CN214443513U - 一种用于精密零件加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于精密零件加工的切割装置，其包括加工台，加工台上设有支撑架和夹紧组件，支撑架上连接有升降气缸，升降气缸的伸缩杆竖直向下设置并连接有安装板，安装板的下表面连接有两个相对设置的承载板，其中一个承载板上连接有驱动组件，驱动组件包括转动电机和转动杆，转动电机连接于所在承载板，转动杆的一端同轴连接于转动电机的输出轴，另一端穿过所在承载板并固定连接有第一按压板，未连接有驱动组件的承载板上转动连接有第二按压板，第一按压板和第二按压板之间夹紧有切割盘，切割盘和第一按压板保持相对静止，第二按压板所在的承载板上连接有调节组件。本申请具有方便对切割盘的更换的效果。

Description

一种用于精密零件加工的切割装置

技术领域

本申请涉及精密零件加工的技术领域，尤其是涉及一种用于精密零件加工的切割装置。

背景技术

精密零部件加工是以高精密机械零件为加工对象，利用系统化、集成化理论和技术，根据加工工件结构及要求实现供料、加工、检测、搬运等的有机组合和优化，在精准的加工条件下完成零部件的生产，其具有精度高、能耗低、生产灵活、效率高等优点，在对精密机械零件加工过程中，需要对机械零件切割。

公告号为CN210172641U的中国专利公开了一种用于精密零件加工的切割装置，其包括加工台，加工台的顶端连接有竖板，且竖板的底端设置有活动槽，竖板的内部设置有安装槽，且安装槽内安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直朝下设置，且延伸至活动槽的内部连接有呈横向设置的压板，加工台的顶端一侧安装有呈横向设置的第三气缸，且第三气缸的活塞杆水平朝向竖板连接有推板，竖板靠近第三气缸的一侧上段连接有呈横向设置的横板，且横板的底端安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆竖直朝下连接有安装板，且安装板的底端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴呈横向设置，且朝向竖板连接有切割盘。

针对上述中的相关技术，发明人认为该装置使用切割盘进行切割作业，随着使用时长的累积，切割盘存在被磨损的可能性，需要对切割盘进行更换，而上述装置中的切割盘连接在驱动电机的输出轴上，更换不便。

实用新型内容

为了方便对切割盘的更换，本申请提供一种用于精密零件加工的切割装置。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种用于精密零件加工的切割装置，包括加工台，加工台上设有支撑架和用于夹紧工件的夹紧组件，支撑架上连接有升降气缸，升降气缸的伸缩杆竖直向下设置并连接有安装板，安装板的下表面连接有两个相对设置的承载板，承载板呈竖直设置，其中一个承载板上连接有驱动组件，驱动组件包括转动电机和转动杆，转动电机连接于所在承载板，转动杆的一端同轴连接于转动电机的输出轴，另一端穿过所在承载板并固定连接有第一按压板，未连接有驱动组件的承载板上转动连接有第二按压板，第一按压板和第二按压板之间夹紧有切割盘，切割盘和第一按压板保持相对静止，第二按压板所在的承载板上连接有用于带动第二压紧板靠近或远离切割盘的调节组件。

通过采用上述技术方案，当需要进行切割作业时，工作人员将工件放置到加工台上，并使用夹紧组件夹紧，之后，启动升降气缸和转动电机即可对工件进行切割；当需要更换切割盘时，工作人员操作调节组件，使得第二压紧板远离切割盘，从而解除第一压紧板和第二压紧板对切割盘的压紧，即可方便地对切割盘进行更换。通过设置第一压紧板、第二压紧板和调节组件，使得工作人员能够方便地更换切割盘。

可选的，调节组件包括调节螺杆和过渡板，调节螺杆平行于转动电机的输出轴，调节螺杆的一端穿过所在承载板并固定连接过渡板，第二按压板转动连接于过渡板背离调节螺杆的侧面，调节螺杆螺纹连接于所在承载板。

通过采用上述技术方案，工作人员转动调节螺杆即可使得过渡板带动第二按压板靠近或远离切割盘，操作方便。

可选的，切割盘的轴心处开设有中心通孔，切割盘上开设有若干连接孔，第一按压板和第二按压板之间压紧有拆装组件，拆装组件包括第一拆装板和第二拆装板，切割盘夹紧在第一拆装板和第二拆装板之间，第一拆装板朝向第二拆装板的侧壁固定连接有中心安装柱以及若干对位柱，第二拆装板朝向第一拆装板的侧壁开设有中心安装孔以及若干对位孔，中心安装柱穿过中心通孔并插入中心安装孔内，中心安装柱与中心安装孔滑动配合，对位柱穿过连接孔并插入对位孔内，对位柱与连接孔滑动配合，第二拆装板上连接有用于使第一拆装板和第二拆装板稳固连接的紧固组件。

通过采用上述技术方案，切割盘安装在第一拆装板和第二拆装板之间，拆装组件安装在第一按压板和第二按压板之间，当需要更换切割盘时，工作人员通过调节组件控制第二按压板远离第一按压板，此时，工作人员可将拆装组件和切割盘整体取下，减小了在搬动的过程中直接接触切割盘的可能性，进而减小了工作人员被划伤的可能性，之后，工作人员松开紧固组件即可将切割盘从拆装组件内取出，操作方便。同时，在向第一按压板上安装切割盘时，减小了工作人员接触切割盘的可能性，进一步减小了工作人员被划伤的可能性。

可选的，紧固组件包括紧固螺栓，紧固螺栓穿过第二拆装板至中心安装孔内，紧固螺栓的端部穿设于中心安装柱内并与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员转动紧固螺栓即可对拆装组件进行拆分或者组装，操作方便。

可选的，其中一个承载板上连接有对位组件，对位组件包括对位杆和激光发生器，对位杆转动连接于承载板，激光发生器铰接于对位杆远离承载板的端部，承载板上连接有用于限制对位杆转动角度的限制组件，当对位杆转动至靠近切割盘的位置时，激光发生器发出的激光位于切割盘的切割面所在平面内。

通过采用上述技术方案，工作人员在装入工件前，调节对位杆的位置，使得激光发生器发出的激光始终位于切割盘的切割面所在平面内，此时工作人员转动激光发生器即可得到以光点的形式显示的切割线，从而方便工作人员对工件位置的调节，提高了工作效率和切割的准确性，调节完成后，工作人员关闭激光发生器，并转动对位杆使得对位组件远离切割盘，从而能够进行后续的切割作业。

可选的，限制组件包括第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣分别固定连接于所在承载板，当对位杆转动至远离切割盘的位置时，对位杆卡紧于第一卡扣内，当对位杆转动至靠近切割盘的位置时，对位杆卡紧于第二卡扣内。

通过采用上述技术方案，当对位杆转动至靠近切割盘的位置时，工作人员将对位杆卡紧在第二卡扣内使其保持稳定，从而能够准确地参照激光的位置，在调节完工件的位置后，工作人员转动对位杆并使其卡紧在第一卡扣内，从而减小了对位组件对正常的切割作业造成影响的可能性。

可选的，支撑架上沿竖直方向开设有卡紧槽，卡紧槽内滑动连接有稳固板，调节螺杆的杆身穿过稳固板并与其滑动配合。

通过采用上述技术方案，在进行切割作业的过程中，稳固板滑动并卡紧在卡紧槽内，减小了调节螺杆发生晃动的可能性，在工作人员转动调节螺杆的过程中，稳固板同样减小了调节螺杆发生晃动的可能性。

可选的，加工台的上表面开设有让位槽，切割盘在竖直方向上的投影位于让位槽内。

通过采用上述技术方案，让位槽减小了切割盘在切割过程中与加工台直接接触的可能性，从而减小了切割盘和加工台损伤的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一压紧板、第二压紧板和调节组件，使得工作人员能够方便地更换切割盘；

2.通过设置对位组件，方便了工作人员对工件位置的调节，提高了工作效率和切割的准确性；

3.通过开设让位槽，减小了切割盘和加工台损伤的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中精密零件加工的切割装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现第一按压板和第二按压板之间结构的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现拆装组件和同步杆的剖视图。

图4是本申请实施例中用于体现切割盘的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现对位组件和限制组件的结构示意图。

附图标记说明：1、加工台；11、让位槽；12、夹紧组件；121、安装块；122、夹紧螺杆；1221、转动手轮；123、夹紧板；2、支撑架；21、支撑板；211、升降气缸；22、支撑腿；221、卡紧槽；222、稳固板；3、安装板；31、导向柱；311、限位块；32、第一承载板；321、支板；322、承载杆；3221、竖板；33、第二承载板；4、驱动组件；41、转动电机；42、转动杆；421、第一按压板；4211、同步杆；5、调节组件；51、调节螺杆；511、调节手轮；52、过渡板；521、第二按压板；6、拆装组件；61、第一拆装板；611、同步孔；612、中心安装柱；613、对位柱；62、第二拆装板；621、中心安装孔；622、对位孔；623、紧固组件；6231、紧固螺栓；7、切割盘；71、中心通孔；72、连接孔；8、对位组件；81、对位杆；811、第一支杆；812、第二支杆；8121、铰接座；82、激光发生器；9、限制组件；91、第一卡扣；92、第二卡扣。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于精密零件加工的切割装置。参照图1，用于精密零件加工的切割装置包括加工台1，加工台1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2包括呈水平设置的支撑板21和呈竖直设置的支撑腿22，支撑腿22在支撑板21底面的四个角处分别固定连接有一个，支撑腿22的底部固定连接于加工台1。

参照图1，支撑板21的上表面通过螺栓连接有升降气缸211，升降气缸211的伸缩杆竖直向下设置，升降气缸211的伸缩杆穿过支撑板21并固定连接有呈水平设置的安装板3。安装板3的上表面固定连接有四个呈竖直设置的导向柱31，导向柱31的上端穿过安装板3并固定连接有限位块311，导向柱31与安装板3滑动配合，对移动时的安装板3起到导向作用。

参照图1和图2，安装板3的下表面固定连接有呈竖直设置的第一承载板32和第二承载板33，第一承载板32上连接有驱动组件4，驱动组件4包括转动电机41和呈水平设置的转动杆42，第一承载板32背离第二承载板33的侧壁上固定连接有支板321，转动电机41通过螺栓连接于支板321，转动电机41的输出轴呈水平设置，转动杆42的一端与转动电机41的输出轴同轴且相互固定连接，转动杆42的另一端固定连接有第一按压板421。

参照图1和图2，第二承载板33上连接有调节组件5，调节组件5包括调节螺杆51和过渡板52。调节螺杆51呈水平设置，调节螺杆51穿过第二承载板33并与其螺纹连接。过渡板52固定连接于调节螺杆51朝向第一承载板32的端部，过渡板52背离调节螺杆51的侧壁通过轴承转动连接有第二按压板521。

参照图1，靠近第二承载板33的两个支撑腿22相对的侧壁分别沿竖向开设有卡紧槽221，两个卡紧槽221之间滑动连接有稳固板222，稳固板222的端部贴合于卡紧槽221的内侧壁，调节螺杆51远离第一承载板32的端部穿过稳固板222并固定连接有调节手轮511，调节螺杆51与稳固板222滑动配合。

参照图2和图3，第一按压板421和第二按压板521设有拆装组件6，拆装组件6包括第一拆装板61和第二拆装板62，第一按压板421朝向第一拆装板61的侧壁上固定连接有若干同步杆4211，第一拆装板61上开设有与同步杆4211一一对应的同步孔611，同步杆4211插入对应的同步孔611内并与其滑动配合。当同步杆4211完全插入同步孔611内时，第一按压板421贴合于第一拆装板61。

参照图2和图4，第一拆装板61和第二拆装板62之间夹紧有切割盘7，切割盘7的轴心处开设有中心通孔71，切割盘7上开设有若干沿中心通孔71的周向均匀分布的连接孔72。第一拆装板61朝向第二拆装板62的侧壁固定连接有中心安装柱612以及若干对位柱613。第二拆装板62朝向第一拆装板61的侧壁开设有中心安装孔621以及若干对位孔622。

参照图2和图4，当切割盘7夹紧在第一拆装板61和第二拆装板62之间时，中心安装柱612穿过中心通孔71并插入中心安装孔621内，中心安装柱612分别与中心通孔71和中心安装孔621滑动配合，对位柱613穿过连接孔72并插入对位孔622内，对位柱613分别与连接孔72和对位孔622滑动配合。切割盘7分别与第一拆装板61和第二拆装板62相互贴合。

参照图2和图3，第二拆装板62上连接有用于使第一拆装板61和第二拆装板62稳固连接的紧固组件623。紧固组件623包括紧固螺栓6231，紧固螺栓6231穿过第二拆装板62至中心安装孔621内，紧固螺栓6231的端部穿设于中心安装柱612内并与其螺纹连接。紧固螺栓6231为沉头螺栓，第二按压板521抵紧第二拆装板62。

参照图1和图2，当转动电机41运行时，转动电机41的输出轴带动第一按压板421转动，第一按压板421带动第一拆装板61、切割盘7以及第二拆装板62同步转动，第二拆装板62带动第二按压板521转动，由于第二按压板521和过渡板52之间转动连接，调节螺杆51能够正常使用。

参照图1和图5，第一承载板32上连接有对位组件8，对位组件8包括对位杆81和激光发生器82。第一承载板32的底部固定连接有呈水平设置的承载杆322，对位杆81呈L型设置，包括相互之间固定连接的第一支杆811和第二支杆812。第一支杆811的一端铰接于承载杆322的竖向侧壁，且铰接点位于承载杆322靠近切割盘7的位置。第二支杆812远离第一支杆811的一端固定连接有铰接座8121，激光发生器82铰接在铰接座8121内，且其发射端远离铰接座8121。

参照图1和图5，承载杆322上连接有限制组件9，限制组件9包括第一卡扣91和第二卡扣92。第一卡扣91固定连接于承载杆322且其卡接口竖直向下设置，当第一支杆811转动至水平位置时，第一支杆811的杆身卡紧在第一卡扣91内，此时激光发生器82远离切割盘7。承载杆322朝向切割盘7的端部固定连接有竖板3221，第二卡扣92固定连接于竖板3221，且第二卡扣92的卡接口背离竖板3221。当第一支杆811转动至竖直位置时，第一支杆811的杆身卡紧在第二卡扣92内，且第一支杆811贴合于竖板3221。

参照图1和图4，当第一支杆811处于竖直状态时，激光发生器82的转动平面平行于切割盘7的盘面，且激光发生器82发出的激光始终位于切割盘7的切割面所在的竖直平面内。

参照图1，加工台1的上表面开设有让位槽11，切割盘7在竖直方向上的投影位于让位槽11内。让位槽11减小了切割盘7在切割过程中与加工台1直接接触的可能性，从而减小了切割盘7和加工台1损伤的可能性。

参照图1，加工台1的上表面设有夹紧组件12，夹紧组件12包括安装块121、夹紧螺杆122和夹紧板123。安装块121固定连接于加工台1的上表面，安装块121在让位槽11的两侧分别设置有一个，每个安装块121上分别螺纹连接一个夹紧螺杆122，夹紧螺杆122平行于调节螺杆51。两个夹紧螺杆122相互背离的端部分别固定连接有转动手轮1221，夹紧板123在两个夹紧螺杆122相对的端部分别转动连接有一个，夹紧板123的底面贴合于加工台1的上表面。

本申请实施例一种用于精密零件加工的切割装置的实施原理为：当需要进行切割作业时，工作人员将工件放置到加工台1上，同时将第一支杆811转动至竖直状态并启动激光发生器82。工作人员转动激光发生器82，使得激光发生器82发出的激光在工件的上表面滑动，从而方便工作人员得知切割线的位置。工作人员参照激光调节工件的位置，并转动转动手轮1221使得夹紧板123夹紧工件。之后，工作人员启动升降气缸211和转动电机41，即可对工件进行切割作业。

当需要更换切割盘7时，工作人员转动调节手轮511，使得第二按压板521远离切割盘7，工作人员将拆装组件6和切割盘7整体取下后，松开紧固螺栓6231即可对切割盘7进行更换，操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于精密零件加工的切割装置，包括加工台(1)，加工台(1)上设有支撑架(2)和用于夹紧工件的夹紧组件(12)，支撑架(2)上连接有升降气缸(211)，升降气缸(211)的伸缩杆竖直向下设置并连接有安装板(3)，其特征在于：安装板(3)的下表面连接有两个相对设置的承载板，承载板呈竖直设置，其中一个承载板上连接有驱动组件(4)，驱动组件(4)包括转动电机(41)和转动杆(42)，转动电机(41)连接于所在承载板，转动杆(42)的一端同轴连接于转动电机(41)的输出轴，另一端穿过所在承载板并固定连接有第一按压板(421)，未连接有驱动组件(4)的承载板上转动连接有第二按压板(521)，第一按压板(421)和第二按压板(521)之间夹紧有切割盘(7)，切割盘(7)和第一按压板(421)保持相对静止，第二按压板(521)所在的承载板上连接有用于带动第二压紧板靠近或远离切割盘(7)的调节组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于：调节组件(5)包括调节螺杆(51)和过渡板(52)，调节螺杆(51)平行于转动电机(41)的输出轴，调节螺杆(51)的一端穿过所在承载板并固定连接过渡板(52)，第二按压板(521)转动连接于过渡板(52)背离调节螺杆(51)的侧面，调节螺杆(51)螺纹连接于所在承载板。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于：切割盘(7)的轴心处开设有中心通孔(71)，切割盘(7)上开设有若干连接孔(72)，第一按压板(421)和第二按压板(521)之间压紧有拆装组件(6)，拆装组件(6)包括第一拆装板(61)和第二拆装板(62)，切割盘(7)夹紧在第一拆装板(61)和第二拆装板(62)之间，第一拆装板(61)朝向第二拆装板(62)的侧壁固定连接有中心安装柱(612)以及若干对位柱(613)，第二拆装板(62)朝向第一拆装板(61)的侧壁开设有中心安装孔(621)以及若干对位孔(622)，中心安装柱(612)穿过中心通孔(71)并插入中心安装孔(621)内，中心安装柱(612)与中心安装孔(621)滑动配合，对位柱(613)穿过连接孔(72)并插入对位孔(622)内，对位柱(613)与连接孔(72)滑动配合，第二拆装板(62)上连接有用于使第一拆装板(61)和第二拆装板(62)稳固连接的紧固组件(623)。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于：紧固组件(623)包括紧固螺栓(6231)，紧固螺栓(6231)穿过第二拆装板(62)至中心安装孔(621)内，紧固螺栓(6231)的端部穿设于中心安装柱(612)内并与其螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于：其中一个承载板上连接有对位组件(8)，对位组件(8)包括对位杆(81)和激光发生器(82)，对位杆(81)转动连接于所在承载板，激光发生器(82)铰接于对位杆(81)远离承载板的端部，承载板上连接有用于限制对位杆(81)转动角度的限制组件(9)，当对位杆(81)转动至靠近切割盘(7)的位置时，激光发生器(82)发出的激光位于切割盘(7)的切割面所在平面内。

6.根据权利要求5所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于：限制组件(9)包括第一卡扣(91)和第二卡扣(92)，第一卡扣(91)和第二卡扣(92)分别固定连接于所在承载板，当对位杆(81)转动至远离切割盘(7)的位置时，对位杆(81)卡紧于第一卡扣(91)内，当对位杆(81)转动至靠近切割盘(7)的位置时，对位杆(81)卡紧于第二卡扣(92)内。

7.根据权利要求3所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于：支撑架(2)上沿竖直方向开设有卡紧槽(221)，卡紧槽(221)内滑动连接有稳固板(222)，调节螺杆(51)的杆身穿过稳固板(222)并与其滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于：加工台(1)的上表面开设有让位槽(11)，切割盘(7)在竖直方向上的投影位于让位槽(11)内。

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