CN201756963U - 交错式双锯矿山采石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种交错式双锯矿山采石机，包括机座、承载锯机升降的机架、机架与机座两立柱间枢设的升降驱动机构，而锯机包括电机、变速箱、以及固定在变速箱主轴上的锯片，电机输出轴与变速箱传动连接，其特征是机架为两条分别枢设在两立柱导轨上的扣板，两扣板上并排枢设有两台互为独立、带锯机的变速箱，两台变速箱互为旋转180°而设，使两台锯机的锯片处在相远一侧、而两台电机输出轴交错并排在相邻侧；两扣板与同侧立柱间枢设有同步升降驱动机构。本实用新型具有设计巧妙、结构紧凑、体积小巧、运行平稳的特点，而且变速箱采用三轴二级变速，既满足减速比之要求，又可减轻电机输出皮带传动链的负荷，延长使用寿命。

Description

交错式双锯矿山采石机

技术领域：

本实用新型涉及一种交错式双锯矿山采石机，尤其是采用交错式并排两台锯机的矿山采石机。

背景技术：

现有矿山开采石料，已经普通采用矿山采石机机械，其包括可行走于矿山轨道上的机座、承载锯机的升降机架、及机架与机座间枢设的升降驱动机构，锯机又包括电机、变速箱、以及固定在变速箱主轴上的锯片，电机输出轴与变速箱传动连接。从初期单台锯机带单锯片，发展到单台锯机主轴两端分别带有多片锯片，以及两台锯机合并在一起的结构，前者对动力电机要求较高，体积大、成本高；后者即更具灵活性，两台锯机一左一右互为独立，只是共用一机座而已，给检修等都带来方便。但是，目前合并式双锯机结构设计不合理，两组锯片最短的间距只能做到1500mm，需较大的机座和机架。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有合并式机台不足，设计一种双锯机并排更为紧凑的交错式双锯矿山采石机。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种交错式双锯矿山采石机，包括机座、承载锯机升降的机架、机架与机座两立柱间枢设的升降驱动机构，而锯机包括电机、变速箱、以及固定在变速箱主轴上的锯片，电机输出轴与变速箱传动连接，其特征是机架为两条分别枢设在两立柱导轨上的扣板，两扣板上并排枢设有两台互为独立、带锯机的变速箱，两台变速箱互为旋转180°而设，使两台锯机的锯片处在相远一侧、而两台电机输出轴交错并排在相邻侧；两扣板与同侧立柱间枢设有同步升降驱动机构。两台电机成交错布置，可节省电机输出轴各自占用的空间，使用设备更加紧凑。

所述两扣板分别设有横向滑轨，两扣板的端部间分别固定有一条挡板；变速箱两端分别枢设在两扣板横向滑轨上，变速箱上固定有一油缸，油缸的活塞杆端固定在挡板上。藉油缸的动作能驱动变速箱及承载的锯机沿两滑板横向滑轨移位，实现在一对矿山轨道上，每片锯片能多道切割效果。

所述变速箱为三轴二级变速，包括输入轴、中间轴和主轴，三者通过齿轮啮合传动连接；电机输出轴上的小皮带轮与变速箱输入轴上的大皮带轮皮带传动连接。变速箱采用三轴二级变速，增大其变速比，而可减少大小皮带轮间的减速比，减轻皮带传动链的受力。

所述两台锯机变速箱主轴的轴心线重叠，使得切割时的反作用力平衡，运行更加平稳。

所述同步升降驱动机构为丝杆或油缸之择一驱动机构。

本实用新型具有设计巧妙、结构紧凑、体积小巧、运行平稳的特点，而且变速箱采用三轴二级变速，既满足减速比之要求，又可减轻电机输出皮带传动链的负荷，延长使用寿命。该机台两组锯片间距最窄可达1400mm，也即可开采最窄1400mm的石材荒料，而且两边变速箱都可由油缸驱动，实现位移100mm，即可锯切宽度为1400-1600mm范围的石材荒料。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1交错式双锯矿山采石机主体立体图

图2交错式双锯矿山采石机锯机分布俯视图

图3锯机立体分解示意图

图4立柱与机架关系分解示意图

其中

1-机座            11-立柱        2-锯机

21-电机           22-变速箱      221-输入轴

222-中间轴        223-主轴       23-锯片

3-扣板            31-滑轨        32-挡板

4-油缸

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，交错式双锯矿山采石机，包括机座1、承载锯机2升降的机架、以及机架与机座两立柱11间枢设的升降驱动机构，本实例中机架为两条分别枢设在两立柱11导轨上的扣板3，两扣板3分别设有横向滑轨31，两扣板3的端部间分别固定有一条挡板32；锯机2包括电机21、变速箱22、以及固定在变速箱主轴223上的锯片23；变速箱22两端分别枢设在两扣板横向滑轨31上，变速箱22上固定有一油缸4，油缸4的活塞杆端固定在挡板32上，油缸4的动作，可驱动变速箱22沿横向滑轨31移动，使得两组锯片23的间距可调节。

参照图2和图3，两扣板3上并排枢设有两台互为独立、带锯机2的变速箱22，两台变速箱22互为旋转180°而设，使两台锯机的锯片23处在相远一侧、而两台电机21输出轴交错并排在相邻侧；两扣板3与同侧立柱11间枢设有同步升降驱动机构，该同步升降驱动机构可采用丝杆或油缸之择一驱动机构，这是现有技术，这里不详细说明。两台锯机2并排交错结构，节省轴向空间，使设备整体可更窄，能行走于更窄的矿山轨道上，适应更小范围矿山作业之需。

参照图4，锯机2包括电机21、变速箱22、以及固定在变速箱主轴223上的锯片23，电机21输出轴与变速箱22传动连接。本实例中，变速箱22为三轴二级变速，包括输入轴221、中间轴222和主轴223，三者通过齿轮啮合传动连接；电机21输出轴上的小皮带轮与变速箱22输入轴上的大皮带轮皮带传动连接。三轴二级变速，不但满足变速要求，而且还能加大变速箱22的主轴223与输出轴221偏移量，使得两台锯机2交错布置时，保持两台锯机变速箱主轴223的轴心线重叠，作业时更加稳定。

Claims (5)

1.一种交错式双锯矿山采石机，包括机座、承载锯机升降的机架、机架与机座两立柱间枢设的升降驱动机构，而锯机包括电机、变速箱、以及固定在变速箱主轴上的锯片，电机输出轴与变速箱传动连接，其特征是机架为两条分别枢设在两立柱导轨上的扣板，两扣板上并排枢设有两台互为独立、带锯机的变速箱，两台变速箱互为旋转180°而设，使两台锯机的锯片处在相远一侧、而两台电机输出轴交错并排在相邻侧；两扣板与同侧立柱间枢设有同步升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述的交错式双锯矿山采石机，其特征是两扣板分别设有横向滑轨，两扣板的端部间分别固定有一条挡板；变速箱两端分别枢设在两扣板横向滑轨上，变速箱上固定有一油缸，油缸的活塞杆端固定在挡板上。

3.根据权利要求1或2所述的交错式双锯矿山采石机，其特征是变速箱为三轴二级变速，包括输入轴、中间轴和主轴，三者通过齿轮啮合传动连接；电机输出轴上的小皮带轮与变速箱输入轴上的大皮带轮皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的交错式双锯矿山采石机，其特征是两台锯机变速箱主轴的轴心线重叠。

5.根据权利要求1所述的交错式双锯矿山采石机，其特征是同步升降驱动机构为丝杆或油缸之择一驱动机构。

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