CN113814754A - 一种钢结构切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构切割装置及其使用方法，一种钢结构切割装置，包括底座、位于底座内的第一容纳腔、与底座的底部固定连接的支腿、与底座的上表面固定连接的支撑架，其特征在于：还包括位于第一容纳腔内且用于收集空气粉尘和金属粉尘的集尘机构、位于底座的上表面且用于使钢构件定位的定位机构、与支撑架连接且用于切割钢构件的切割机构，本发明集尘机构的设置，便于将切割时产生的空气灰尘和金属粉尘进行收集和筛分分离，避免金属粉尘吸入肺部会对人体造成伤害，同时筛分收集后的金属粉尘能再次回收利用，节能环保，定位机构和切割机构的设置便于对钢构件进行固定和切割，即用于切割不同形状的钢构件和不同高度的钢构件，适用范围广。

Description

一种钢结构切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构切割装置及其使用方法。

背景技术

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

现有的钢结构件的坡口采用数控切割机、手工切割方法加工，采用数控切割机设备复杂，准备时间长，操作时需要专人操作，并且必须经过专门的培训，成本高，工作台容易被切割破坏，影响使用；而使用手工切割时，现有的切割装置不能根据需求调整夹具的尺寸，致使切割装置的使用受到限制，且现有切割机构一般没有吸尘机构，切割时会产生的大量金属粉尘，金属粉尘吸入肺部会对人体造成巨大伤害，金属粉尘进入机器内部还会损害切割机，即使有些切割机具有吸尘机构，但是无法将灰尘和金属粉尘进行筛分和分离，致使灰尘和金属粉尘混合在一起，后期处理比较麻烦。

因此，提供一种便于将切割时产生的空气粉尘和金属粉尘进行收集并进行筛分分离的钢结构切割装置及其使用方法，已是一个值得研究的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于将切割时产生的空气粉尘和金属粉尘进行收集并进行筛分分离的钢结构切割装置及其使用方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种钢结构切割装置，包括底座、位于底座内的第一容纳腔、与底座的底部固定连接的支腿、与底座的上表面固定连接的支撑架，其特征在于：还包括位于第一容纳腔内且用于收集空气粉尘和金属粉尘的集尘机构、位于底座的上表面且用于使钢构件定位的定位机构、与支撑架连接且用于切割钢构件的切割机构，所述集尘机构包括位于底座的上表面且与第一容纳腔连通的若干集尘孔、位于第一容纳腔内且顶部与第一容纳腔的顶部固定连接的集尘漏斗、位于集尘漏斗内且用于将空气灰尘与金属粉尘进行筛分分离的筛分机构。

所述筛分机构包括用于封堵集尘漏斗底部的封堵板、位于漏斗内表面的电磁铁板、用于使金属粉尘排出的第一排料机构、用于使空气灰尘排出的第二排料机构、位于集尘漏斗内的吸风机，吸风机和电磁铁板均与控制器连接，所述封堵板与水平面的夹角为15~65°。

所述第一排料机构包括位于封堵板和集尘漏斗底部连接处的第一出口、与第一出口连通且用于将金属粉尘进行收集的收集箱、位于第一出口上设有第一电磁阀，第一电磁阀与控制器连接。

所述第二排料机构包括与封堵板连接的第二出口、位于第二出口上的第二电磁阀、位于第二出口上的过滤网。

所述切割机构包括切割刀、与切割刀连接的且使切割刀转动的第二电机、与第二电机的顶部固定连接的连接块、穿过连接块的连接杆、使连接块和切割刀且在水平方向移动的第一驱动机构、使连接杆和切割刀在竖直方向移动的第二驱动机构、用于阻止连接杆转动的限位机构。

所述第一驱动机构包括与位于连接杆上且伸缩端与连接块固定连接的第二推杆电机；第二驱动机构包括与底座的上表面固定连接的第三电机、与第三电机的输出端固定连接的丝杆、套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接的第一套管，连接杆的左端与第一套管的侧面固定连接，丝杆的顶部通过轴承座与支撑架连接；所述限位机构包括与连接杆的右端固定连接的第二套管、位于竖直方向且底部与底座的上表面固定连接的限位杆，第二套管套设在限位杆上且相对于限位杆滑动。

所述定位机构包括位于底座的上表面的定位体，定位体设置两个，两个定位体对称设置，所述定位体包括与底座的上表面固定连接的第一推杆电机、与第一推杆电机的伸缩端固定连接的第一定位板、位于第一定位板上且用于对钢构件的上表面进行定位的若干定位组件，第一定位板对钢构件的侧面进行定位。

所述定位组件包括位于第一定位板上且开口向上的第二容纳腔、位于第二容纳腔内的升降机构、与升降机构的顶部固定连接的第二定位板，所述升降机构包括底部位于第二容纳腔内且通过驱动组件相对于第二容纳腔的长度方向移动的支撑杆。

所述驱动组件包括通过支撑板与第二容纳腔的内表面固定连接的螺纹套筒、与螺纹套筒的外表面固定连接的第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮、与第二锥形齿轮固定连接的第一电机、用于限制支撑杆转动的限位机构，支撑杆穿过螺纹套筒并与螺纹套筒螺纹连接。

一种所述钢结构切割装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1：钢构件的定位：具体操作如下：启动第一推杆电机，将第一定位板位于底座的左右两侧，然后将钢构件放置在两个第一定位板之间，启动两个第一推杆电机，将两个第一定位板位于底座的左右两侧并将钢构件夹紧，操作定位组件，将第二定位板对钢构件的上表面进行定位，则钢构件的左右两侧面和上表面进行固定；步骤2：对钢构件的切割：启动第二电机，第二电机带动丝杆进行顺时针或逆时针转动，从而带动第一套管沿丝杆的长度方向向上或向下移动，第一套管带动连接杆和切割刀在竖直方向移动，即调整对切割刀在竖直方向的高度，然后启动第二推杆电机，第二推杆电机的伸缩端带动连接块和第二切割刀在水平方向向左或向右移动，即完成切割刀在水平方向的调整，使切割刀对准钢构件的切割位置并进行切割；步骤3：粉尘收集：具体操作如下：通过控制器控制并启动吸风机和电磁铁板，同时，将第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，则夹杂有金属粉尘的灰尘经过收集桶进入收集漏斗内，粉尘里的金属粉尘经过电磁铁板的相吸而被筛分，金属粉尘被筛分后的空气粉尘经过第二出口排出，在第二出口排出时，过滤网对空气灰尘进行过滤，排出的气体是洁净的，经过一段时间后，停止切割时，将第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，同时通过控制器将电磁铁板断电，则吸附在电磁铁板上金属颗粒从漏斗内经过第一出口进入收集箱，金属粉尘收集完成。

积极有益效果：本发明集尘机构的设置，便于将切割时产生的空气灰尘和金属粉尘进行收集和筛分分离，避免金属粉尘吸入肺部会对人体造成伤害，同时筛分收集后的金属粉尘能再次回收利用，节能环保，定位机构和切割机构的设置便于对钢构件进行固定和切割，即用于切割不同形状的钢构件和不同高度的钢构件，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明集尘机构的结构示意图；

图3为本发明集尘机构的工作原理图；

图4为A方向定位机构的结构示意图；

图5为本发明升降机构的结构示意图；

图中为：支腿1、底座2、第一容纳腔3、集尘机构4、定位机构5、切割机构6、支撑架7、集尘孔401、集尘漏斗402、吸风机403、电磁铁板404、封堵板405、第一出口406、收集箱407、第一电磁阀408、第二出口409、第二电磁阀410、过滤网411、控制器412、第一推杆电机501、第一定位板502、定位组件503、升降机构504、第二定位板505、第二容纳腔506、螺纹套筒507、支撑板508、支撑杆509、第一锥形齿轮510、第二锥形齿轮511、第一电机512、挡板513、限位块514、限位槽515、第二电机601、切割刀602、连接块603、第二推杆电机604、连接杆605、丝杆606、第三电机607、第一套管608、第二套管609、限位杆610。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1至图3所示，一种钢结构切割装置，包括底座2、位于底座2内的第一容纳腔3、与底座2的底部固定连接的支腿1、与底座2的上表面固定连接的支撑架7，还包括位于第一容纳腔3内且用于收集空气粉尘和金属粉尘的集尘机构4、位于底座2的上表面且用于使钢构件定位的定位机构5、与支撑架7连接且用于切割钢构件的切割机构6，本发明集尘机构的设置，便于将切割时产生的空气灰尘和金属粉尘进行收集和筛分分离，避免金属粉尘吸入肺部会对人体造成伤害，同时筛分收集后的金属粉尘能再次回收利用，节能环保，定位机构和切割机构的设置便于对钢构件进行固定和切割，即用于切割不同形状的钢构件和不同高度的钢构件，适用范围广。

所述集尘机构4包括位于底座1的上表面且与第一容纳腔3连通的若干集尘孔401、位于第一容纳腔3内且顶部与第一容纳腔3的顶部固定连接的集尘漏斗402、位于集尘漏斗402内且用于将空气灰尘与金属粉尘进行筛分分离的筛分机构。所述筛分机构包括用于封堵集尘漏斗底部的封堵板405、位于漏斗402内表面的电磁铁板404、用于使金属粉尘排出的第一排料机构、用于使空气灰尘排出的第二排料机构、位于集尘漏斗402内的吸风机403，吸风机403和电磁铁板404均与控制器412连接，电磁铁板404铺满集尘漏过402的内表面，电磁铁板404的磁力作用便于将进入集尘漏斗402内的粉尘中金属颗粒进行吸附，由于电磁铁板的磁力对钢构件的金属颗粒具有吸附作用，便于将粉尘中的金属粉尘进行分离，所述封堵板405与水平面的夹角为15~65°，封堵板405倾斜设置，便于将金属粉尘经过封堵板405进行收集。所述第一排料机构包括位于封堵板405和集尘漏斗402底部连接处的第一出口406、与第一出口406连通且用于将金属粉尘进行收集的收集箱407、位于第一出口406上设有第一电磁阀408，第一电磁阀408与控制器412连接，第一出口406位于封堵板405较低的一侧，便于金属颗粒从集尘漏斗404经过第一出口406进入收集箱407内，实现金属粉尘的分离。所述第二排料机构包括与封堵板405连接的第二出口409、位于第二出口409上的第二电磁阀410、位于第二出口409上的过滤网411，经过金属粉尘分离后的空气粉尘经过过滤网411的过滤后排入空气，完成了粉尘的收集和过滤，为工人提供的洁净的工作环境。

所述切割机构6包括切割刀602、与切割刀602连接的且使切割刀602转动的第二电机601、与第二电机601的顶部固定连接的连接块603、穿过连接块603的连接杆605、使连接块603和切割刀602且在水平方向移动的第一驱动机构、使连接杆605和切割刀602在竖直方向移动的第二驱动机构、用于阻止连接杆605转动的限位机构，连接块603在连接杆605的长度方向滑动，第一驱动机构使连接块603、第二电机601和切割刀602在水平方向沿连接杆605移动，第二驱动机构使连接杆605、第二推杆电机604、连接块603、第二电机601和切割刀602在竖直方向移动，从而调整切割刀602在竖直方向的位置。所述第一驱动机构包括与位于连接杆605上且伸缩端与连接块603固定连接的第二推杆电机604，第二推杆电机604在连接杆605的左侧；第二驱动机构包括与底座1的上表面固定连接的第三电机607、与第三电机607的输出端固定连接的丝杆606、套设在丝杆606上且与丝杆606螺纹连接的第一套管608，连接杆605的左端与第一套管608的侧面固定连接，丝杆606的顶部通过轴承座与支撑架7连接；所述限位机构包括与连接杆605的右端固定连接的第二套管610、位于竖直方向且底部与底座1的上表面固定连接的限位杆610，第二套管609套设在限位杆610上且相对于限位杆610滑动，当启动第二电机607，第二电机607带动丝杆606进行顺时针或逆时针转动，从而带动第一套管608沿丝杆606的长度方向向上或向下移动，第一套管608带动连接杆605和切割刀602在竖直方向移动，即调整对切割刀602在竖直方向的高度，然后启动第二推杆电机604，第二推杆电机604的伸缩端带动连接块603和第二切割刀602在水平方向向左或向右移动，即完成切割刀602在水平方向的调整，使切割刀602对准钢构件的切割位置并进行切割。

如图4所示，所述定位机构包括位于底座1的上表面的定位体，定位体设置两个，两个定位体分别位于底座1的左右两侧且对称设置，所述定位体包括与底座1的上表面固定连接的第一推杆电机501、与第一推杆电机501的伸缩端固定连接的第一定位板502、位于第一定位板502上且用于对钢构件的上表面进行定位的若干定位组件503，若干定位组件503沿第一定位板503的长度方向均匀分布，第一定位板502对钢构件的侧面进行定位，定位组件503对钢结构的上表面进行固定。所述定位组件503包括位于第一定位板502上且开口向上的第二容纳腔506、位于第二容纳腔506内的升降机构、与升降机构的顶部固定连接的第二定位板505，所述升降机构包括底部位于第二容纳腔503内且通过驱动组件对于第二容纳腔506的长度方向移动的支撑杆509，升降机构的设置，便于根据钢构件在竖直方向的尺寸进行调整第二定位板505的高度，即适用于不同尺寸的钢构件，适用范围广。

实施例2

如图1至图3所示，一种钢结构切割装置，包括底座2、位于底座2内的第一容纳腔3、与底座2的底部固定连接的支腿1、与底座2的上表面固定连接的支撑架7，还包括位于第一容纳腔3内且用于收集空气粉尘和金属粉尘的集尘机构4、位于底座2的上表面且用于使钢构件定位的定位机构5、与支撑架7连接且用于切割钢构件的切割机构6，本发明集尘机构的设置，便于将切割时产生的空气灰尘和金属粉尘进行收集和筛分分离，避免金属粉尘吸入肺部会对人体造成伤害，同时筛分收集后的金属粉尘能再次回收利用，节能环保，定位机构和切割机构的设置便于对钢构件进行固定和切割，即用于切割不同形状的钢构件和不同高度的钢构件，适用范围广。

所述集尘机构4包括位于底座1的上表面且与第一容纳腔3连通的若干集尘孔401、位于第一容纳腔3内且顶部与第一容纳腔3的顶部固定连接的集尘漏斗402、位于集尘漏斗402内且用于将空气灰尘与金属粉尘进行筛分分离的筛分机构。所述筛分机构包括用于封堵集尘漏斗底部的封堵板405、位于漏斗402内表面的电磁铁板404、用于使金属粉尘排出的第一排料机构、用于使空气灰尘排出的第二排料机构、位于集尘漏斗402内的吸风机403，吸风机403和电磁铁板404均与控制器412连接，电磁铁板404铺满集尘漏过402的内表面，电磁铁板404的磁力作用便于将进入集尘漏斗402内的粉尘中金属颗粒进行吸附，由于电磁铁板的磁力对钢构件的金属颗粒具有吸附作用，便于将粉尘中的金属粉尘进行分离，所述封堵板405与水平面的夹角为15~65°，封堵板405倾斜设置，便于将金属粉尘经过封堵板405进行收集。所述第一排料机构包括位于封堵板405和集尘漏斗402底部连接处的第一出口406、与第一出口406连通且用于将金属粉尘进行收集的收集箱407、位于第一出口406上设有第一电磁阀408，第一电磁阀408与控制器412连接，第一出口406位于封堵板405较低的一侧，便于金属颗粒从集尘漏斗404经过第一出口406进入收集箱407内，实现金属粉尘的分离。所述第二排料机构包括与封堵板405连接的第二出口409、位于第二出口409上的第二电磁阀410、位于第二出口409上的过滤网411，经过金属粉尘分离后的空气粉尘经过过滤网411的过滤后排入空气，完成了粉尘的收集和过滤，为工人提供的洁净的工作环境。

所述切割机构6包括切割刀602、与切割刀602连接的且使切割刀602转动的第二电机601、与第二电机601的顶部固定连接的连接块603、穿过连接块603的连接杆605、使连接块603和切割刀602且在水平方向移动的第一驱动机构、使连接杆605和切割刀602在竖直方向移动的第二驱动机构、用于阻止连接杆605转动的限位机构，连接块603在连接杆605的长度方向滑动，第一驱动机构使连接块603、第二电机601和切割刀602在水平方向沿连接杆605移动，第二驱动机构使连接杆605、第二推杆电机604、连接块603、第二电机601和切割刀602在竖直方向移动，从而调整切割刀602在竖直方向的位置。所述第一驱动机构包括与位于连接杆605上且伸缩端与连接块603固定连接的第二推杆电机604，第二推杆电机604在连接杆605的左侧；第二驱动机构包括与底座1的上表面固定连接的第三电机607、与第三电机607的输出端固定连接的丝杆606、套设在丝杆606上且与丝杆606螺纹连接的第一套管608，连接杆605的左端与第一套管608的侧面固定连接，丝杆606的顶部通过轴承座与支撑架7连接；所述限位机构包括与连接杆605的右端固定连接的第二套管610、位于竖直方向且底部与底座1的上表面固定连接的限位杆610，第二套管609套设在限位杆610上且相对于限位杆610滑动，当启动第二电机607，第二电机607带动丝杆606进行顺时针或逆时针转动，从而带动第一套管608沿丝杆606的长度方向向上或向下移动，第一套管608带动连接杆605和切割刀602在竖直方向移动，即调整对切割刀602在竖直方向的高度，然后启动第二推杆电机604，第二推杆电机604的伸缩端带动连接块603和第二切割刀602在水平方向向左或向右移动，即完成切割刀602在水平方向的调整，使切割刀602对准钢构件的切割位置并进行切割。

如图4所示，所述定位机构包括位于底座1的上表面的定位体，定位体设置两个，两个定位体分别位于底座1的左右两侧且对称设置，所述定位体包括与底座1的上表面固定连接的第一推杆电机501、与第一推杆电机501的伸缩端固定连接的第一定位板502、位于第一定位板502上且用于对钢构件的上表面进行定位的若干定位组件503，若干定位组件503沿第一定位板503的长度方向均匀分布，第一定位板502对钢构件的侧面进行定位，定位组件503对钢结构的上表面进行固定。所述定位组件503包括位于第一定位板502上且开口向上的第二容纳腔506、位于第二容纳腔506内的升降机构、与升降机构的顶部固定连接的第二定位板505，所述升降机构包括底部位于第二容纳腔503内且通过驱动组件对于第二容纳腔506的长度方向移动的支撑杆509，升降机构的设置，便于根据钢构件在竖直方向的尺寸进行调整第二定位板505的高度，即适用于不同尺寸的钢构件，适用范围广。

如图5所示，所述驱动组件包括通过支撑板与第二容纳腔506的内表面固定连接的螺纹套筒507、与螺纹套筒507的外表面固定连接的第一锥形齿轮510、与第一锥形齿轮510啮合的第二锥形齿轮511、与第二锥形齿轮511固定连接的第一电机512、用于限制支撑杆509转动的限位机构，支撑杆509穿过螺纹套筒507并与螺纹套筒507螺纹连接，所述第一锥形齿轮510的中心轴线与螺纹套筒507的中心轴线重合，第二锥形齿轮511的中心轴线与第一锥形齿轮510的中心轴线垂直。所述限位机构包括与支撑杆509的底部固定连接的挡板513、位于挡板513的左侧和右侧的限位块514、位于第二容纳腔506的内表面且与限位块514相配合的限位槽515，限位槽515沿第二容纳腔506的长度方向设置，限位块514在限位槽515内向上或向下滑动，限位机构使支撑杆509向上或向下移动且阻止支撑杆509转动，第一电机512正向转动带动第二锥形齿轮511同步转动，第二锥形齿轮511与第一锥形齿轮510啮合，则第一锥形齿轮510带动螺纹套筒507同步转动，由于限位机构的设置，则支撑杆509不能进行转动，则支撑杆509相对于螺纹套筒507向上移动，则第二定位板505的高度调节完成，若第二定位板505向下调节，第二电机512反向转动，其余操作方式与上述方式相同，则第二定位板505与钢构件固定，操作简单，提高工作效率。

实施例3

一种所述钢结构切割装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1：钢构件的定位：具体操作如下：启动第一推杆电机501，将第一定位板502位于底座1的左右两侧，然后将钢构件放置在两个第一定位板502之间，启动两个第一推杆电机501，将两个第一定位板502位于底座1的左右两侧并将钢构件夹紧，操作定位组件，将第二定位板505对钢构件的上表面进行定位，则钢构件的左右两侧面和上表面进行固定。

步骤2：对钢构件的切割：具体操作如下：启动第二电机607，第二电机607带动丝杆606进行顺时针或逆时针转动，从而带动第一套管608沿丝杆606的长度方向向上或向下移动，第一套管608带动连接杆605和切割刀602在竖直方向移动，即调整对切割刀602在竖直方向的高度，然后启动第二推杆电机604，第二推杆电机604的伸缩端带动连接块603和第二切割刀602在水平方向向左或向右移动，即完成切割刀602在水平方向的调整，使切割刀602对准钢构件的切割位置并进行切割。

步骤3：粉尘收集：具体操作如下：通过控制器412控制并启动吸风机403和电磁铁板404，同时，将第一电磁阀408关闭，第二电磁阀410打开，则夹杂有金属粉尘的灰尘经过收集桶进入收集漏斗402内，粉尘里的金属粉尘经过电磁铁板404的相吸而被筛分，金属粉尘被筛分后的空气粉尘经过第二出口409排出，在第二出口409排出时，过滤网对空气灰尘进行过滤，排出的气体是洁净的，经过一段时间后，停止切割时，将第二电磁阀410关闭，第一电磁阀408打开，同时通过控制器412将电磁铁板404断电，则电磁铁板404的磁力消失，则吸附在电磁铁板402上金属颗粒从收集漏斗402内经过第一出口406进入收集箱407，金属粉尘收集完成。

本发明集尘机构的设置，便于将切割时产生的空气灰尘和金属粉尘进行收集和筛分分离，避免金属粉尘吸入肺部会对人体造成伤害，同时筛分收集后的金属粉尘能再次回收利用，节能环保，定位机构和切割机构的设置便于对钢构件进行固定和切割，即用于切割不同形状的钢构件和不同高度的钢构件，适用范围广。

Claims (10)

1.一种钢结构切割装置，包括底座、位于底座内的第一容纳腔、与底座的底部固定连接的支腿、与底座的上表面固定连接的支撑架，其特征在于：还包括位于第一容纳腔内且用于收集空气粉尘和金属粉尘的集尘机构、位于底座的上表面且用于使钢构件定位的定位机构、与支撑架连接且用于切割钢构件的切割机构，所述集尘机构包括位于底座的上表面且与第一容纳腔连通的若干集尘孔、位于第一容纳腔内且顶部与第一容纳腔的顶部固定连接的集尘漏斗、位于集尘漏斗内且用于将空气灰尘与金属粉尘进行筛分分离的筛分机构。

2.根据权利要求1所述的钢结构切割装置，其特征在于：所述筛分机构包括用于封堵集尘漏斗底部的封堵板、位于漏斗内表面的电磁铁板、用于使金属粉尘排出的第一排料机构、用于使空气灰尘排出的第二排料机构、位于集尘漏斗内的吸风机，吸风机和电磁铁板均与控制器连接，所述封堵板与水平面的夹角为15~65°。

3.根据权利要求2所述的钢结构切割装置，其特征在于：所述第一排料机构包括位于封堵板和集尘漏斗底部连接处的第一出口、与第一出口连通且用于将金属粉尘进行收集的收集箱、位于第一出口上设有第一电磁阀，第一电磁阀与控制器连接。

4.根据权利要求2所述的钢结构切割装置，其特征在于：所述第二排料机构包括与封堵板连接的第二出口、位于第二出口上的第二电磁阀、位于第二出口上的过滤网。

5.根据权利要求1所述的钢结构切割装置，其特征在于：所述切割机构包括切割刀、与切割刀连接的且使切割刀转动的第二电机、与第二电机的顶部固定连接的连接块、穿过连接块的连接杆、使连接块和切割刀且在水平方向移动的第一驱动机构、使连接杆和切割刀在竖直方向移动的第二驱动机构、用于阻止连接杆转动的限位机构。

6.根据权利要求5所述的钢结构切割装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括与位于连接杆上且伸缩端与连接块固定连接的第二推杆电机；第二驱动机构包括与底座的上表面固定连接的第三电机、与第三电机的输出端固定连接的丝杆、套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接的第一套管，连接杆的左端与第一套管的侧面固定连接，丝杆的顶部通过轴承座与支撑架连接；所述限位机构包括与连接杆的右端固定连接的第二套管、位于竖直方向且底部与底座的上表面固定连接的限位杆，第二套管套设在限位杆上且相对于限位杆滑动。

7.根据权利要求1所述的钢结构切割装置，其特征在于：所述定位机构包括位于底座的上表面的定位体，定位体设置两个，两个定位体对称设置，所述定位体包括与底座的上表面固定连接的第一推杆电机、与第一推杆电机的伸缩端固定连接的第一定位板、位于第一定位板上且用于对钢构件的上表面进行定位的若干定位组件，第一定位板对钢构件的侧面进行定位。

8.根据权利要求7所述的钢结构切割装置，其特征在于：所述定位组件包括位于第一定位板上且开口向上的第二容纳腔、位于第二容纳腔内的升降机构、与升降机构的顶部固定连接的第二定位板，所述升降机构包括底部位于第二容纳腔内且通过驱动组件相对于第二容纳腔的长度方向移动的支撑杆。

9.根据权利要求8所述的钢结构切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括通过支撑板与第二容纳腔的内表面固定连接的螺纹套筒、与螺纹套筒的外表面固定连接的第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮、与第二锥形齿轮固定连接的第一电机、用于限制支撑杆转动的限位机构，支撑杆穿过螺纹套筒并与螺纹套筒螺纹连接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述钢结构切割装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：钢构件的定位：具体操作如下：启动第一推杆电机，将第一定位板位于底座的左右两侧，然后将钢构件放置在两个第一定位板之间，启动两个第一推杆电机，将两个第一定位板位于底座的左右两侧并将钢构件夹紧，操作定位组件，将第二定位板对钢构件的上表面进行定位，则钢构件的左右两侧面和上表面进行固定；步骤2：对钢构件的切割：启动第二电机，第二电机带动丝杆进行顺时针或逆时针转动，从而带动第一套管沿丝杆的长度方向向上或向下移动，第一套管带动连接杆和切割刀在竖直方向移动，即调整对切割刀在竖直方向的高度，然后启动第二推杆电机，第二推杆电机的伸缩端带动连接块和第二切割刀在水平方向向左或向右移动，即完成切割刀在水平方向的调整，使切割刀对准钢构件的切割位置并进行切割；步骤3：粉尘收集：具体操作如下：通过控制器控制并启动吸风机和电磁铁板，同时，将第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，则夹杂有金属粉尘的灰尘经过收集桶进入收集漏斗内，粉尘里的金属粉尘经过电磁铁板的相吸而被筛分，金属粉尘被筛分后的空气粉尘经过第二出口排出，在第二出口排出时，过滤网对空气灰尘进行过滤，排出的气体是洁净的，经过一段时间后，停止切割时，将第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，同时通过控制器将电磁铁板断电，则吸附在电磁铁板上金属颗粒从漏斗内经过第一出口进入收集箱，金属粉尘收集完成。

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