CN217991315U - 一种双头激光自动割膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及割膜机技术领域，具体是一种双头激光自动割膜机，所述机台的上侧固定有门架，所述门架的一侧安装有控制器，且门架的一侧位于上端位置处安装有第一电机，所述第一电机的驱动端设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧通过丝牙转动连接有滑块，所述滑块的内部贯穿滑动连接有导杆一，所述导杆的两端均与门架的内侧固定，所述滑块的下侧固定有固定柱。本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过便拆装固定机构，可以简单快速地对激光切割器进行拆装，减小安装难度，而且方便对其进行拆卸调试和维护维修，提高了实用性，通过工件固定机构，可以将工件固定于工作台上侧，防止割膜时工件偏移，降低切割精度。

Description

一种双头激光自动割膜机

技术领域

本实用新型涉及割膜机技术领域，具体是一种双头激光自动割膜机。

背景技术

笔记本金属外壳的加工过程中，在冲压加工之前，为了防止金属工件的非加工部位被冲压模具划伤，通常都需要在金属工件表面覆膜加以保护，为了不妨碍后续的冲压加工覆膜后，要将金属工件的冲压加工部位的薄膜裁掉，再进行冲压加工，这些工序需要割膜机来完成。

根据专利申请号为：CN201921405135.0公开了一种自动激光割膜机，包括柜体，所述柜体顶部前侧的中端固定连接有工作台，所述柜体顶部的左右两端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有U型块，所述柜体顶部后侧的中端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的前端固定连接有U型块，所述U 型块顶部的左右两端均固定安装有第一气缸。通过第二气缸、U型块、第二滑块、第二滑槽、第一气缸、第一支撑板、电机、螺纹杆、第一滑块、二氧化碳激光器和聚焦镜的作用，达到了自动切割的需求，解决了现有的割膜机为人工操作，不能自动割膜，割膜效率低，精度差，还容易造成金属工件表面划伤的问题，但是，该实用新型的切割器不能快速拆装，安装时存在不便，而且在后期对切割器进行拆卸调试和维护维修时也存在不便，调试该实用新型没有工件固定机构，工件放置在工作台上容易发生偏移，导致切割精度降低。因此，本领域技术人员提供了一种双头激光自动割膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头激光自动割膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头激光自动割膜机，包括机台，所述机台的上侧固定有门架，所述门架的一侧安装有控制器，且门架的一侧位于上端位置处安装有第一电机，所述第一电机的驱动端设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧通过丝牙转动连接有滑块，所述滑块的内部贯穿滑动连接有导杆一，所述导杆一的两端均与门架的内侧固定，所述滑块的下侧固定有固定柱，所述固定柱的下端滑动插设有连接柱，所述连接柱的下端设置有激光切割器，且连接柱与固定柱之间设置有便拆装固定机构，所述机台的上侧设置有工作台，所述工作台的上侧两端设置有工件固定机构，所述第一电机与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述便拆装固定机构包括开设于固定柱内部的腔体和对称开设于连接柱两侧的两个锁定插孔，所述腔体的两侧对应两个锁定插孔的位置处均滑动插设有锁定插杆，且腔体的内侧一端安装有第二电机，所述第二电机的驱动端设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧通过丝牙转动连接有滑动连接于腔体内侧的滑动板，所述滑动板的下侧两端固定有两个固定杆，两个所述固定杆的一端均转动连接有连杆，两个所述连杆的一端分别与两个锁定插杆的一端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工件固定机构包括对称固定于工作台上侧位于两端位置处的两个侧固定板，两个所述侧固定板的一端均安装有气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定有夹板，两个所述夹板的一侧位于两端位置处均对称固定有两个导杆二，四个所述导杆二分别滑动插设于两个侧固定板的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述侧固定板的另一侧均设置有保护垫，两个所述保护垫均采用橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机台的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导杆一的外侧两端对称套设有两个缓冲套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过便拆装固定机构，可以简单快速地对激光切割器进行拆装，减小安装难度，而且方便对其进行拆卸调试和维护维修，提高了实用性，通过工件固定机构，可以将工件固定于工作台上侧，防止割膜时工件偏移，降低切割精度。

附图说明

图1为一种双头激光自动割膜机的结构示意图；

图2为一种双头激光自动割膜机中便拆装固定机构的结构示意图；

图3为一种双头激光自动割膜机中图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、机台；2、门架；3、控制器；4、第一电机；5、第一丝杆；6、滑块；7、导杆一；8、固定柱；9、连接柱；10、激光切割器；11、工作台；12、第二电机；13、第二丝杆；14、滑动板；15、固定杆；16、连杆；17、锁定插杆；18、锁定插孔；19、侧固定板；20、气缸；21、夹板；22、导杆二；23、保护垫；24、支撑柱；25、缓冲套。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双头激光自动割膜机，包括机台1，机台1的上侧固定有门架2，门架2的一侧安装有控制器3，且门架2的一侧位于上端位置处安装有第一电机4，第一电机4的驱动端设置有第一丝杆5，第一丝杆5的外侧通过丝牙转动连接有滑块6，滑块6的内部贯穿滑动连接有导杆一7，导杆一7的两端均与门架2的内侧固定，滑块6的下侧固定有固定柱8，固定柱8的下端滑动插设有连接柱9，连接柱9 的下端设置有激光切割器10，且连接柱9与固定柱8之间设置有便拆装固定机构，机台1 的上侧设置有工作台11，工作台11的上侧两端设置有工件固定机构，第一电机4与控制器3电性连接。

在图2中：便拆装固定机构包括开设于固定柱8内部的腔体和对称开设于连接柱9两侧的两个锁定插孔18，腔体的两侧对应两个锁定插孔18的位置处均滑动插设有锁定插杆17，且腔体的内侧一端安装有第二电机12，第二电机12的驱动端设置有第二丝杆13，第二丝杆13的外侧通过丝牙转动连接有滑动连接于腔体内侧的滑动板14，滑动板14的下侧两端固定有两个固定杆15，两个固定杆15的一端均转动连接有连杆16，两个连杆16的一端分别与两个锁定插杆17的一端转动连接，通过便拆装固定机构，可以简单快速地对激光切割器10进行拆装，减小安装难度，而且方便对其进行拆卸调试和维护维修，提高了实用性。

在图3中：工件固定机构包括对称固定于工作台11上侧位于两端位置处的两个侧固定板19，两个侧固定板19的一端均安装有气缸20，两个气缸20的伸缩端均固定有夹板21，两个夹板21的一侧位于两端位置处均对称固定有两个导杆二22，四个导杆二22分别滑动插设于两个侧固定板19的内部，通过工件固定机构，可以将工件固定于工作台11上侧，防止割膜时工件偏移，降低切割精度。

在图1中：两个侧固定板19的另一侧均设置有保护垫23，两个保护垫23均采用橡胶材质的构件，保护垫23防止将工件侧边夹损。

在图1中：机台1的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱24，支撑柱24用于支撑装置整体。

在图1中：导杆一7的外侧两端对称套设有两个缓冲套25，缓冲套25对滑块6起到防撞缓冲作用。

本实用新型的工作原理是：将工件放置在工作台11的上侧，控制两个气缸20的伸缩端同步伸出，分别带动两个夹板21向中间位置移动，两个夹板21将工件两侧夹紧固定，防止割膜时工件发生偏移，影响切割精度，第一电机4运行带动第一丝杆5转动，第一丝杆5转动通过丝牙啮合带动滑块6移动，滑块6带动激光切割器10移动，激光切割器10 即可对薄膜进行切割，控制第二电机12运行，第二电机12带动第二丝杆13转动，第二丝杆13转动通过丝牙啮合带动滑动板14上下移动，滑动板14带动两个固定杆15上下移动，两个固定杆15分别带动两个连杆16转动，两个连杆16分别带动两个锁定插杆17伸缩移动，当两个锁定插杆17与两个锁定插孔18分离时，即可将连接柱9和固定柱8分离，从而可以将激光切割器10拆卸，方便对激光切割器10进行调试和维护，提高了使用便利性，当锁定插杆17插入到锁定插孔18内侧时，即可将连接柱9和固定柱8固定，方便对激光切割器10进行安装。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双头激光自动割膜机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的上侧固定有门架(2)，所述门架(2)的一侧安装有控制器(3)，且门架(2)的一侧位于上端位置处安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的驱动端设置有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的外侧通过丝牙转动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的内部贯穿滑动连接有导杆一(7)，所述导杆一(7)的两端均与门架(2)的内侧固定，所述滑块(6)的下侧固定有固定柱(8)，所述固定柱(8)的下端滑动插设有连接柱(9)，所述连接柱(9)的下端设置有激光切割器(10)，且连接柱(9)与固定柱(8)之间设置有便拆装固定机构，所述机台(1)的上侧设置有工作台(11)，所述工作台(11)的上侧两端设置有工件固定机构，所述第一电机(4)与控制器(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种双头激光自动割膜机，其特征在于，所述便拆装固定机构包括开设于固定柱(8)内部的腔体和对称开设于连接柱(9)两侧的两个锁定插孔(18)，所述腔体的两侧对应两个锁定插孔(18)的位置处均滑动插设有锁定插杆(17)，且腔体的内侧一端安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的驱动端设置有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)的外侧通过丝牙转动连接有滑动连接于腔体内侧的滑动板(14)，所述滑动板(14)的下侧两端固定有两个固定杆(15)，两个所述固定杆(15)的一端均转动连接有连杆(16)，两个所述连杆(16)的一端分别与两个锁定插杆(17)的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双头激光自动割膜机，其特征在于，所述工件固定机构包括对称固定于工作台(11)上侧位于两端位置处的两个侧固定板(19)，两个所述侧固定板(19)的一端均安装有气缸(20)，两个所述气缸(20)的伸缩端均固定有夹板(21)，两个所述夹板(21)的一侧位于两端位置处均对称固定有两个导杆二(22)，四个所述导杆二(22)分别滑动插设于两个侧固定板(19)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种双头激光自动割膜机，其特征在于，两个所述侧固定板(19)的另一侧均设置有保护垫(23)，两个所述保护垫(23)均采用橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种双头激光自动割膜机，其特征在于，所述机台(1)的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱(24)。

6.根据权利要求1所述的一种双头激光自动割膜机，其特征在于，所述导杆一(7)的外侧两端对称套设有两个缓冲套(25)。

Images