CN221336823U - 一种铝管加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体涉及一种铝管加工切割装置，它包括底座，底座顶部两侧垂直固定连接有对称的第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板相邻一侧均开设有滑槽，滑槽之间相对称，滑槽内均滑动配合有滑块，滑槽内均设有驱动滑块移动的驱动组件，滑块之间固定连接有横杆，横杆底部开设有移动槽，移动槽内滑动配合有移动块，移动槽内设有驱动移动块移动的移动组件，移动块下方设有切割架，切割架内设有切割组件，切割组件下方位于第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有对称的连接杆，连接杆顶部中心位置处均固定连接有安装块，安装块上均设有夹紧组件，夹紧组件之间夹紧设有铝管。

Description

一种铝管加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝管加工领域，特别是涉及一种铝管加工切割装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，在铝管加工生产中，为满足不同长度的使用需求，通常需要对铝管进行切割，现有的铝管在切割时大部分都是人工定位，然后再用夹持装置进行夹紧，由于人工定位容易出现误差，导致切割后的铝管精度较低的问题，所以市场上会出现用于铝管加工的切割设备，但目前的铝管切割设备操作结构简单，在切割时对铝管缺乏固定机构，铝管易受加工机械的振动影响而产生位置移动，影响铝管的加工精度。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种铝管加工切割装置，其具有的优点解决了现有技术中铝管切割装置结构简单，在切割作业过程中，铝管易受加工机械的振动影响或产生位置移动，影响铝管的加工精度的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝管加工切割装置，包括底座，所述底座顶部两侧垂直固定连接有对称的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板相邻一侧均开设有滑槽，所述滑槽之间相对称，所述滑槽内均滑动配合有滑块，所述滑槽内均设有驱动滑块移动的驱动组件，所述滑块之间固定连接有横杆，所述横杆底部开设有移动槽，所述移动槽内滑动配合有移动块，所述移动槽内设有驱动移动块移动的移动组件，所述移动块下方设有切割架，所述切割架内设有切割组件，所述切割组件下方位于第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有对称的连接杆，所述连接杆顶部中心位置处均固定连接有安装块，所述安装块上均设有夹紧组件，所述夹紧组件之间夹紧设有铝管。

通过采用上述技术方案，作业时，操作工首先将铝管放置于安装块之间，并配合安装块上的夹紧组件配合将铝管两端进行夹紧固定，防止切割作业过程中铝管发生移动影响切割精度，接着操作工开启驱动组件，配合将滑块以及滑块之间的其他组件前后移动至铝管的切割区域，然后操作工开启移动组件，配合将移动块以及移动块上的切割架左右移动至铝管切割区域的上方以调整好切割角度，最后配合开启切割组件，完成对铝管的切割作业，操作可控性强，提升铝管的加工切割精度。

进一步设置：所述驱动组件包括设置于滑槽一侧的驱动气缸，所述驱动气缸输出端均固定连接有连接块，所述连接块远离驱动气缸一侧均与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，切割作业时，操作工同时开启驱动气缸，配合将滑块以及滑块之间的其他组件前后移动至合适的区域，以此便于操作工调整切割角度。

进一步设置：所述移动组件包括设置于移动槽一侧的电动气缸，所述电动气缸输出端固定连接有推板，所述推板远离电动气缸一侧与移动块固定连接。

通过采用上述技术方案，切割作业时，操作工开启电动气缸，配合推板将移动块以及移动块上的其他组件左右移动至合适的切割区域，便于操作工调整切割角度，完成切割作业。

进一步设置：所述切割组件包括转动连接于切割架内底部的转轴，所述转轴一端延伸至切割架外侧，所述转轴延伸端匹配连接有电机，所述切割架内位于转轴外侧固定连接有切割片，所述切割片底部延伸至切割架底部外侧。

通过采用上述技术方案，切割作业时，操作工开启电机，带动转轴转动工作，此时转轴上的切割片配合高速转动，以此完成铝管的切割作业。

进一步设置：所述夹紧组件包括设置于安装块上的U型夹块，所述U型夹块两侧开设与对称的夹紧孔，所述夹紧孔内均螺纹连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆相邻一侧均转动连接有夹紧座。

通过采用上述技术方案，切割作业前，操作工将铝管放置于安装块之间的U型槽内，接着同时拧转U型槽两侧的夹紧螺杆，配合夹紧座完成对铝管两端的夹紧固定作业，以此保证切割作业时的稳固性。

进一步设置：所述移动块与切割架之间设有升降组件，所述升降组件包括固定连接于移动块底部的升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板远离升降气缸一侧与切割架顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，切割作业时，当切割架配合其他组件移动至指定切割区域上方时，操作工开启升降气缸，配合升降板将切割架上下升降至合适的切割高度，配合其他组件完成切割作业。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具备夹紧组件，切割作业前，操作工将铝管放置于安装块之间的U型槽内，接着同时拧转U型槽两侧的夹紧螺杆，配合夹紧座完成对铝管两端的夹紧固定作业，以此保证切割作业时的稳固性。

本实用新型能够根据铝管切割作业需求，自由调整切割角度，切割作业时，首先同时开启驱动气缸，配合将滑块以及滑块之间的其他组件前后移动至合适的区域，然后开启电动气缸，配合推板将移动块以及移动块上的其他组件左右移动至合适的切割区域，便于操作工调整切割角度，最后开启升降气缸，配合升降板将切割架上下升降至合适的切割高度，配合其他组件完成切割作业。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型第一支撑板的右视图；

图4是本实用新型第二支撑板的左视图；

图5是本实用新型A的结构示意图。

图中，1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、滑槽；5、滑块；6、横杆；7、移动槽；8、移动块；9、移动组件；10、切割架；11、切割组件；12、连接杆；13、安装块；14、夹紧组件；15、铝管；16、驱动气缸；17、连接块；18、电动气缸；19、推板；20、转轴；21、电机；22、切割片；23、U型夹块；24、夹紧孔；25、夹紧螺杆；26、夹紧座；27、升降组件；28、升降气缸；29、升降板；30、驱动组件。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种铝管加工切割装置，如图1、2、5所示，包括底座1，底座1顶部两侧垂直固定连接有对称的第一支撑板2、第二支撑板3，第一支撑板2与第二支撑板3相邻一侧均开设有滑槽4，滑槽4之间相对称，滑槽4内均滑动配合有滑块5，滑槽4内均设有驱动滑块5移动的驱动组件30，驱动组件30包括设置于滑槽4一侧的驱动气缸16，驱动气缸16输出端均固定连接有连接块17，连接块17远离驱动气缸16一侧均与滑块5固定连接，滑块5之间固定连接有横杆6，横杆6底部开设有移动槽7，移动槽7内滑动配合有移动块8，移动槽7内设有驱动移动块8移动的移动组件9，移动组件9包括设置于移动槽7一侧的电动气缸18，电动气缸18输出端固定连接有推板19，推板19远离电动气缸18一侧与移动块8固定连接，移动块8下方设有切割架10，切割架10内设有切割组件11，切割组件11包括转动连接于切割架10内底部的转轴20，转轴20一端延伸至切割架10外侧，转轴20延伸端匹配连接有电机21，切割架10内位于转轴20外侧固定连接有切割片22，切割片22底部延伸至切割架10底部外侧；

切割作业时，首先操作工同时开启驱动气缸16，配合将滑块5以及滑块5之间的其他组件前后移动至合适的区域，然后操作工开启电动气缸18，配合推板19将移动块8以及移动块8上的其他组件左右移动至合适的切割区域，便于操作工调整切割角度，然后操作工开启电机21，带动转轴20转动工作，此时转轴20上的切割片22配合高速转动，以此完成铝管15的切割作业，操作可控性强，提升铝管15的加工切割精度。

如图2、5所示，第一支撑板2与第二支撑板3之间固定连接有对称的连接杆12，连接杆12顶部中心位置处均固定连接有安装块13，安装块13上均设有夹紧组件14，夹紧组件14之间夹紧设有铝管15，夹紧组件14包括设置于安装块13上的U型夹块23，U型夹块23两侧开设与对称的夹紧孔24，夹紧孔24内均螺纹连接有夹紧螺杆25，夹紧螺杆25相邻一侧均转动连接有夹紧座26，操作工将铝管15放置于安装块13之间的U型槽内，接着同时拧转U型槽两侧的夹紧螺杆25，配合夹紧座26完成对铝管15两端的夹紧固定作业，以此保证切割作业时的稳固性。

如图1、2所示，移动块8与切割架10之间设有升降组件27，升降组件27包括固定连接于移动块8底部的升降气缸28，升降气缸28输出端固定连接有升降板29，升降板29远离升降气缸28一侧与切割架10顶部固定连接，切割作业时，当切割架10配合其他组件移动至指定切割区域上方时，操作工开启升降气缸28，配合升降板29将切割架10上下升降至合适的切割高度，配合其他组件完成切割作业。

本实用新型的实施方式中，切割作业前，操作工将铝管15放置于安装块13之间的U型槽内，接着同时拧转U型槽两侧的夹紧螺杆25，配合夹紧座26完成对铝管15两端的夹紧固定作业，以此保证切割作业时的稳固性，切割作业时，首先操作工同时开启驱动气缸16，配合将滑块5以及滑块5之间的其他组件前后移动至合适的区域，然后操作工开启电动气缸18，配合推板19将移动块8以及移动块8上的其他组件左右移动至合适的切割区域，便于操作工调整切割角度，此时操作工开启升降气缸28，配合升降板29将切割架10上下升降至合适的切割高度，最后操作工开启电机21，带动转轴20转动工作，此时转轴20上的切割片22配合高速转动，以此完成铝管15的切割作业，操作可控性强，提升铝管15的加工切割精度。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝管加工切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧垂直固定连接有对称的第一支撑板（2）、第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）与第二支撑板（3）相邻一侧均开设有滑槽（4），所述滑槽（4）之间相对称，所述滑槽（4）内均滑动配合有滑块（5），所述滑槽（4）内均设有驱动滑块（5）移动的驱动组件（30），所述滑块（5）之间固定连接有横杆（6），所述横杆（6）底部开设有移动槽（7），所述移动槽（7）内滑动配合有移动块（8），所述移动槽（7）内设有驱动移动块（8）移动的移动组件（9），所述移动块（8）下方设有切割架（10），所述切割架（10）内设有切割组件（11），所述切割组件（11）下方位于第一支撑板（2）与第二支撑板（3）之间固定连接有对称的连接杆（12），所述连接杆（12）顶部中心位置处均固定连接有安装块（13），所述安装块（13）上均设有夹紧组件（14），所述夹紧组件（14）之间夹紧设有铝管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铝管加工切割装置，其特征在于：所述驱动组件（30）包括设置于滑槽（4）一侧的驱动气缸（16），所述驱动气缸（16）输出端均固定连接有连接块（17），所述连接块（17）远离驱动气缸（16）一侧均与滑块（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝管加工切割装置，其特征在于：所述移动组件（9）包括设置于移动槽（7）一侧的电动气缸（18），所述电动气缸（18）输出端固定连接有推板（19），所述推板（19）远离电动气缸（18）一侧与移动块（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝管加工切割装置，其特征在于：所述切割组件（11）包括转动连接于切割架（10）内底部的转轴（20），所述转轴（20）一端延伸至切割架（10）外侧，所述转轴（20）延伸端匹配连接有电机（21），所述切割架（10）内位于转轴（20）外侧固定连接有切割片（22），所述切割片（22）底部延伸延伸至切割架（10）底部外侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝管加工切割装置，其特征在于：所述夹紧组件（14）包括设置于安装块（13）上的U型夹块（23），所述U型夹块（23）两侧开设与对称的夹紧孔（24），所述夹紧孔（24）内均螺纹连接有夹紧螺杆（25），所述夹紧螺杆（25）相邻一侧均转动连接有夹紧座（26）。

6.根据权利要求1所述的一种铝管加工切割装置，其特征在于：所述移动块（8）与切割架（10）之间设有升降组件（27），所述升降组件（27）包括固定连接于移动块（8）底部的升降气缸（28），所述升降气缸（28）输出端固定连接有升降板（29），所述升降板（29）远离升降气缸（28）一侧与切割架（10）顶部固定连接。