顶端靠前后端位置开设有若干等距排列的调节螺纹孔，通过支撑板4带动挡块8在滑柱7上滑动，可根据需要拧出调节螺纹孔与限位块9上的调节螺栓，之后更换限位块9的安装位置，从而对限位位置进行调整。
本实施例中，支撑板4的顶端设置有夹持机构10，夹持机构10包括四个电动伸缩杆11与一个支撑台12，四个电动伸缩杆11的推杆顶端分别与支撑台12的底端靠四角位置螺纹连接，电动伸缩杆11底端固定连接有安装块，安装块分别与四个滑块3的外侧固定连接，可启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的推杆伸出将支撑台12抬起，从而对固定高度进行调整。
本实施例中，支撑台12的顶端居中靠两侧位置均安装有驱动气缸13，驱动气缸13的驱动杆末端均螺纹连接有活动块14，两个活动块14的相对侧均可拆卸连接有夹块15，贯穿两个活动块14的两侧均设置有滑杆16，两个滑杆16分别与支撑台12的顶端靠四角位置连接，通过启动驱动气缸13，驱动气缸13推动两个活动块14互相靠近，活动块14带动两个夹块15互相靠近，从而对支撑台12上的工件进行夹持，便于夹持固定。
本实施例中，活动块14与滑杆16呈滑动连接，支撑台12的底端两侧且靠近驱动气缸13前后端位置均设置有限位柱17，四个限位柱17底端均贯穿支撑板4的上下端，且与支撑板4滑动连接，限位柱17的外圈靠底端位置螺纹连接有限位环块，支撑台12移动时带动限位柱17在支撑板4上滑动，限位柱17起到增加稳定性的作用，可拧动限位环块调整其在限位柱17上的高度，对限位高度进行调整，增加使用灵活性。
需要说明的是，本实用新型为一种数控机床自动装夹装置，在使用时，首先在对待加工工件进行夹持时，可将工件放到支撑台12上，且位于两个夹块15之间，之后可启动驱动气缸13，驱动气缸13推动两个活动块14互相靠近，活动块14带动两个夹块15互相靠近，从而对支撑台12上的工件进行夹持，之后可对待加工工件进行加工；
当调整夹持固定位置时，可启动调节电机5，调节电机5的机轴转动带动丝杆6转动，丝杆6带动支撑板4沿着滑柱7往复移动，因支撑台12通过各部件固定到支撑板4上，从而达到对支撑台12的水平位置调节的作用，之后可按照上述步骤，使夹块15对待加工工件进行夹持加工，确保夹装的精准度，同时在支撑板4移动时会带动挡块8在滑柱7上滑动，可根据需要拧出调节螺纹孔与限位块9上的调节螺栓，之后更换限位块9的安装位置，并将调节螺栓对准滑柱7上合适位置调节螺纹孔，再次拧紧对限位块9进行固定，从而对限位位置进行调整；
当需要调整对待加工工件的固定高度时，可启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的推杆伸出将支撑台12抬起，从而对固定高度进行调整，同时在调整使限位柱17会在支撑板4上滑动，限位柱17起到增加稳定性的作用，可拧动限位环块调整其在限位柱17上的高度，达到根据夹持工件的实际高度对支撑台12上升限位进行调整的作用，增加使用灵活性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：包括底板(1)，贯穿所述底板(1)的上下端靠两侧位置均开设有安装孔，所述底板(1)的前端螺纹连接有固定块一，所述底板(1)的后端螺纹连接有固定块二，所述底板(1)的顶端靠两侧位置均开设有滑槽，所述底板(1)顶端设置有调节机构(2)；
所述调节机构(2)包括支撑板(4)、调节电机(5)与四个滑块(3)，四个所述滑块(3)均滑动连接在滑槽内，且顶端分别与支撑板(4)的底端靠四角位置螺纹连接，所述调节电机(5)螺纹连接安装在固定块二的后端，所述调节电机(5)的机轴贯穿所述固定块二的前后端，且通过机轴固定连接有丝杆(6)，所述支撑板(4)的底端居中位置固定连接连接有调节块，所述丝杆(6)远离调节电机(5)的一端贯穿调节块的前后端，并与固定块一后端连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：所述调节电机(5)的机轴与固定块二的连接处和丝杆(6)与固定块一的连接处均设置有轴承，所述调节电机(5)与丝杆(6)分别通过轴承与固定块一和固定块二转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：所述支撑板(4)的前后端靠两侧位置均螺纹连接有挡块(8)，四个所述挡块(8)中，处于同一侧两个挡块(8)为一组，贯穿两组挡块(8)的前后端均设置有滑柱(7)，两根所述滑柱(7)的前端与后端分别与固定块一与固定块二连接，两个所述滑柱(7)的外圈靠前后端位置均活动连接有限位块(9)，贯穿所述限位块(9)的顶端螺纹连接有调节螺栓，贯穿所述滑柱(7)的顶端靠前后端位置开设有若干等距排列的调节螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：所述支撑板(4)的顶端设置有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)包括四个电动伸缩杆(11)与一个支撑台(12)，四个所述电动伸缩杆(11)的推杆顶端分别与支撑台(12)的底端靠四角位置螺纹连接，所述电动伸缩杆(11)底端固定连接有安装块，所述安装块分别与四个所述滑块(3)的外侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：所述支撑台(12)的顶端居中靠两侧位置均安装有驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)的驱动杆末端均螺纹连接有活动块(14)，两个所述活动块(14)的相对侧均可拆卸连接有夹块(15)，贯穿两个所述活动块(14)的两侧均设置有滑杆(16)，两个所述滑杆(16)分别与支撑台(12)的顶端靠四角位置连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：所述活动块(14)与滑杆(16)呈滑动连接，所述支撑台(12)的底端两侧且靠近驱动气缸(13)前后端位置均设置有限位柱(17)，四个所述限位柱(17)底端均贯穿所述支撑板(4)的上下端，且与支撑板(4)滑动连接，所述限位柱(17)的外圈靠底端位置螺纹连接有限位环块。
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