CN214866699U - 一种冲压机的模具安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机的模具安装装置，包括有冲压底座、模具组件、转动连接于冲压底座的冲压台、以及滑动连接于冲压台的锁紧机构，所述冲压台上侧中间设置有用于模具组件定位的定位柱，所述锁紧机构包括有多个以定位柱为中心分别对应设置在的X轴和Y轴上的支撑柱，所述模具组件下侧中间设置有与定位柱位置相匹配的第一凹槽，所述模具组件下侧边缘设置有与支撑柱位置相匹配的第二凹槽，通过设置可滑动的冲压台，代替传统的辅助台架模具可以直接放置在冲压台上，无需再用人力将模具移动到机台中心，省时省力，而且设置的定位柱和锁紧机构可有效帮助模具定位，防止模具安装角度位置出现偏差过大，从而保证了后期生产的产品质量。

Description

一种冲压机的模具安装装置

技术领域

本实用新型涉及了冲压模具的技术领域，尤其涉及一种冲压机的模具安装装置。

背景技术

冲压机是常见的机械加工设备之一，冲压机可以用于批量生产机械结构或组件。冲压机是利用模具加工板材，使板材发生形变或断裂，从而形成所需形状的成品，而汽车冲压模具是汽车生产的重要工艺装备，汽车冲压模具具有尺寸大、工作型面复杂、技术标准高等特点，属于技术密集型产品，过去汽车冲压模具普遍采用单工序和复合模的结构设计，而随着技术进步和装备水平的提高，能够降低成本、提高效率的多工位、级进模逐渐应用于汽车冲压模具的设计制造中，成为汽车冲压模具制造技术的发展方向。

由于生产汽车各部分的形状不同需要用到不同的冲压模具，每制作不同配件都需要更换配套的模具，而现在冲压模具的安装十分繁琐，由于冲压机架阻挡吊臂无法直接将模具放置到机台上，人们需要先在冲压机旁边架起与工作台持平的台架，再将模具吊到台架是上，再慢慢移动模具到机台中心再固定模具，十分浪费时间，而且容易导致模具安装角度不对，容易导致模具在冲压机上安装位置有所偏移，对后期冲压出来的产品质量造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压机的模具安装装置，以达到方便冲压机的模具更换，节省时间，帮助校正模具位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机的模具安装装置，包括有冲压底座、模具组件、转动连接于冲压底座的冲压台、以及滑动连接于冲压台的锁紧机构，所述冲压台上侧中间设置有用于模具组件定位的定位柱，所述锁紧机构包括有多个以定位柱为中心分别对应设置在的X轴和Y轴上的支撑柱，所述模具组件下侧中间设置有与定位柱位置相匹配的第一凹槽，所述模具组件下侧边缘设置有与支撑柱位置相匹配的第二凹槽。

进一步地，所述冲压底座上侧设置有轨道，所述冲压台下侧设置有滑动连接于轨道的滑块。

进一步地，所述支撑柱的水平截面为V型。

进一步地，所述锁紧机构还包括有上下对应设置在支撑柱两侧的螺杆、螺纹连接于固定在支撑柱上侧的螺杆的压板、以及固定在位于支撑柱下侧的螺杆下端的卡板。

进一步地，所述冲压台上侧以定位柱为中心沿X轴和Y轴开设有滑槽，所述卡板设置在滑槽内。

进一步地，还包括有用于驱动冲压台滑动的驱动装置。

进一步地，所述定位柱上侧设置有用于模具定位的传感器，所述第一凹槽内设置有用于供传感器感应的感应板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种冲压机的模具安装装置，通过设置可滑动的冲压台，代替传统的辅助台架模具可以直接放置在冲压台上，无需再用人力将模具移动到机台中心，省时省力，而且设置的定位柱和锁紧机构可有效帮助模具定位，防止模具安装角度位置出现偏差过大，从而保证了后期生产的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的分布示意图。

图2为本实用新型的冲压台俯视图。

图3为本实用新型的锁紧机构结构示意图。

图中：冲压底座1、冲压台2、锁紧机构3、模具组件4、驱动装置11、定位柱21、支撑柱31、压板32、螺杆33、卡板34、第一凹槽41、第二凹槽42、轨道101、滑槽200、滑块202、传感器210、感应板410。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图所示，一种冲压机的模具安装装置，包括有冲压底座1、模具组件4、转动连接于冲压底座1的冲压台2、以及滑动连接于冲压台2的锁紧机构3，冲压台2滑动连接于冲压底座1，便于直接将冲压台2滑移出冲压底座1一侧，人们可以直接将模具吊到移出的冲压台2上，方便安装模具，节省时间；模具组件4包括有动模和定模，冲压台2是冲压机的工作台，冲压台2上侧表面水平设置，锁紧机构3主要是用于模具角度校正、以及固定模具在冲压台2上，所述冲压台2上侧中间设置有用于模具组件4定位的定位柱21，定位柱21设置在冲压台2中心，通过定位柱21可以确定模具放置在冲压台2的中心位，再通过锁紧机构3的支撑柱31和第二凹槽42配合校正角度；所述锁紧机构3包括有多个以定位柱21为中心分别对应设置在的X轴和Y轴上的支撑柱31，如图2所示所述锁紧机构3在X轴上设置为2个，Y轴上设置为2个，所述模具组件4下侧中间设置有与定位柱21位置相匹配的第一凹槽41，第一凹槽41用于配合定位柱21确定模具的安装中心，由于定位柱21是固定在冲压台2中心的，第一凹槽41是模具下侧中间，通过将定位柱21穿插在第一凹槽41内，可以准确的将模具中间对准冲压台2中间，所述模具组件4下侧边缘设置有与支撑柱31位置相匹配的第二凹槽42，所述第二凹槽42分别设置在以第一凹槽41为中心的X轴和Y轴上，第二凹槽42主要用于配合支撑柱31确认模具角度的，由于支撑柱31角度是固定的，支撑柱31平移到与第二凹槽42接触，当第二凹槽42与支撑柱31相互紧贴则代表模具角度正常，可以进行固定模具。

更具体的说，冲压台2上设置多个用于锁紧模具组件4的固定架，使模具组件4更加牢固，固定架可对应设置在模具组件4的前、后、左、右侧，可使模具组件4受力更加平均，锁紧机构3可连接驱动装置11使锁紧机构3在冲压台2上更平稳的移动，为了不影响重要部件展示图中并没展示，定位柱21外径比第一凹槽41内径小，定位柱21与第一凹槽41为间隙配合，定位柱21是确定模具组件4安装的中心，方便后续模具组件4安装，做成间隙配合更方便快速使定位柱21进入第一凹槽41。

本实施例中，所述冲压底座1上侧设置有轨道101，所述冲压台2下侧设置有滑动连接于轨道101的滑块202，冲压台2与冲压底座1滑动连接，方便将冲压台2移出冲压机架外，使吊臂吊装的模具可以直接放置到冲压台2上，冲压台2固定有滑块202，通过滑块202与轨道101可以实现滑动连接结构，而且稳定性好，承受压力强。

本实施例中，所述支撑柱31的水平截面为V型，支撑柱31和第二凹槽42形状尺寸相同，且V型支撑柱31中间正对定位柱21圆心，可以帮助校正模具角度，随着支撑柱31慢慢向在冲压台2中间的模具靠近，由于支撑柱31角度固定，当出现支撑柱31和第二凹槽42未能贴合时证明模具角度偏移，通过各个支撑柱31与第二凹槽42贴合确定模具角度。

本实施例中，所述锁紧机构3还包括有上下对应设置在支撑柱31两侧的螺杆33、螺纹连接于固定在支撑柱31上侧的螺杆33的压板32、以及固定在位于支撑柱31下侧的螺杆33下端的卡板34，所述压板34固定连接螺杆33，通过压板32和卡板34夹持固定模具，当锁紧机构3的支撑柱31贴合在第二凹槽42内，卡板34是固定的，通过不断拧动压板32收缩与卡板34之间的距离从而夹持模具。

本实施例中，所述冲压台2上侧以定位柱21为中心沿X轴和Y轴开设有滑槽200，所述卡板34设置在滑槽200内，设置滑槽200在为锁紧机构3提供滑行通道，所述滑槽200设置为开口宽度比内腔宽度小，将卡板34限制在滑槽200内，使卡板34只能在滑槽200内水平移动，通过滑槽200内的卡板34和压板32将冲压台2和模具夹紧，从而使模具固定在冲压台2上，滑槽200上侧对应设置有挡板，用于将卡板34限制在滑槽200内，当拧紧压板32时在压板32和卡板34的不断夹紧，在压板32和卡板34之间的模具、以及滑槽200上的挡板被夹持在一起，从而固定模具位置。

本实施例中，还包括有用于驱动冲压台2滑动的驱动装置11，驱动装置11设置在冲压设备内，驱动装置11主要用于带动冲压台2在冲压底座1上滑行代替人工推动，驱动装置11采用如液压泵等可以稳定推动冲压台2的动力装置。

本实施例中，所述定位柱21上侧设置有用于模具定位的传感器210，所述第一凹槽41内设置有用于供传感器210感应的感应板410，由于模具体积较大，依靠人工边观察定位柱21和第一凹槽41对位，一边控制吊臂十分麻烦，传感器210和感应板410则可以帮助模具自动对中心，当传感器210检测到感应板410反射出的信号则代表模具正对冲压台2上的中心，此时可以控制吊臂直接下降模具直到模具上的第一凹槽41套在定位柱21外，方便确定模具安装中心，节省模具安装时间。

以下是本实用新型一种冲压机的模具安装装置的工作原理：工作人员将需要更换的模具吊到冲压机旁，通过驱动冲压台2使冲压台2滑移至冲压机一侧，使模具组件4可以直接放置到冲压台2上，控制吊臂将模具移动到冲压台2上，大体对应模具组件4在冲压台2上位置，当传感器210和感应板410连接上发出连接信号时，代表模具组件4上的第一凹槽41与定位柱21对应了，此时下降模具组件4使定位柱21穿插到第一凹槽41内，在模具即将完全放落到冲压台2时停止，工作人员移动锁紧机构3，使锁紧机构3向模具组件4的第二凹槽42移动，当支撑柱31移动到第二凹槽42内，由于支撑柱31角度是固定的，工作人员在将支撑柱31逼近第二凹槽42后通过转动模具组件4，对模具组件4角度进行微调，使模具组件4上的第二凹槽42达到与支撑柱31贴合的状态，此时模具组件4角度已经校正完毕，再通过吊臂完全放下模具组件4，并通过锁紧机构3固定模具，再将冲压台2移动回冲压底座1上，压下上机盖固定连接动模。

本实用新型一种冲压机的模具安装装置，通过设置可滑动的冲压台2，代替传统的辅助台架模具可以直接放置在冲压台2上，无需再用人力将模具移动到机台中心，省时省力，而且设置的定位柱21和锁紧机构3可有效帮助模具定位，防止模具安装角度位置出现偏差过大，从而保证了后期生产的产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压机的模具安装装置，其特征在于：包括有冲压底座(1)、模具组件(4)、转动连接于冲压底座(1)的冲压台(2)、以及滑动连接于冲压台(2)的锁紧机构(3)，所述冲压台(2)上侧中间设置有用于模具组件(4)定位的定位柱(21)，所述锁紧机构(3)包括有多个以定位柱(21)为中心分别对应设置在X轴和Y轴上的支撑柱(31)，所述模具组件(4)下侧中间设置有与定位柱(21)位置相匹配的第一凹槽(41)，所述模具组件(4)下侧边缘设置有与支撑柱(31)位置相匹配的第二凹槽(42)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机的模具安装装置，其特征在于：所述冲压底座(1)上侧设置有轨道(101)，所述冲压台(2)下侧设置有滑动连接于轨道(101)的滑块(202)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机的模具安装装置，其特征在于：所述支撑柱(31)的水平截面为V型。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机的模具安装装置，其特征在于：所述锁紧机构(3)还包括有上下对应设置在支撑柱(31)两侧的螺杆(33)、螺纹连接于固定在支撑柱(31)上侧的螺杆(33)的压板(32)、以及固定在位于支撑柱(31)下侧的螺杆(33)下端的卡板(34)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压机的模具安装装置，其特征在于：所述冲压台(2)上侧以定位柱(21)为中心沿X轴和Y轴对应开设有滑槽(200)，所述卡板(34)设置在滑槽(200)内。

6.根据权利要求1所述的一种冲压机的模具安装装置，其特征在于：还包括有用于驱动冲压台(2)滑动的驱动装置(11)。

7.根据权利要求1所述的一种冲压机的模具安装装置，其特征在于：所述定位柱(21)上侧设置有用于模具定位的传感器(210)，所述第一凹槽(41)内设置有用于供传感器(210)感应的感应板(410)。

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