CN2860800Y - 可轴向双向移位切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可轴向双向移位切割机，包括锯机和机座，锯机由主电机、与主电机成皮带传动连接的第一级变速装置和由变速齿轮箱组成的第二级变速装置，第二级变速装置的输出轴上固定有切割锯片，其中主电机及第一级变速装置安装在机座上，第一级变速装置次级皮带轮安装在机座轴承上，机座至少在第一级变速装置的次级皮带轮的一侧设有滑槽，承载有第二级变速装置的滑块滑动定位在机座滑槽中，第二级变速装置的输入轴为花键轴与第一级变速装置的次级皮带轮轴套接，滑块与机座间设有横向驱动装置。由横向驱动装置驱动切割锯片沿输出轴方向移位，实现机座不动即能调节锯片到新位置切割作业。

Description

可轴向双向移位切割机

技术领域：

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种石材切割机的改进，尤其是切割锯片可轴向双向移位的切割机。

背景技术：

石材切割机的结构至少包括有固定在机座上的动力、变速装置和输出轴带动的切割锯片。由于应用的场合不同，可分为室内切割机和野外切割机，室内切割机大多固定在基座上或者龙门横梁上。固定在基座上的切割机除具有升降外，水平面上的纵横不能移位，需由配合放置石材的工作台移位来实现切割；而切割机固定龙门横梁上的则不同，切割机除可升降外，还可沿横梁行走及由横梁移动实现纵横移位，或者与工作台配合实现纵横移位。而直接用于矿山的野外切割机即不同，需由切割机部分的移位来实现纵横移动切割。无论是室内或者野外切割机，纵向移动是基本要求，而横向移动或称为轴向移动只有在切割好一道锯缝后，才会将锯片移动至新的位置，如何更为便捷和准确的轴向调节移位即成为本实用新型研究的课题。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种带锯片的输出轴可双向移位的切割机。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种可轴向双向移位切割机，包括锯机和机座，锯机由主电机、与主电机成皮带传动连接的第一级变速装置和由变速齿轮箱组成的第二级变速装置，第二级变速装置的输出轴上固定有切割锯片，其中主电机及第一级变速装置安装在机座上，第一级变速装置次级皮带轮安装在机座轴承上，机座至少在第一级变速装置的次级皮带轮的一侧设有滑槽，承载有第二级变速装置的滑块滑动定位在机座滑槽中，第二级变速装置的输入轴为花键轴与第一级变速装置的次级皮带轮轴套接，滑块与机座间设有横向驱动装置。

上述机座两侧均开设有对称的滑槽，滑动定位有独立的两承载有第二级变速装置和切割锯片的滑块，并由各自独立的横向驱动装置驱动。由于两侧的第二级变速装置采用花键轴与次级皮带轮轴套接，使其既保持轴接，又可轴向移位，在横向驱动装置的驱动下，带动第二级变速装置和安装在输出轴上的锯片相对机座实现双向移位。

本实用新型有机利用第一级变速装置与第二级变速装置的轴接部进行动态轴接配合设计，分别驱动对称安装在两侧的独立的两套第二级变速装置，并驱动各自独立的锯片，使两侧锯片的间距可调近和调远，或者同步左右移位，只需适当调节即可实现锯片在新的位置上切割工作，广泛适用于室内和野外切割机型上。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1可轴向双向移位切割机局部示意图

图2第一级变速装置次皮带剖面图

其中

1-底盘        11-双立柱    12-轨道轮      13-导轨

14-升降丝杆   2-机座       21-轴承        22-滑槽

3-主电机      31-主皮带轮  32-次级皮带轮  320-次级皮带轮轴

33-皮带       4-齿轮箱     41-输出轴      42-输入轴

5-滑块        6-液压油缸

具体实施方式：

参照图1及图2，本图例为荒山采石机，图中省略双立柱11中的一根和一升降丝杆14。采石机包括带有轨道轮12的底盘1和固定在底盘1上的双立柱11，固定有锯机的机座2通过升降结构定位在双立柱11的导轨13上，由升降丝杆14驱动固定在机座2上的丝块，使机座2带动锯机升降，或者通过液压油缸驱动升降。锯机部分由主电机3、与主电机3成皮带传动连接的第一级变速装置、由变速齿轮箱4组成的第二级变速装置，第二级变速装置的输出轴41上固定有切割锯片，图中省略。该第一级变速装置由主皮带轮31、次级皮带轮32和皮带33组成，主电机3和第一级变速装置固定在机座2上，次级皮带轮32安装在机座轴承21上，在次级皮带轮32两侧的机座2上分别设有滑槽22，两承载有第二级变速装置的滑块5滑动定位在机座两侧的滑槽22中，第二级变速装置的输入轴42为花键轴与第一级变速装置的次级皮带轮轴320套接。次级皮带轮轴320为与第二级变速装置的输入轴42花键轴对应的内花键轴，相互套接形成传动结构，而次级皮带轮轴320两端分别经轴承21平衡定位在机座2上。

滑块5与机座2间分别设有横向驱动装置，用以驱动滑块5移位。横向驱动装置可以有两种结构，其一是丝杆丝块配合装置，丝杆定位在机座2上，而与之配合的丝块固定在滑块5一侧，丝杆由动力驱动。动力可以是电机，也可直接采用人力驱动，由于调节轴向移位并非频繁作业，采用人力驱动可节省成本；其二是如图的液压油缸6，液压油缸6的一端固定在机座2上，另一端固定在滑块5上，由液压油缸6驱动轴向移位。

上述以荒山采石机为例，对可轴向双向移位切割机的构造进行阐述，本实用新型的发明点在于第一级变速装置与第二级变速装置采用花键动态轴接，使第二级变速装置及驱动的切割锯片可相对固定主电机的机座和第一级变速装置做轴向移位，实现不移动机座也可调节锯片到新的位置切割作业。第一级变速装置后可驱动一组第二级变速装置和锯片，也可对称平衡驱动两组第二级变速装置和锯片，而且此两组独立的第二级变速装置和锯片可同步外移或内移，也可同时往左或往右移，提供不同的组合移位形式，以适应不同矿山地形的切割作业需求；本结构同时也适用于室内切割机上应用，双立柱或者机座直接固装在基座或定位于龙门横梁上。

Claims (5)

1、一种可轴向双向移位切割机，包括锯机和机座，锯机由主电机、与主电机成皮带传动连接的第一级变速装置和由变速齿轮箱组成的第二级变速装置组成，第二级变速装置的输出轴上固定有切割锯片，其特征是主电机及第一级变速装置安装在机座上，第一级变速装置次级皮带轮安装在机座轴承上，机座至少在第一级变速装置的次级皮带轮的一侧设有滑槽，承载有第二级变速装置的滑块滑动定位在机座滑槽中，第二级变速装置的输入轴为花键轴与第一级变速装置的次级皮带轮轴套接，滑块与机座间设有横向驱动装置。

2、根据权利要求1所述的可轴向双向移位切割机，其特征是第一级变速装置的次级皮带轮轴为内花键轴，两端分别经轴承定位在机座上，而内花键轴与第二级变速装置的输入轴花键轴套接形成传动结构。

3、根据权利要求1所述的可轴向双向移位切割机，其特征是横向驱动装置是丝杆丝块配合装置，丝杆定位在机座上，而与之配合的丝块固定在滑块一侧，丝杆由动力驱动。

4、根据权利要求1所述的可轴向双向移位切割机，其特征是横向驱动装置是液压油缸，液压油缸的一端固定在机座上，另一端固定在滑块上。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的可轴向双向移位切割机，其特征是次级皮带轮的两侧机座上均设有滑槽，滑槽中分别独立滑动定位有承载有第二级变速装置和切割锯片的滑块，并由各自独立的横向驱动装置驱动。