CN221000339U - 一种无纺布切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无纺布切割设备，属于布料切割技术领域。包括卷布架和设置于卷布支架上的布卷，布卷的径向一侧设置有切割平台，切割平台的工作台面开设有沿布卷轴向延伸的切割槽，切割槽两侧的上方均设置有压布块，压布块沿布卷轴向方向的一端设置有滑动块，切割平台内开设有两个空腔一，切割平台上沿垂直工作台面的方向转动连接有两个螺杆，两个螺杆的一端分别延伸至两个空腔一内部，另一端贯穿滑动块并与滑动块螺纹连接。通过本实用新型,利用压布块将放置在工作台面上的布料进一步压紧固定，使得布料不易起皱和移位，从而提高切割布料的切割精度，进而使得布料切割的更为完整，减少了无用布料的产生。

Description

一种无纺布切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布切割设备，属于布料切割技术领域。

背景技术

近年来，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织设备的快速发展。无纺布在纺织完成后一般呈卷状存放，布料在加工成成品之前需要对其进行切割、缝纫等操作，现有的布料切割一般采用人工手动切割，仅仅依靠人工手动拉紧布料，没有对布料进一步固定，使得布料容易起皱和移位，导致人工切割布料的路径偏移，进而影响了布料的切割精度。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种无纺布切割设备，它解决了现有技术中手工切布时，仅仅依靠人工手动拉紧布料，没有对布料进一步固定，使得布料容易起皱和移位，导致人工切割布料的路径偏移，进而影响了布料的切割精度的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：包括卷布架和设置于卷布支架上的布卷，布卷的径向一侧设置有切割平台，切割平台的工作台面开设有沿布卷轴向延伸的切割槽，切割槽两侧的上方均设置有压布块，压布块沿布卷轴向方向的一端设置有滑动块，切割平台内开设有两个空腔一，切割平台上沿垂直工作台面的方向转动连接有两个螺杆，两个螺杆的一端分别延伸至两个空腔一内部，另一端贯穿滑动块并与滑动块螺纹连接，滑动块靠近切割平台的一面不超过压布块靠近切割平台的一面，切割平台内部设置有用于驱动螺杆转动的驱动机构，两个压布块之间设置有用于切布的切布机构。

通过采用上述技术方案，当需要切割无纺布时，将放置在卷布架上布卷的端头拉出，并将布料从切割平台和压布块之间的空隙中穿过，拉出所需要的布料的长度后，启动驱动机构驱动螺杆转动，使得螺杆带动滑动块往靠近切割平台的方向滑动，从而滑动块可以带动压布块也往靠近切割平台的方向滑动，直至压布块抵接在工作台面上并将布料压紧，停止驱动驱动机构，随后驱动切布机构对布料进行切割，在切割布料完成之后，启动驱动机构驱动螺杆反向旋转，使得滑动块可以带动压布块反向滑动，待滑动至对应位置后停止驱动机构，最后将布料取下即可。通过压布块将放置在工作台面上的布料进一步压紧固定，使得布料在切割时处于张紧的状态，不易起皱和移位，从而提高切割布料的切割精度，进而使得布料切割的更为完整，减少了无用布料的产生。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括两个锥齿轮一，两个锥齿轮一分别与两个螺杆位于空腔一内的一端同轴固定连接，两个空腔一之间设置有与切割平台转动连接的驱动轴，驱动轴的两端分别延伸至两个空腔一内并同轴固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。

通过采用上述技术方案，驱动驱动轴转动以带动两个锥齿轮二绕驱动轴的中心线同时转动，通过锥齿轮二和锥齿轮一啮合后的换向作用将转动力传动到锥齿轮一上，使得两个锥齿轮一绕螺杆的轴心线同时转动，进而锥齿轮一的转动可以带动两个螺杆同时转动以驱动滑动块滑动，省去了需要分开驱动滑动块滑动的步骤，降低了劳动强度。

本实用新型进一步设置为：两个空腔一之间开设有空腔二，空腔二内设置有与驱动轴同轴固定连接的锥齿轮三，切割平台上沿驱动轴径向转动连接有转轴，转轴的一端延伸至空腔二内并同轴固定连接有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，另一端延伸至切割平台的外部。

通过采用上述技术方案，驱动转轴转动即可以带动锥齿轮四沿转轴的轴心线转动，通过锥齿轮四与锥齿轮三啮合后的换向作用将转动力传动到锥齿轮三上，使得锥齿轮三可以绕驱动轴的轴心线转动，锥齿轮三转动即可以带动驱动轴自转。

本实用新型进一步设置为：转轴延伸至切割平台外部的一端设置有转盘。

通过采用上述技术方案，转动转盘即可带动转轴自转，在转轴上固定了转盘，增加了工人转动转轴的受力点，从而使得转动转轴更加方便，省力。

本实用新型进一步设置为：压布块朝向切割平台的一面设置有若干防滑凸条，切割平台上开设有若干用于防滑凸条卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，压布块与工作台面抵接时，防滑凸条可以卡入卡槽中并将布料压紧，增大了布料与工作台面之间的摩擦力，使得工人在切割布料时不易发生移位，进而提高了切割布料时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：切布机构包括设置于两个压布块之间的固定板，固定板远离切割平台的一面设置有气缸，气缸的输出轴贯穿固定板并固定连接有连接块，连接块靠近切割平台的一端设置有切刀，切刀的延伸方向与切割槽的延伸方向一致，切刀位于切割槽的槽口上方。

通过采用上述技术方案，进行切布时，驱动气缸，气缸的输出轴带动连接块朝向切割槽滑动，从而使得连接块带动切刀也朝向切割槽滑动直至完成切布，随后反向驱动气缸使得切刀复位即可，此过程经过一次切割即可完成切布的工作，减少了切布的时间，提高了切布的工作效率。

本实用新型进一步设置为：压布块远离滑动块的一端设置有导向块，切割平台靠近导向块的一端设置有两个导向柱，导向柱的轴向与螺杆的轴向相同，两个导向块分别于与两个导向柱滑动连接，导向块靠近切割平台的一面不超过压布块靠近切割平台的一面。

通过采用上述技术方案，在滑动块带动压布块滑动时，导向块同时在导向柱上滑动，导向柱为导向块的滑动提供了导向作用，提高了压布块滑动时地稳定性。

本实用新型进一步设置为：固定板上滑动连接有若干导向杆，导向杆的轴向与螺杆的轴向相同，导向杆的一端与连接块固定连接，另一端延伸至固定板远离切割平台的外侧。

通过采用上述技术方案，切刀滑动时，导向杆会跟随连接块在固定板内滑动，导向杆为连接块的滑动额外提供了支撑力和导向作用，提高了切刀切布时地稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、通过压布块将放置在工作台面上的布料进一步压紧固定，使得布料在切割时处于张紧的状态，不易起皱和移位，从而提高切割布料的切割精度，进而使得布料切割的更为完整，减少了无用布料的产生。

2、转动转盘即可带动转轴自转，在转轴上固定了转盘，增加了工人转动转轴的受力点，从而使得转动转动转轴更加方便，省力。。

3、压布块与工作台面抵接时，防滑凸条可以卡入卡槽中，增大了布料与工作台面之间的摩擦力，使得工人在切割布料时不易发生移位，进而提高了切割布料时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的无纺布切割设备结构示意图。

图2本实用新型的图1中A-A处剖视图。

图3本实用新型的图1中B-B处剖视图。

图4本实用新型的驱动机构示意图。

图5本实用新型的压布块结构示意图。

图中：

1、卷布架；2、布卷；3、切割平台；4、工作台面；5、切割槽；6、压布块；7、滑动块；8、螺杆；9、空腔一；10、锥齿轮一；11、驱动轴；12、锥齿轮二；13、空腔二；14、锥齿轮三；15、转轴；16、锥齿轮四；17、转盘；18、防滑凸条；19、卡槽；20、固定板；21、气缸；22、连接块；23、切刀；24、导向块；25、导向柱；26、导向杆。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1及图2所示，为本申请公开的一种无纺布切割设备，包括卷布架1和设置于卷布支架上的布卷2，布卷2的径向一侧固定有切割平台3，切割平台3的工作台面4开设有沿布卷2轴向延伸的切割槽5，切割槽5位于工作台面4的中心，切割槽5两侧的上方均设置有压布块6，压布块6与工作台面4平行，压布块6沿布卷2轴向方向的一端固定连接有滑动块7，切割平台3内开设有两个空腔一9，两个空腔一9分别位于滑动块7的下方，切割平台3上沿垂直工作台面4的方向转动连接有两个螺杆8，两个螺杆8的一端分别延伸至两个空腔一9内部，另一端均贯穿滑动块7并与滑动块7螺纹连接，滑动块7靠近切割平台3的一面不超过压布块6靠近切割平台3的一面，切割平台3内部设置有用于驱动螺杆8转动的驱动机构，两个压布块6之间设置有用于切布的切布机构。

当需要切割无纺布时，将放置在卷布架1上布卷2的端头拉出，并将布料从切割平台3和压布块6之间的空隙中穿过，拉出所需要的布料的长度后，启动驱动机构驱动螺杆8转动，使得螺杆8带动滑动块7往靠近切割平台3的方向滑动，从而滑动块7可以带动压布块6也往靠近切割平台3的方向滑动，直至压布块6抵接在工作台面4上并将布料压紧，停止驱动驱动机构，随后驱动切布机构对布料进行切割，在切割布料完成之后，启动驱动机构驱动螺杆8反向旋转，使得滑动块7可以带动压布块6反向滑动，待滑动至对应位置后停止驱动机构，最后将布料取下即可。通过压布块6将放置在工作台面4上的布料进一步压紧固定，使得布料在切割时处于张紧的状态，不易起皱和移位，从而提高切割布料的切割精度，进而使得布料切割的更为完整，减少了无用布料的产生。

如图2、图3及图4所示，驱动机构包括两个锥齿轮一10，两个锥齿轮一10分别与两个螺杆8位于空腔一9内的一端同轴固定连接，两个空腔一9之间设置有与切割平台3转动连接的驱动轴11，驱动轴11的两端分别延伸至两个空腔一9内并同轴固定连接有与锥齿轮一10啮合的锥齿轮二12。两个空腔一9之间还开设有空腔二13，空腔二13内设置有与驱动轴11同轴固定连接的锥齿轮三14，切割平台3上沿驱动轴11径向转动连接有转轴15，转轴15的一端延伸至空腔二13内并同轴固定连接有与锥齿轮三14啮合的锥齿轮四16，另一端延伸至切割平台3的外部并固定连接有转盘17。

转动转盘17带动转轴15自转，转轴15自转可以带动锥齿轮四16沿转轴15的轴心线转动，通过锥齿轮四16与锥齿轮三14啮合后的换向作用将转动力传动到锥齿轮三14上，使得锥齿轮三14可以绕驱动轴11的轴心线转动，锥齿轮三14转动即可以带动驱动轴11自转，驱动轴11自转以带动两个锥齿轮二12绕驱动轴11的中心线同时转动，通过锥齿轮二12和锥齿轮一10啮合后的换向作用将转动力传动到锥齿轮一10上，使得两个锥齿轮一10绕螺杆8的轴心线同时转动，进而锥齿轮一10的转动可以带动两个螺杆8同时转动以驱动滑动块7滑动，省去了需要分开驱动滑动块7滑动的步骤，降低了劳动强度。同时，在转轴15上固定了转盘17，增加了工人转动转轴15的受力点，从而使得转动转轴15更加方便，省力。

如图1及图5所示，压布块6朝向切割平台3的一面固定连接有若干防滑凸条18，防滑凸条18沿布卷轴向延伸，切割平台3上开设有若干用于防滑凸条18卡入的卡槽19。

当压布块6与工作台面4抵接时，防滑凸条18可以卡入卡槽19中并将布料压紧，从而增大了布料与工作台面4之间的摩擦力，使得工人在切割布料时不易发生移位，进而提高了切割布料时的稳定性。

如图1及图3所示，切布机构包括设置于两个压布块6之间的固定板20，固定板20与压布块6固定连接，固定板20远离切割平台3的一面固定连接有气缸21，气缸21位于固定板20的中心处，气缸21的输出轴贯穿固定板20并固定连接有连接块22，连接块22靠近切割平台3的一端固定连接有切刀23，切刀23的延伸方向与切割槽5的延伸方向一致，切刀23位于切割槽5的中心，固定板20上滑动连接有若干导向杆26，导向杆26的轴向与螺杆8的轴向相同，导向杆26的一端与连接块22固定连接，另一端延伸至固定板20远离切割平台3的外侧。

当利用切刀23进行切布时，驱动气缸21，气缸21的输出轴带动连接块22朝向切割槽5滑动，从而使得连接块22带动切刀23也朝向切割槽5滑动直至完成切布，随后反向驱动气缸21使得切刀23复位即可，此过程经过一次切割即可完成切布的工作，减少了切布的时间，提高了切布的工作效率。同时，切刀23滑动时，导向杆26会跟随连接块22在固定板20内滑动，导向杆26为连接块22的滑动额外提供了支撑力和导向作用，提高了切刀23切布时地稳定性。

如图1及图3所示，压布块6远离滑动块7的一端固定连接有导向块24，切割平台3靠近导向块24的一端设置有导向柱25，导向柱25的轴向与螺杆8的轴向相同，导向块24与导向柱25滑动连接，导向块24靠近切割平台3的一面不超过压布块6靠近切割平台3的一面。在滑动块7带动压布块6滑动时，导向块24同时在导向柱25上滑动，导向柱25为导向块24的滑动提供了导向作用，提高了压布块6滑动时地稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种无纺布切割设备，包括卷布架(1)和设置于卷布支架上的布卷(2)，其特征在于：所述布卷(2)的径向一侧设置有切割平台(3)，所述切割平台(3)的工作台面(4)开设有沿布卷(2)轴向延伸的切割槽(5)，所述切割槽(5)两侧的上方均设置有压布块(6)，所述压布块(6)沿布卷(2)轴向方向的一端设置有滑动块(7)，所述切割平台(3)内开设有两个空腔一(9)，所述切割平台(3)上沿垂直工作台面(4)的方向转动连接有两个螺杆(8)，两个所述螺杆(8)的一端分别延伸至两个空腔一(9)内部，另一端贯穿滑动块(7)并与滑动块(7)螺纹连接，所述滑动块(7)靠近切割平台(3)的一面不超过压布块(6)靠近切割平台(3)的一面，所述切割平台(3)内部设置有用于驱动螺杆(8)转动的驱动机构，两个所述压布块(6)之间设置有用于切布的切布机构。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布切割设备，其特征在于：所述驱动机构包括两个锥齿轮一(10)，两个所述锥齿轮一(10)分别与两个螺杆(8)位于空腔一(9)内的一端同轴固定连接，两个所述空腔一(9)之间设置有与切割平台(3)转动连接的驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的两端分别延伸至两个空腔一(9)内并同轴固定连接有与锥齿轮一(10)啮合的锥齿轮二(12)。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布切割设备，其特征在于：两个所述空腔一(9)之间开设有空腔二(13)，所述空腔二(13)内设置有与驱动轴(11)同轴固定连接的锥齿轮三(14)，所述切割平台(3)上沿驱动轴(11)径向转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的一端延伸至空腔二(13)内并同轴固定连接有与锥齿轮三(14)啮合的锥齿轮四(16)，另一端延伸至切割平台(3)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布切割设备，其特征在于：所述转轴(15)延伸至切割平台(3)外部的一端设置有转盘(17)。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布切割设备，其特征在于：所述压布块(6)朝向切割平台(3)的一面设置有若干防滑凸条(18)，所述切割平台(3)上开设有若干用于防滑凸条(18)卡入的卡槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布切割设备，其特征在于：所述切布机构包括设置于两个压布块(6)之间的固定板(20)，所述固定板(20)远离切割平台(3)的一面设置有气缸(21)，所述气缸(21)的输出轴贯穿固定板(20)并固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)靠近切割平台(3)的一面设置有切刀(23)，所述切刀(23)的延伸方向与切割槽(5)的延伸方向一致，所述切刀(23)位于切割槽(5)的槽口上方。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布切割设备，其特征在于：所述压布块(6)远离滑动块(7)的一端设置有导向块(24)，所述切割平台(3)靠近导向块(24)的一端设置有两个导向柱(25)，所述导向柱(25)的轴向与螺杆(8)的轴向相同，两个所述导向块(24)分别于与两个导向柱(25)滑动连接，所述导向块(24)靠近切割平台(3)的一面不超过压布块(6)靠近切割平台(3)的一面。

8.根据权利要求6所述的一种无纺布切割设备，其特征在于：所述固定板(20)上滑动连接有若干导向杆(26)，所述导向杆(26)的轴向与螺杆(8)的轴向相同，所述导向杆(26)的一端与连接块(22)固定连接，另一端延伸至固定板(20)远离切割平台(3)的外侧。