CN114800882A - 一种改进型矿山圆盘锯切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种改进型矿山圆盘锯切机，包括底板，该底板上设置有导向柱，该导向柱上滑动设置有变速箱本体，该变速箱本体上设置有与导向柱相适配的导向筒，该变速箱本体上设置有驱动机构，该驱动机构可驱动变速箱本体在导向柱上纵向滑动，该变速箱本体包括两互为180°分布且用于驱动矿山圆盘锯切机锯片转动的两箱体总成，该箱体总成包括外壳、设置在外壳内的安装腔以及设置在安装腔内的驱动组件和传动组件，减小了驱动电机的长度，因此在壳体上仅需设置一个用于驱动组件和传动组件安装的安装腔即可，不用设置用于避让另一电机的避让腔，使得整个箱体总成尺寸变小，结构简单，成本降低，且由于结构尺寸减小，整个变速箱更加紧凑、稳定。

Description

一种改进型矿山圆盘锯切机

技术领域

本发明涉及矿山圆盘锯切机领域，具体指的是一种改进型矿山圆盘锯切机。

背景技术

现有的矿山圆盘锯切机结构主要由行走于矿山轨道上的行走部装、承载变速箱总成的升隆部装，变速箱总成又包括电机、变速箱以及安装在变速箱主轴上的锯片。现有的矿山圆盘锯切机的变速箱总成，比较常见的电机与主轴箱连接为采用皮带连接传动，直连变速箱为了使空间更加紧凑，变速箱需要采用交错式布置且互为180°，由于电机长度问题变速箱需设置避让的空腔，其中一个变速箱的电机可以插入到另一个变速箱的空腔内，该布置问题在于需要把变速箱加宽以至多出避让腔的空间，这样的主轴箱结构相对复杂以及随着变速箱加宽矿山圆盘锯机整机需要加长，导致整机结构相对不够稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种改进型矿山圆盘锯切机。

本发明公开一种改进型矿山圆盘锯切机，包括底板，该底板上设置有导向柱，该导向柱上滑动设置有用于驱动矿山圆盘锯切机锯片转动的变速箱本体，该变速箱本体上设置有与导向柱相适配的导向筒，该导向筒套设在导向柱上，该导向柱的顶端设置有顶板，该变速箱本体上设置有驱动机构，该驱动机构可驱动变速箱本体在导向柱上纵向滑动，该变速箱本体包括两互为180°分布且用于驱动矿山圆盘锯切机锯片转动的两箱体总成，该箱体总成包括外壳、设置在外壳内的安装腔以及设置在安装腔内的驱动组件和传动组件，该驱动组件包括驱动本体、设置在驱动本体输出端并与传动组件传动连接的主动轴，该传动组件的输出端延伸至外壳外并连接有锯片，该驱动本体为电机，且电机的壳体的长度为200cm～400cm。

优选的，该变速箱本体还包括设置在两箱体总成两侧的且与其滑动连接的两滑动座，该箱体总成两侧均设置有驱动装置，该驱动装置一端与箱体总成连接，另一端与对应的滑动座连接，两驱动装置可同时驱动箱体总成在两滑动座之间相对滑动。

优选的，该电机为永磁电机，该永磁电机内的定子和转子为可拆卸连接。

优选的，该传动组件包括第一传动轴、第二传动轴以及输出轴，该主动轴与第一传动轴之间、第一传动轴与第二传动轴之间以及第二传动轴与输出轴之间均通过齿轮组传动连接。

优选的，该滑动座上设置有滑槽，该滑槽靠近箱体总成的一侧为开口状，该箱体总成靠近滑槽一侧的上下端均设置有与滑槽相适配的滑条，各滑条均可在滑槽内滑动。

优选的，该滑槽的顶部可拆装设置有用于滑条限位的限位板，该滑槽的底面、位于下端的滑条的底面均为相互贴合的倾斜面。

优选的，该底板的两侧均设置有可驱动底板左右、前后移动的双向驱动装置。

优选的，该双向驱动装置包括转动设置在底板上的传动轴、与传动轴传动连接的蜗轮蜗杆减速机、设置在传动轴两端的两第一导向轮以及转动设置在底板上的两第二导向轮，两第二导向轮位于传动轴两端，且至少一第二导向轮与传动轴通过斜齿轮组连接，第一导向轮与第二导向轮之间夹角为90°。

优选的，该导向柱和导向筒数量均为四个。

优选的，该驱动机构为液压缸，该变速箱本体设置有用于驱动机构安装的安装槽，该驱动机构的输出端与顶板连接。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请电机的长度为200cm～400cm，减小了驱动电机的长度，因此在壳体上仅需设置一个用于驱动组件和传动组件安装的安装腔即可，不用设置用于避让另一电机的避让腔，使得整个箱体总成尺寸变小，结构简单，成本降低，且由于结构尺寸减小，整个变速箱更加紧凑、稳定。

2、可通过驱动机构驱动减速箱本体在导向柱上滑动，对变速箱本体的高度进行调整，继而对锯片的高度进行调整，以适应不同的石材，切割更加方便，且在多个导向柱和多个导向筒的配合下，使得变速箱本体滑动更加平稳。

3、通过箱体总成两侧的两驱动装置装置同时驱动箱体总成在两滑动座之间滑动，继而驱动箱体总成上安装的锯片移动，在箱体总成的两侧，通过两驱动装置同时作用驱动，使得箱体总成在滑动座上移动更加稳定，不易晃动，避免设备损坏。

附图说明

图1为本发明矿山圆盘锯切机结构示意图；

图2为本发明驱动组件与传动组件传动结构示意图；

图3为本发明传动轴与第二导向轮传动结构示意图。

主要附图标记说明：1滑动座，2驱动装置，3外壳，4驱动组件，41驱动本体，42主动轴，5传动组件，51第一传动轴，52第二传动轴，53输出轴，6滑槽，7滑条，8限位板，9导向柱，10导向筒，11顶板，12传动轴，13蜗轮蜗杆减速机，14第一导向轮，15第二导向轮，16安装槽。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本发明公开一种改进型矿山圆盘锯切机变速箱结构，参照图1，一种改进型矿山圆盘锯切机，包括底板，该底板上设置有导向柱9，该导向柱9上滑动设置有用于驱动矿山圆盘锯切机锯片转动的变速箱本体，该变速箱本体上设置有与导向柱9相适配的导向筒10，该导向筒10套设在导向柱9上，该导向柱9的顶端设置有顶板11，该导向柱9和导向筒10数量均为四个，分布在变速箱本体的四角处，使得变速箱本体在导向柱9上滑动更加稳定，该变速箱本体上设置有驱动机构，该驱动机构可驱动变速箱本体在导向柱9上纵向滑动；该驱动机构为液压缸，该变速箱本体设置有用于驱动机构安装的安装槽16，该驱动机构的输出端与顶板11连接，具体液压缸安装在安装槽16内，液压缸的顶端为输出端，且输出端与顶板11连接，通过液压缸的驱动来驱动变速箱本体在导向柱9上滑动。

该底板的两侧均设置有可驱动底板左右、前后移动的双向驱动装置。该双向驱动装置包括转动设置在底板上的传动轴12、与传动轴12传动连接的蜗轮蜗杆减速机13、设置在传动轴12两端的两第一导向轮14以及转动设置在底板上的两第二导向轮15，两第二导向轮15位于传动轴12两端，且至少一第二导向轮15与传动轴12通过斜齿轮组连接，第一导向轮14与第二导向轮15之间夹角为90°，通过蜗轮蜗杆减速机13来驱动传动轴12转动，继而驱动传动轴12两端的第一导向轮14转动，具体在底板的下方设置有与第一导向轮14相适配的导轨，这样第一导向轮14在导轨上转动时，就可带动整个圆盘机在导轨上左右移动，实现矿山圆盘锯切机的左右移动，当在底板的下方设置有与第二导向轮15相适配的导轨，当矿山圆盘锯切机需要前后移动时，传动轴12通过斜齿轮带动第二导向轮15在导轨上转动，可带动整个圆盘机在导轨上前后移动，实现矿山圆盘锯切机的前后移动；一个驱动装置可实现双向移动，使用更加方便，成本更低。

参照图1，该变速箱本体包括两互为180°分布且用于驱动矿山圆盘锯切机锯片转动的两箱体总成，该箱体总成包括外壳3、设置在外壳3内的安装腔以及设置在安装腔内的驱动组件4和传动组件5，该驱动组件4包括驱动本体41、设置在驱动本体41输出端并与传动组件5传动连接的主动轴42，该传动组件5的输出端延伸至外壳3外并连接有锯片，该驱动本体41为电机，该电机为永磁电机，该永磁电机内的定子和转子为可拆卸连接，便于电机的拆装和维修，且电机的壳体的长度为200cm～400cm，减小了驱动电机的长度，因此在壳体3上仅需设置一个用于驱动组件41和传动组件42安装的安装腔即可，不用设置用于避让另一电机的避让腔，使得整个箱体总成尺寸变小，结构简单，成本降低，且由于结构尺寸减小，整个变速箱更加紧凑、稳定。

该变速箱本体还包括设置在两箱体总成两侧的且与其滑动连接的两滑动座1，该箱体总成两侧均设置有驱动装置，该驱动装置一端与箱体总成连接，另一端与对应的滑动座1连接，两驱动装置可同时驱动箱体总成在两滑动座1之间相对滑动；继而驱动箱体总成上安装的锯片移动，在箱体总成的两侧，通过两驱动装置2同时作用驱动，使得箱体总成在滑动座1上移动更加稳定，不易晃动，避免设备损坏。

具体驱动装置2可采用但不限于液压缸进行驱动，在各箱体总成的两侧均设置有液压缸。参照图2，该传动组件5包括第一传动轴51、第二传动轴52以及输出轴53，该主动轴42与第一传动轴51之间、第一传动轴51与第二传动轴52之间以及第二传动轴52与输出轴53之间均通过齿轮组传动连接。该齿轮组为斜齿轮组，传动转矩大，运行更加平稳，驱动组件4采用驱动电机进行驱动，两驱动总成内的驱动电机相错分布，在两箱体总成的外壳3之间还设置有位于滑动座1上的缓冲板，缓冲板用于两外壳3向内侧移动时的缓冲，提高其移动时的平稳性，驱动电机可通过主动轴42带动第一传动轴51转动，继而通过第一传动轴51带动第二传动轴52、输出轴53转动，最后带动锯片转动切割，两箱体总成上的锯片可同时转动切割，效率更高，且通过液压缸可驱动两箱体总成移动，对两锯片的位置以及两锯片的距离进行调整，以适应不同宽度的待切割物体，以满足不同的需求，更加方便、实用。

该滑动座1上设置有滑槽6，该滑槽6靠近箱体总成的一侧为开口状，该箱体总成靠近滑槽6一侧的上下端均设置有与滑槽6相适配的滑条7，各滑条7均可在滑槽6内滑动。该滑槽6的顶部可拆装设置有用于滑条7限位的限位板8，限位板8与液压缸连接，用于防止滑条7脱离滑槽6，该滑槽6的底面、位于下端的滑条7的底面均为相互贴合的倾斜面，在倾斜面的作用下，使得底部的滑条7不会脱离滑槽6，且使得滑条7能够紧密贴合滑槽6的侧壁，使得滑条7运动更加平稳。当需要将箱体总成从两滑动座1之间取下时，只需将限位板8取下，然后将箱体总成直接滑出滑槽6，方便箱体总成的拆装。

需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种改进型矿山圆盘锯切机，其特征在于：包括底板，该底板上设置有导向柱，该导向柱上滑动设置有用于驱动矿山圆盘锯切机锯片转动的变速箱本体，该变速箱本体上设置有与导向柱相适配的导向筒，该导向筒套设在导向柱上，该导向柱的顶端设置有顶板，该变速箱本体上设置有驱动机构，该驱动机构可驱动变速箱本体在导向柱上纵向滑动，该变速箱本体包括两互为180°分布且用于驱动矿山圆盘锯切机锯片转动的两箱体总成，该箱体总成包括外壳、设置在外壳内的安装腔以及设置在安装腔内的驱动组件和传动组件，该驱动组件包括驱动本体、设置在驱动本体输出端并与传动组件传动连接的主动轴，该传动组件的输出端延伸至外壳外并连接有锯片，该驱动本体为电机，且电机的壳体的长度为200cm～400cm。

2.根据权利要求1所述的改进型矿山圆盘锯切机，其特征在于：该变速箱本体还包括设置在两箱体总成两侧的且与其滑动连接的两滑动座，该箱体总成两侧均设置有驱动装置，该驱动装置一端与箱体总成连接，另一端与对应的滑动座连接，两驱动装置可同时驱动箱体总成在两滑动座之间相对滑动。

3.根据权利要求2所述的改进型矿山圆盘锯切机，其特征在于：该电机为永磁电机，该永磁电机内的定子和转子为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的改进型矿山圆盘锯切机，其特征在于：该传动组件包括第一传动轴、第二传动轴以及输出轴，该主动轴与第一传动轴之间、第一传动轴与第二传动轴之间以及第二传动轴与输出轴之间均通过齿轮组传动连接。

5.根据权利要求2所述的改进型矿山圆盘锯切机，其特征在于：该滑动座上设置有滑槽，该滑槽靠近箱体总成的一侧为开口状，该箱体总成靠近滑槽一侧的上下端均设置有与滑槽相适配的滑条，各滑条均可在滑槽内滑动。

6.根据权利要求5所述的改进型矿山圆盘锯切机，其特征在于：该滑槽的顶部可拆装设置有用于滑条限位的限位板，该滑槽的底面、位于下端的滑条的底面均为相互贴合的倾斜面。

7.根据权利要求1所述的改进型矿山圆盘锯切机，其特征在于：该底板的两侧均设置有可驱动底板左右、前后移动的双向驱动装置。

8.根据权利要求7所述的改进型矿山圆盘锯切机，其特征在于：该双向驱动装置包括转动设置在底板上的传动轴、与传动轴传动连接的蜗轮蜗杆减速机、设置在传动轴两端的两第一导向轮以及转动设置在底板上的两第二导向轮，两第二导向轮位于传动轴两端，且至少一第二导向轮与传动轴通过斜齿轮组连接，第一导向轮与第二导向轮之间夹角为90°。

9.根据权利要求1所述的改进型矿山圆盘锯切机，其特征在于：该导向柱和导向筒数量均为四个。

10.根据权利要求1所述的改进型矿山圆盘锯切机，其特征在于：该驱动机构为液压缸，该变速箱本体设置有用于驱动机构安装的安装槽，该驱动机构的输出端与顶板连接。

Images