CN215847153U - 一种cnc高精密加工快换治具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC高精密加工快换治具装置,包括机床底座,所述机床底座上滑动连接有支撑块,所述支撑块上铰接有翻转架,所述翻转架上滑动连接有治具底座,所述治具底座上设置有可定位零件的治具主体,所述机床底座上设置有两个旋转夹紧气缸,两个旋转夹紧气缸分别位于支撑块滑动方向的两侧,述旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有夹紧板,所述夹紧板位于治具主体的上方,方便治具主体的安装或拆卸,提高生产效率;同时又减少了治具主体从工作台至治具底座的搬运距离,降低劳动力。
Description
技术领域
本实用新型属于机床治具领域,更具体的说涉及一种CNC高精密加工快换治具装置。
背景技术
现有技术中为提高零件的加工效率和加工质量,生产企业会设计针对零件的专用治具来对零件进行定位装夹,并且在治具上可同时放置多个零件,再将治具固定在机床的移动平台上,从而无需反复对单个零件进行上下料,减少了机床的运行间隔时间,提高零件加工效率。
但是在使用治具时,不管是从机床上安装或卸下治具,其治具上均定位安装有多个零件,零件为金属材质,治具本体也为金属材质,导致治具在安装零件后,工人需要将治具从工作台搬运至机床内,而安装零件后的治具重量较大,工人在安装或卸下治具时较为吃力,且由于机床加工效率高,工人更换治具的频率高,长时间后容易体力透支,影响后面治具的安装和拆卸。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种CNC高精密加工快换治具装置,方便对治具主体的更换,提高生产效率,同时降低治具主体的搬运距离,降低劳动力。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种CNC高精密加工快换治具装置,包括机床底座,所述机床底座上滑动连接有支撑块,所述支撑块上铰接有翻转架,所述翻转架上滑动连接有治具底座,所述治具底座上设置有可定位零件的治具主体,所述机床底座上设置有两个旋转夹紧气缸,两个旋转夹紧气缸分别位于支撑块滑动方向的两侧,述旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有夹紧板,所述夹紧板位于治具主体的上方。
进一步地,所述机床底座上设置有驱动电机,所述驱动电机的主轴上设置有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有丝母,所述丝母与支撑块之间设置有连接杆,所述支撑杆与机床底座之间设置有滑轨和滑块,所述滑轨上远离滑块的一端转动连接有支撑滚轮,所述支撑滚轮与支撑杆滚动连接。
进一步地,所述翻转架上设置有垂直于翻转架的限位板,所述支撑块上设置有倾转气缸,倾转气缸的缸体与支撑块铰接,倾转气缸的活塞杆与限位板的端部铰接。
进一步地,所述治具底座上设置有限位杆,限位杆穿过限位板并与限位板滑动连接,限位杆的端部设置有固定块,所述限位杆上设置有弹簧,所述弹簧的两端分别连接固定块和限位板。
进一步地,所述限位板上设置有接近开关,所述接近开关与倾转气缸电连接。
进一步地,所述治具底座的两端设置有定位杆,所述治具主体上设置有对应定位杆的定位孔。
进一步地,所述限位板与翻转架之间设置有辅助支架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在治具底座上安装或卸下治具主体前,先将支撑块朝向机床出口方向移动,然后翻转架朝向机床出口倾转,翻转架上的治具底座在重力作用下在翻转架上向下滑落,使得治具底座伸出机床出口,从而方便工人对治具主体安装或拆卸,提高生产效率;同时又减少了工人将治具主体从工作台至治具底座的搬运距离,降低劳动力。
附图说明
图1为本实用新型快换治具装置的立体结构示意图;
图2为快换治具装置的侧面结构示意图;
图3为图2中A部放大图;
图4为快换治具装置将治具主体伸出倾转时的结构示意图;
图5为机床底座与支撑块之间的连接示意图;
图6为治具主体的结构示意图。
附图标记:1.机床底座;2.支撑块;3.翻转架;4.治具底座;5.治具主体;6.旋转夹紧气缸;7.夹紧板;8.驱动电机;9.丝杆;10.丝母;11.连接杆;12.滑轨;13.滑块;14.支撑滚轮;15.限位板;16.倾转气缸;17.限位杆;18.固定块;19.弹簧;20.接近开关;21.定位杆;22.定位孔;23.辅助支架。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1至图6对本实用新型进一步说明。
一种CNC高精密加工快换治具装置,包括机床底座1,所述机床底座1上滑动连接有支撑块2,所述支撑块2上铰接有翻转架3,所述翻转架3上滑动连接有治具底座3,所述治具底座3上设置有可定位零件的治具主体5,所述机床底座1上设置有两个旋转夹紧气缸6,两个旋转夹紧气缸6分别位于支撑块2滑动方向的两侧,述旋转夹紧气缸6的活塞杆上设置有夹紧板7,所述夹紧板7位于治具主体5的上方。
如图1至图6所示,加工零件前,先将若干零件通过治具主体5进行定位装夹,然后将支撑块2从机床底座1上朝向机床出口滑动,使支撑块2靠近机床出口,再使翻转架3在支撑块2上朝向机床出口倾转,而在翻转架3倾转过程中,翻转架3上的治具底座3受重力作用从翻转架3上倾斜朝向机床出口滑落,直至治具底座3的端部伸出机床出口,然后工人将装有零件的治具主体5安装在治具底座3上,并手动回推治具底座3,同时使翻转架3翻转返回,当翻转架3返回后,支撑块2在带动翻转架3移动回退至原位,最后启动支撑块2两侧的旋转夹紧气缸6,带动其活塞杆上的夹紧板7压紧在治具主体5上,即可治具整体固定在机床底座1上进行加工;当治具主体5上的零件全部加工完成后,再通过旋转夹紧气缸6将夹紧板7松开,将支撑块2滑出,倾转翻转架3,滑落治具底座3,即可将治具主体5从治具底座3上取下,然后将另一块安装好零件的治具主体5安装在治具底座3上,通过上述机构减小了工人对治具主体5从工作台至机床的搬运距离,提高了搬运效率,且降低了劳动力,避免工人体力透支。
如图5所示,本实施例优选的所述机床底座1上设置有驱动电机8,所述驱动电机8的主轴上设置有丝杆9,所述丝杆9上螺纹连接有丝母10,所述丝母10与支撑块2之间设置有连接杆11,所述支撑杆与机床底座1之间设置有滑轨12和滑块13,所述滑轨12上远离滑块13的一端转动连接有支撑滚轮14,所述支撑滚轮14与支撑杆滚动连接,通过启动驱动电机8电动丝杆9转动,从而使丝杆9上的丝母10在丝杆9上移动,并通过连接杆11带动两个支撑块2在机床底座1上滑动,通过滑轨12上的支撑滚轮14对支撑块2的一端进行滚动支撑,且当支撑板滑出时,仍旧能够对支撑块2进行支撑,防止支撑块2倾转,提高支撑块2的支撑效果。
如图2至图4所示,本实施例优选的所述翻转架3上设置有垂直于翻转架3的限位板15,所述支撑块2上设置有倾转气缸16,倾转气缸16的缸体与支撑块2铰接,倾转气缸16的活塞杆与限位板15的端部铰接,当支撑块2滑出后,启动倾转气缸16,从而使翻转架3实现转动,当翻转架3未倾转时,限位板15与治具底座3相抵触,即对治具底座3在翻转架3上进行定位,使治具底座3在翻转架3上滑动时能够快速准确定位,提高零件的加工效率。
如图3所示,本实施例优选的所述治具底座3上设置有限位杆17,限位杆17穿过限位板15并与限位板15滑动连接,限位杆17的端部设置有固定块18,所述限位杆17上设置有弹簧19,所述弹簧19的两端分别连接固定块18和限位板15,当治具底座3受重力下滑时,通过限位杆17上的弹簧19被压产生反向的弹力,从而抵消治具底座3所受的一部分重力,使治具底座3能够以较缓的速度下滑,避免快速下滑导致治具主体5上的零件掉落;而在工人回推治具底座3时,可通过弹簧19的弹力来减少工人回推使用的力,降低劳动力。
如图3所示,本实施例优选的所述限位板15上设置有接近开关20,所述接近开关20与倾转气缸16电连接,当滑落的治具底座3被回推至与翻转架3上的限位板15抵触后,接近开关20检测到治具底座3后通过电信号传递给倾转气缸16,使倾转气缸16启动将翻转架3转动返回,实现翻转架3的自动翻转。
如图2所示,本实施例优选的所述治具底座3的两端设置有定位杆21,所述治具主体5上设置有对应定位杆21的定位孔22,通过定位孔22与定位杆21的配合来快速实现治具主体5的定位安装,提高治具主体5更换效率。
如图3所示,本实施例优选的所述限位板15与翻转架3之间设置有辅助支架23,通过辅助支架23来加强翻转架3与限位板15之间的连接强度,避免翻转架3倾转时限位板15在翻转架3上产生弯曲形变,影响翻转架3的翻转效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种CNC高精密加工快换治具装置,其特征在于:包括机床底座,所述机床底座上滑动连接有支撑块,所述支撑块上铰接有翻转架,所述翻转架上滑动连接有治具底座,所述治具底座上设置有可定位零件的治具主体,所述机床底座上设置有两个旋转夹紧气缸,两个旋转夹紧气缸分别位于支撑块滑动方向的两侧,述旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有夹紧板,所述夹紧板位于治具主体的上方。
2.根据权利要求1所述的CNC高精密加工快换治具装置,其特征在于:所述机床底座上设置有驱动电机,所述驱动电机的主轴上设置有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有丝母,所述丝母与支撑块之间设置有连接杆,所述支撑杆与机床底座之间设置有滑轨和滑块,所述滑轨上远离滑块的一端转动连接有支撑滚轮,所述支撑滚轮与支撑杆滚动连接。
3.根据权利要求2所述的CNC高精密加工快换治具装置,其特征在于:所述翻转架上设置有垂直于翻转架的限位板,所述支撑块上设置有倾转气缸,倾转气缸的缸体与支撑块铰接,倾转气缸的活塞杆与限位板的端部铰接。
4.根据权利要求3所述的CNC高精密加工快换治具装置,其特征在于:所述治具底座上设置有限位杆,限位杆穿过限位板并与限位板滑动连接,限位杆的端部设置有固定块,所述限位杆上设置有弹簧,所述弹簧的两端分别连接固定块和限位板。
5.根据权利要求4所述的CNC高精密加工快换治具装置,其特征在于:所述限位板上设置有接近开关,所述接近开关与倾转气缸电连接。
6.根据权利要求5所述的CNC高精密加工快换治具装置,其特征在于:所述治具底座的两端设置有定位杆,所述治具主体上设置有对应定位杆的定位孔。
7.根据权利要求6所述的CNC高精密加工快换治具装置,其特征在于:所述限位板与翻转架之间设置有辅助支架。
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