CN215847153U - 一种cnc高精密加工快换治具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC高精密加工快换治具装置，包括机床底座，所述机床底座上滑动连接有支撑块，所述支撑块上铰接有翻转架，所述翻转架上滑动连接有治具底座，所述治具底座上设置有可定位零件的治具主体，所述机床底座上设置有两个旋转夹紧气缸，两个旋转夹紧气缸分别位于支撑块滑动方向的两侧，述旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有夹紧板，所述夹紧板位于治具主体的上方，方便治具主体的安装或拆卸，提高生产效率；同时又减少了治具主体从工作台至治具底座的搬运距离，降低劳动力。

Description

一种CNC高精密加工快换治具装置

技术领域

本实用新型属于机床治具领域，更具体的说涉及一种CNC高精密加工快换治具装置。

背景技术

现有技术中为提高零件的加工效率和加工质量，生产企业会设计针对零件的专用治具来对零件进行定位装夹，并且在治具上可同时放置多个零件，再将治具固定在机床的移动平台上，从而无需反复对单个零件进行上下料，减少了机床的运行间隔时间，提高零件加工效率。

但是在使用治具时，不管是从机床上安装或卸下治具，其治具上均定位安装有多个零件，零件为金属材质，治具本体也为金属材质，导致治具在安装零件后，工人需要将治具从工作台搬运至机床内，而安装零件后的治具重量较大，工人在安装或卸下治具时较为吃力，且由于机床加工效率高，工人更换治具的频率高，长时间后容易体力透支，影响后面治具的安装和拆卸。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CNC高精密加工快换治具装置，方便对治具主体的更换，提高生产效率，同时降低治具主体的搬运距离，降低劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种CNC高精密加工快换治具装置，包括机床底座，所述机床底座上滑动连接有支撑块，所述支撑块上铰接有翻转架，所述翻转架上滑动连接有治具底座，所述治具底座上设置有可定位零件的治具主体，所述机床底座上设置有两个旋转夹紧气缸，两个旋转夹紧气缸分别位于支撑块滑动方向的两侧，述旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有夹紧板，所述夹紧板位于治具主体的上方。

进一步地，所述机床底座上设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝母，所述丝母与支撑块之间设置有连接杆，所述支撑杆与机床底座之间设置有滑轨和滑块，所述滑轨上远离滑块的一端转动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮与支撑杆滚动连接。

进一步地，所述翻转架上设置有垂直于翻转架的限位板，所述支撑块上设置有倾转气缸，倾转气缸的缸体与支撑块铰接，倾转气缸的活塞杆与限位板的端部铰接。

进一步地，所述治具底座上设置有限位杆，限位杆穿过限位板并与限位板滑动连接，限位杆的端部设置有固定块，所述限位杆上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接固定块和限位板。

进一步地，所述限位板上设置有接近开关，所述接近开关与倾转气缸电连接。

进一步地，所述治具底座的两端设置有定位杆，所述治具主体上设置有对应定位杆的定位孔。

进一步地，所述限位板与翻转架之间设置有辅助支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在治具底座上安装或卸下治具主体前，先将支撑块朝向机床出口方向移动，然后翻转架朝向机床出口倾转，翻转架上的治具底座在重力作用下在翻转架上向下滑落，使得治具底座伸出机床出口，从而方便工人对治具主体安装或拆卸，提高生产效率；同时又减少了工人将治具主体从工作台至治具底座的搬运距离，降低劳动力。

附图说明

图1为本实用新型快换治具装置的立体结构示意图；

图2为快换治具装置的侧面结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为快换治具装置将治具主体伸出倾转时的结构示意图；

图5为机床底座与支撑块之间的连接示意图；

图6为治具主体的结构示意图。

附图标记：1.机床底座；2.支撑块；3.翻转架；4.治具底座；5.治具主体；6.旋转夹紧气缸；7.夹紧板；8.驱动电机；9.丝杆；10.丝母；11.连接杆；12.滑轨；13.滑块；14.支撑滚轮；15.限位板；16.倾转气缸；17.限位杆；18.固定块；19.弹簧；20.接近开关；21.定位杆；22.定位孔；23.辅助支架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图6对本实用新型进一步说明。

一种CNC高精密加工快换治具装置，包括机床底座1，所述机床底座1上滑动连接有支撑块2，所述支撑块2上铰接有翻转架3，所述翻转架3上滑动连接有治具底座3，所述治具底座3上设置有可定位零件的治具主体5，所述机床底座1上设置有两个旋转夹紧气缸6，两个旋转夹紧气缸6分别位于支撑块2滑动方向的两侧，述旋转夹紧气缸6的活塞杆上设置有夹紧板7，所述夹紧板7位于治具主体5的上方。

如图1至图6所示，加工零件前，先将若干零件通过治具主体5进行定位装夹，然后将支撑块2从机床底座1上朝向机床出口滑动，使支撑块2靠近机床出口，再使翻转架3在支撑块2上朝向机床出口倾转，而在翻转架3倾转过程中，翻转架3上的治具底座3受重力作用从翻转架3上倾斜朝向机床出口滑落，直至治具底座3的端部伸出机床出口，然后工人将装有零件的治具主体5安装在治具底座3上，并手动回推治具底座3，同时使翻转架3翻转返回，当翻转架3返回后，支撑块2在带动翻转架3移动回退至原位，最后启动支撑块2两侧的旋转夹紧气缸6，带动其活塞杆上的夹紧板7压紧在治具主体5上，即可治具整体固定在机床底座1上进行加工；当治具主体5上的零件全部加工完成后，再通过旋转夹紧气缸6将夹紧板7松开，将支撑块2滑出，倾转翻转架3，滑落治具底座3，即可将治具主体5从治具底座3上取下，然后将另一块安装好零件的治具主体5安装在治具底座3上，通过上述机构减小了工人对治具主体5从工作台至机床的搬运距离，提高了搬运效率，且降低了劳动力，避免工人体力透支。

如图5所示，本实施例优选的所述机床底座1上设置有驱动电机8，所述驱动电机8的主轴上设置有丝杆9，所述丝杆9上螺纹连接有丝母10，所述丝母10与支撑块2之间设置有连接杆11，所述支撑杆与机床底座1之间设置有滑轨12和滑块13，所述滑轨12上远离滑块13的一端转动连接有支撑滚轮14，所述支撑滚轮14与支撑杆滚动连接，通过启动驱动电机8电动丝杆9转动，从而使丝杆9上的丝母10在丝杆9上移动，并通过连接杆11带动两个支撑块2在机床底座1上滑动，通过滑轨12上的支撑滚轮14对支撑块2的一端进行滚动支撑，且当支撑板滑出时，仍旧能够对支撑块2进行支撑，防止支撑块2倾转，提高支撑块2的支撑效果。

如图2至图4所示，本实施例优选的所述翻转架3上设置有垂直于翻转架3的限位板15，所述支撑块2上设置有倾转气缸16，倾转气缸16的缸体与支撑块2铰接，倾转气缸16的活塞杆与限位板15的端部铰接，当支撑块2滑出后，启动倾转气缸16，从而使翻转架3实现转动，当翻转架3未倾转时，限位板15与治具底座3相抵触，即对治具底座3在翻转架3上进行定位，使治具底座3在翻转架3上滑动时能够快速准确定位，提高零件的加工效率。

如图3所示，本实施例优选的所述治具底座3上设置有限位杆17，限位杆17穿过限位板15并与限位板15滑动连接，限位杆17的端部设置有固定块18，所述限位杆17上设置有弹簧19，所述弹簧19的两端分别连接固定块18和限位板15，当治具底座3受重力下滑时，通过限位杆17上的弹簧19被压产生反向的弹力，从而抵消治具底座3所受的一部分重力，使治具底座3能够以较缓的速度下滑，避免快速下滑导致治具主体5上的零件掉落；而在工人回推治具底座3时，可通过弹簧19的弹力来减少工人回推使用的力，降低劳动力。

如图3所示，本实施例优选的所述限位板15上设置有接近开关20，所述接近开关20与倾转气缸16电连接，当滑落的治具底座3被回推至与翻转架3上的限位板15抵触后，接近开关20检测到治具底座3后通过电信号传递给倾转气缸16，使倾转气缸16启动将翻转架3转动返回，实现翻转架3的自动翻转。

如图2所示，本实施例优选的所述治具底座3的两端设置有定位杆21，所述治具主体5上设置有对应定位杆21的定位孔22，通过定位孔22与定位杆21的配合来快速实现治具主体5的定位安装，提高治具主体5更换效率。

如图3所示，本实施例优选的所述限位板15与翻转架3之间设置有辅助支架23，通过辅助支架23来加强翻转架3与限位板15之间的连接强度，避免翻转架3倾转时限位板15在翻转架3上产生弯曲形变，影响翻转架3的翻转效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种CNC高精密加工快换治具装置，其特征在于：包括机床底座，所述机床底座上滑动连接有支撑块，所述支撑块上铰接有翻转架，所述翻转架上滑动连接有治具底座，所述治具底座上设置有可定位零件的治具主体，所述机床底座上设置有两个旋转夹紧气缸，两个旋转夹紧气缸分别位于支撑块滑动方向的两侧，述旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有夹紧板，所述夹紧板位于治具主体的上方。

2.根据权利要求1所述的CNC高精密加工快换治具装置，其特征在于：所述机床底座上设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝母，所述丝母与支撑块之间设置有连接杆，所述支撑杆与机床底座之间设置有滑轨和滑块，所述滑轨上远离滑块的一端转动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮与支撑杆滚动连接。

3.根据权利要求2所述的CNC高精密加工快换治具装置，其特征在于：所述翻转架上设置有垂直于翻转架的限位板，所述支撑块上设置有倾转气缸，倾转气缸的缸体与支撑块铰接，倾转气缸的活塞杆与限位板的端部铰接。

4.根据权利要求3所述的CNC高精密加工快换治具装置，其特征在于：所述治具底座上设置有限位杆，限位杆穿过限位板并与限位板滑动连接，限位杆的端部设置有固定块，所述限位杆上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接固定块和限位板。

5.根据权利要求4所述的CNC高精密加工快换治具装置，其特征在于：所述限位板上设置有接近开关，所述接近开关与倾转气缸电连接。

6.根据权利要求5所述的CNC高精密加工快换治具装置，其特征在于：所述治具底座的两端设置有定位杆，所述治具主体上设置有对应定位杆的定位孔。

7.根据权利要求6所述的CNC高精密加工快换治具装置，其特征在于：所述限位板与翻转架之间设置有辅助支架。

Images