CN213134082U - 一种压铸件气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件气密检测装置，包括上机架、下机架、工作台、气密检测机构、上治具、下治具以及控制台，所述工作台上设置有储料机构、送料机构以及回收机构，所述储料机构与回收机构分别设置在工作台两侧，所述送料机构包括固定板一、固定板二、滑轨、无杆气缸、底座以及滑块，所述固定板一设置在工作台上且位于上机架内，所述固定板二设置在工作台上且位于上机架外侧，两个所述滑轨平行的设置在固定板一以及固定板二上，所述无无杆气缸设置在两个滑轨之间，所述底座与无杆气缸相连接，所述底座两侧设置有滑块，所述滑块与滑轨相配合，所述无杆气缸可带动底座沿着滑轨直线运动。本实用新型方便压铸件上料以及放置，提高工作效率。

Description

一种压铸件气密检测装置

技术领域

本实用新型属于气密检测技术领域，具体涉及一种压铸件气密检测装置。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。其一，金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。其二，金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度)，因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

精密的压铸件在压铸成型并经过后续的修整打磨、清洗烘干等后处理后，例如发动机的前端盖，对密封性有一定的要求，因此需要通过气密检测来检验产品是否合格，目前的气密检测装置在下治具上放置产品之后，再将其推入指定位置进行夹持并检测，效率较低且容易出现误差，同时，上料需要从地面上的料框内取料，检测出的废品同样的需要工人拿取并运送到指定的回收检修区域，给工人操作带来较大的不便，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种方便工人操作的压铸件气密检测装置。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种压铸件气密检测装置，包括上机架、下机架、工作台、气密检测机构、上治具、下治具以及控制台，所述工作台设置在上机架与下机架之间，所述气密检测机构以及上治具、下治具均设置在上机架内，所述上治具与下治具相配合用以固定压铸件，所述控制台设置在工作台一侧，所述工作台上设置有储料机构、送料机构、以及回收机构，所述储料机构与回收机构分别设置在工作台两侧，所述送料机构与气密检测机构相配合，所述送料机构包括固定板一、固定板二、滑轨、无杆气缸、底座以及滑块，所述固定板一与固定板二相连接，所述固定板一设置在工作台上且位于上机架内，所述固定板二设置在工作台上且位于上机架外侧，两个所述滑轨平行的设置在固定板一以及固定板二上，所述无无杆气缸设置在两个滑轨之间，所述底座与无杆气缸相连接，所述底座两侧设置有滑块，所述滑块与滑轨相配合，所述无杆气缸可带动底座沿着滑轨直线运动。

进一步的，所述储料机构包括储料板，所述储料板用以放置压铸件。

进一步的，所述回收机构包括支撑板以及设置在支撑板上的置物架，所述支撑板与工作台相连接，所述置物架包括固定杆件以及置物板，多个所述固定杆件垂直设置在支撑板上，多个所述置物板插入设置在固定杆件上，两个相邻所述置物板之间存在供单个压铸件插入的间隙。

进一步的，所述固定杆件设置有三个，三个所述固定杆件构成等腰三角形的三个角部。

进一步的，所述底座底面设置有连接板，所述连接板与无杆气缸相连接。

进一步的，所述固定板一与固定板二上均设置有限位板，所述限位板设置在两个滑轨之间且位于无杆气缸两端，所述限位板与底座相配合。

进一步的，所述置物板侧面设置有螺栓，所述螺栓可旋入置物板内并与固定杆件相接触。

本实用新型的有益效果

1)本实用新型通过气密检测机构，结合送料机构，可以方便产品的上料过程，工人在上机架外侧上料之后，由送料机构自动将其运送至气密检测机构内的指定位置，配合上治具将产品进行夹持，然后进行气密检测过程，提高了工作效率以及精度。

2)且，通过储料机构，即储料板，在检测过程中，可以先将待检测的下一个产品从料框中拿出放置在储料板上，方便在检测完成之后，及时的进行上料操作，提高工作效率。

3)且，通过回收机构，在检测出不合格品之后，将不合格品暂时的放置在置物架内，待料框内的产品全部检测完成之后，统一对不合格品进行搬运，减少来回搬运的次数以及时间，提高工作效率同时减少了工人的劳动力。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1是本实用新型的一种压铸件气密检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种压铸件气密检测装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一种压铸件气密检测装置的送料机构处的示意图，其中不包括底座以及滑块；

图4是本实用新型的一种压铸件气密检测装置的底座的底面示意图；

图5是本实用新型的一种压铸件气密检测装置的回收机构的结构示意图。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实施例中的压铸件气密检测装置，如图1-5所示，主要包括上机架400、下机架500、工作台600、气密检测机构700、上治具800、下治具900以及控制台1000，采用领域内常用的结构以及连接方式即可，在此不做限定，其中，工作台600设置在上机架400与下机架500之间，该气密检测机构700以及上治具800、下治具900均设置在上机架400内，该上治具800与下治具900相配合用以固定压铸件，该控制台1000设置在工作台600一侧，整体由控制台1000进行操控，通过上治具800以及下治具900对工件进行固定，由气密检测机构700进行产品进行监测操作，其中上机架400占工作台大约1/2的空间，工作台前侧为空余区域，方便进行上料以及其他操作。

在本实施例中，工作台600上设置有储料机构100、送料机构200以及回收机构300，所述储料机构100与回收机构300分别设置在工作台600两侧，储料机构100包括储料板，所述储料板用以放置压铸件，储料板水平的焊接在工作台600左侧即可，用以放置下一个需要进行检测的产品，采用表面经过打磨处理的钢板，避免刮伤产品。

在本实施例中，送料机构200与气密检测机构700相配合，所述送料机构200包括固定板一210、固定板二220、滑轨230、无杆气缸240、底座250以及滑块260，所述固定板一210与固定板二220相连接，所述固定板一210设置在工作台600上且位于上机架400内，所述固定板二220设置在工作台600上且位于上机架400外侧，两个所述滑轨230平行的设置在固定板一210以及固定板二220上，所述无无杆气缸240设置在两个滑轨230之间，所述底座250与无杆气缸240相连接，所述底座250两侧设置有滑块260，所述滑块260与滑轨230相配合，所述无杆气缸240可带动底座250沿着滑轨230直线运动。固定板一210用以固定在气密检测机构700内，固定板一210与固定板二220一体成型构成凸字形结构，固定板二220较小，减少整体的占用面积，且底座250底面设置有连接板251，通过连接板251与无杆气缸240上的滑动块相连接，由无杆气缸240带动底座250运动，底座250用以放置下治具900，产品则放置在下治具900上，以此带动产品从上机架400外部进入上机架400内部的气密检测区域进行监测。

其中，固定板一210与固定板二220上均通过螺栓连接的且垂直的设置有限位板270，所述限位板270设置在两个滑轨230之间且位于无杆气缸240外部两端，通过限位板270与底座250相配合，底座250侧面与限位板270接触限位，由限位板270起到限制底座250的运动范围，保证安全。

在本实施例中，回收机构300包括支撑板310以及设置在支撑板310上的置物架320，所述支撑板310与工作台600相连接，所述置物架320包括固定杆件321以及置物板322，多个所述固定杆件321垂直设置在支撑板310上，多个所述置物板322插入设置在固定杆件321上，两个相邻所述置物板322之间存在供单个压铸件插入的间隙。置物板322设置3-5个即可，压铸件如电动机前端盖一般次品率较低，足够单批次产品的检测中不合格产品的收纳，固定杆件321设置有三个，三个所述固定杆件321构成等腰三角形的三个角部。所述置物板322侧面设置有螺栓3221，所述螺栓3221可旋入置物板322内并与固定杆件321相接触。相当于置物架310的靠近前侧的两端插入在两个固定杆件210中，然后其靠近后侧的中部插入在剩余的一个固定杆件210内，三个固定杆件210以此构成等腰三角形的三个角部，起到支撑效果，同时减少固定杆件210的数量，产品插入在两个置物板322之间，并由三个固定杆件210从三个方向进行限位，避免掉落，同时，置物板322与固定杆件321之间通过螺栓3221进行可调式连接，方便调整相邻两个置物板322之间的距离，更为灵活。

需要注意的是，在本实用新型中，零部件之间未说明的连接方式均采用领域内常用的连接方式即可。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

Claims (7)

1.一种压铸件气密检测装置，包括上机架、下机架、工作台、气密检测机构、上治具、下治具以及控制台，所述工作台设置在上机架与下机架之间，所述气密检测机构以及上治具、下治具均设置在上机架内，所述上治具与下治具相配合用以固定压铸件，所述控制台设置在工作台一侧，其特征在于，所述工作台上设置有储料机构、送料机构以及回收机构，所述储料机构与回收机构分别设置在工作台两侧，所述送料机构与气密检测机构相配合，所述送料机构包括固定板一、固定板二、滑轨、无杆气缸、底座以及滑块，所述固定板一与固定板二相连接，所述固定板一设置在工作台上且位于上机架内，所述固定板二设置在工作台上且位于上机架外侧，两个所述滑轨平行的设置在固定板一以及固定板二上，所述无杆气缸设置在两个滑轨之间，所述底座与无杆气缸相连接，所述底座两侧设置有滑块，所述滑块与滑轨相配合，所述无杆气缸可带动底座沿着滑轨直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件气密检测装置，其特征在于，所述储料机构包括储料板，所述储料板用以放置压铸件。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件气密检测装置，其特征在于，所述回收机构包括支撑板以及设置在支撑板上的置物架，所述支撑板与工作台相连接，所述置物架包括固定杆件以及置物板，多个所述固定杆件垂直设置在支撑板上，多个所述置物板插入设置在固定杆件上，两个相邻所述置物板之间存在供单个压铸件插入的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件气密检测装置，其特征在于，所述固定杆件设置有三个，三个所述固定杆件构成等腰三角形的三个角部。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件气密检测装置，其特征在于，所述底座底面设置有连接板，所述连接板与无杆气缸相连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件气密检测装置，其特征在于，所述固定板一与固定板二上均设置有限位板，所述限位板设置在两个滑轨之间且位于无杆气缸两端，所述限位板与底座相配合。

7.根据权利要求3所述的一种压铸件气密检测装置，其特征在于，所述置物板侧面设置有螺栓，所述螺栓可旋入置物板内并与固定杆件相接触。

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