CN217194082U - 大尺寸薄型压铸件加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大尺寸薄型压铸件加工夹具，包括加工台面，所述加工台面具有铸件放置部，沿铸件放置部边缘，所述加工台面设置有多个竖向固定夹爪和多个竖向活动夹爪，所述加工台面还设置有多个卧式夹爪和横向压板，所述横向压板一端通过压板转轴和压板支撑柱活动连接，另一端设置有压板压爪。本实用新型通过横向压板能固定铸件中部，防止薄型铸件变形，提高固定效果。通过卧式夹爪能固定铸件支脚，提高支脚加工效果及加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金铸件加工领域，特别涉及一种大尺寸薄型压铸件加工夹具。
背景技术
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。
目前，工厂对铝合金压铸件都需要进行大量的机加工，成型螺纹孔结构及去除压铸毛边、铺肉结构，需要使用加工夹具固定产品。然而，现有加工夹具不适用于大尺寸薄型镁合金压铸件加工，易使薄型压铸件变形，造成钻孔攻牙时铸件顶凸、滑牙、乱牙、垂直度不良等情况发生，最终导致产品不良。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适应大尺寸薄型产品铸件加工的夹具，避免铸件发生顶凸、滑牙、乱牙、垂直度不良等情况，提高铸件加工精度及加工效率。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
大尺寸薄型压铸件加工夹具，包括加工台面，所述加工台面具有铸件放置部，沿铸件放置部边缘，所述加工台面设置有多个竖向固定夹爪和多个竖向活动夹爪；
所述竖向固定夹爪包括固定设置在加工台面上的第一铸件支撑柱，所述第一铸件支撑柱上方设置有第一条形夹块，所述第一条形夹块通过条形夹块转轴活动连接第一夹块支撑柱，所述第一条形夹块还通过夹柱转轴活动连接第一夹柱，所述第一夹柱固定连接固定夹爪气缸的活塞杆，所述固定夹爪气缸用于驱动第一条形夹块绕条形夹块转轴转动压在第一铸件支撑柱上；
铸件放置在第一铸件支撑柱后，固定夹爪气缸驱动第一条形夹块绕条形夹块转轴转动，将铸件固定在第一铸件支撑柱上。
所述竖向活动夹爪包括固定设置在加工台面上的第二铸件支撑柱，所述第二铸件支块柱上方设置有压杆，所述压杆连接在第二条形夹块上，所述第二条形夹块转动连接第二夹柱，第二条形夹块可绕第二夹柱转动，所述第二夹柱固定连接活动夹爪气缸的活塞杆，所述活动夹爪气缸用于驱动压杆压在第二支撑柱上；
铸件放置在第二铸件支撑柱后，旋转第二条形块，将第二条形块的压杆位于第二铸件支撑柱上方，活动夹爪气缸驱动压杆，将铸件固定在第二铸件支撑柱上。通过压杆能绕开铸件边缘的裙边，避免夹爪损伤铸件裙边。
所述加工台面还设置横向压板，所述横向压板一端通过压板转轴和压板支撑柱活动连接，所述压板支撑柱固定连接加工台面，所述横向压板另一端设置有压板压爪，所述压板压爪包括压板压块，所述压板压块通过压块支撑柱转轴活动连接压块支撑柱，所述压块支撑柱固定连接加工台面，所述压板压块还通过压块柱转轴活动连接压块柱，所述压块柱固定连接压板气缸的活塞杆，所述压板气缸用于驱动压板压爪绕压块支撑柱转轴转动压在横向压板上，所述压板支撑柱和压板压爪分别位于铸件放置部两侧；在横向压板和加工台面之间，所述横向压板上设置有多个压板压柱，所述加工台面上设置有配合压板压柱的第三铸件支撑柱；
铸件放置在加工台面后，推动横向压板以压板转轴为中心转动压在铸件上，压板气缸驱动压板压爪压在横向压板上，横向压板上的压板压柱将铸件固定在第三铸件支撑柱上。通过横向压板压在铸件上，可以避免大尺寸薄型压铸件中部变形，提高固定效果。
所述加工台面还设置有多个卧式夹爪，所述卧式夹爪包括卧式夹块和卧式夹杆，所述卧式夹杆固定连接卧式气缸的活塞杆，所述卧式气缸用于驱动卧式夹杆压在卧式夹块上。
铸件侧面的支脚位于卧式夹块和卧式夹杆之间，卧式气缸驱动卧式夹杆将支脚压在卧式夹块上，进而固定铸件底部的支脚，防止其振动、位移，便于对支脚钻工加工。
为了提高加工夹具的工作效率，产品铸件上具有多个铸件定位孔，所述加工台面设置有铸件定位柱，铸件定位柱配合铸件定位孔使用。
在横向压板两侧，所述加工台面上设置有横向压板导向柱。
为了提高固定夹爪夹持效果，在第一铸件支撑柱和第一条形块之间，所述第一条形夹块设置有第一凸块。
为了提高卧式夹爪夹持效果，在卧式夹块和卧式夹杆之间，所述卧式夹杆设置有第二凸块。
为了调整压杆高度，使加工夹具适用不同铸件，所述压杆通过螺纹连接在第二条形夹块上。
为了优化加工夹具空间，降低夹具整体高度，所述固定夹爪气缸固定连接在加工台面底部，所述加工台面具有供固定夹爪气缸活塞杆通过的第一通孔；
所述活动夹爪气缸固定连接在加工台面底部，所述加工台面具有供活动夹爪气缸活塞杆通过的第二通孔；
所述压板气缸固定连接在加工台面底部，所述加工台面具有供压板气缸活塞杆通过的第三通孔；
所述加工台面设置有放置卧式夹爪的安装槽。
本实用新型通过横向压板能固定铸件中部，防止薄型铸件变形，提高固定效果。通过卧式夹爪能固定铸件支脚，提高支脚加工效果及加工效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型竖向固定夹爪结构示意图。
图3为本实用新型竖向活动夹爪结构示意图。
图4为本实用新型卧式夹爪结构示意图。
图5为本实用新型横向压板连接关系示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，大尺寸薄型压铸件加工夹具，包括加工台面1，所述加工台面1具有铸件放置部，沿铸件放置部边缘，所述加工台面1设置有多个竖向固定夹爪2和多个竖向活动夹爪3，多个竖向固定夹爪2和多个竖向活动夹爪3沿铸件放置部边缘设置，其用于固定铸件边缘；竖向固定夹爪2数量不少于两个，竖向活动夹爪3数量不少于一个，当铸件边缘无裙边时，铸件通过竖向固定夹爪2固定，当铸件边缘有裙边时，铸件通过竖向活动夹爪3固定。
如图2所示，所述竖向固定夹爪2包括固定设置在加工台面1上的第一铸件支撑柱21，所述第一铸件支撑柱21上方设置有第一条形夹块22，在第一铸件支撑柱21和第一条形块22之间，所述第一条形夹块22设置有第一凸块221，所述第一条形夹块22通过条形夹块转轴23活动连接第一夹块支撑柱24，所述第一条形夹块22还通过夹柱转轴25活动连接第一夹柱26，所述第一夹柱26固定连接固定夹爪气缸27的活塞杆，所述固定夹爪气缸27固定连接在加工台面1底部，所述加工台面1具有供固定夹爪气缸27活塞杆通过的第一通孔，所述固定夹爪气缸27用于驱动第一条形夹块22绕条形夹块转轴23转动，使第一凸块221压在第一铸件支撑柱21上。
如图3所示，所述竖向活动夹爪3包括固定设置在加工台面1上的第二铸件支撑柱31，所述第二铸件支块柱31上方设置有压杆32，所述压杆32通过螺纹连接在第二条形夹块33上，所述第二条形夹块33转动连接第二夹柱34，第二条形夹块33可绕第二夹柱34转动，所述第二夹柱34固定连接活动夹爪气缸35的活塞杆，所述活动夹爪气缸35固定连接在加工台面1底部，所述加工台面1具有供活动夹爪气缸35活塞杆通过的第二通孔，所述活动夹爪气缸35用于驱动压杆32压在第二支撑柱31上。
所述加工台面1还设置横向压板4，如图5所示，所述横向压板4一端通过压板转轴42和压板支撑柱43活动连接，所述横向压板4能绕压板转轴42转动，所述压板支撑柱43固定连接加工台面1，所述横向压板4另一端设置有压板压爪，所述压板压爪包括压板压块441，所述压板压块441通过压块支撑柱转轴442活动连接压块支撑柱443，所述压块支撑柱443固定连接加工台面1，所述压板压块441还通过压块柱转轴444活动连接压块柱445，所述压块柱445固定连接压板气缸446的活塞杆，所述压板气缸446固定连接在加工台面1底部，所述加工台面1具有供压板气缸446活塞杆通过的第三通孔，所述压板气缸446用于驱动压板压爪441绕压块支撑柱转轴442转动压在横向压板4上，所述压板支撑柱43和压板压爪分别位移铸件放置部两侧。
在横向压板4两侧，所述加工台面1上设置有两个横向压板导向柱47，横向压板4位于两个横向压板导向柱47之间。在横向压板4和加工台面1之间，所述横向压板4上设置有多个压板压柱45，所述加工台面1上设置有配合压板压柱45的第三铸件支撑柱46。
所述加工台面1还设置有多个卧式夹爪5，如图4所示，所述卧式夹爪包括卧式夹块52和卧式夹杆51，所述卧式夹杆51固定连接卧式气缸53的活塞杆，所述卧式气缸53用于驱动卧式夹杆51压在卧式夹块52上。在卧式夹块52和卧式夹杆51之间，所述卧式夹杆51设置有第二凸块511。所述加工台面1设置有放置卧式夹爪5的安装槽。
产品铸件上具有多个铸件定位孔，所述加工台面1设置有铸件定位柱6，铸件定位柱6配合铸件定位孔使用。
使用时，第一铸件支撑柱21、第二铸件支撑柱31、第三铸件支撑柱46构成放置铸件的端面，铸件放置在铸件支撑柱上，固定夹爪气缸27驱动第一条形夹块22绕条形夹块转轴23转动，使第一凸块221将铸件压在在第一铸件支撑柱21上；旋转第二条形块33，使第二条形块33的压杆32位于第二铸件支撑柱31上方，活动夹爪气缸35驱动压杆32，将铸件压在第二铸件支撑柱31上；推动横向压板4以压板转轴42为中心转动压在铸件上，压板气缸446驱动压板压爪441绕压块支撑柱转轴442转动，使压板压爪441压在横向压板4上，横向压板4上的压板压柱45将铸件固定在第三铸件支撑柱46上；卧式气缸53驱动第二凸块511将铸件的支脚压在卧式夹块52上。
本实用新型通过横向压板能固定铸件中部，防止薄型铸件变形，提高固定效果。通过卧式夹爪能固定铸件支脚，提高支脚加工效果及加工效率。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.大尺寸薄型压铸件加工夹具，其特征在于：包括加工台面，所述加工台面具有铸件放置部，沿铸件放置部边缘，所述加工台面设置有多个竖向固定夹爪和多个竖向活动夹爪；所述竖向固定夹爪包括固定设置在加工台面上的第一铸件支撑柱，所述第一铸件支撑柱上方设置有第一条形夹块，所述第一条形夹块通过条形夹块转轴活动连接第一夹块支撑柱，所述第一条形夹块还通过夹柱转轴活动连接第一夹柱，所述第一夹柱固定连接固定夹爪气缸的活塞杆，所述固定夹爪气缸用于驱动第一条形夹块绕条形夹块转轴转动压在第一铸件支撑柱上；
所述竖向活动夹爪包括固定设置在加工台面上的第二铸件支撑柱，所述第二铸件支块柱上方设置有压杆，所述压杆连接在第二条形夹块上，所述第二条形夹块转动连接第二夹柱，所述第二夹柱固定连接活动夹爪气缸的活塞杆，所述活动夹爪气缸用于驱动压杆压在第二支撑柱上；
所述加工台面还设置横向压板，所述横向压板一端通过压板转轴和压板支撑柱活动连接，所述压板支撑柱固定连接加工台面，所述横向压板另一端设置有压板压爪，所述压板压爪包括压板压块，所述压板压块通过压块支撑柱转轴活动连接压块支撑柱，所述压块支撑柱固定连接加工台面，所述压板压块还通过压块柱转轴活动连接压块柱，所述压块柱固定连接压板气缸的活塞杆，所述压板气缸用于驱动压板压爪绕压块支撑柱转轴转动压在横向压板上，所述压板支撑柱和压板压爪分别位于铸件放置部两侧；在横向压板和加工台面之间，所述横向压板上设置有多个压板压柱，所述加工台面上设置有配合压板压柱的第三铸件支撑柱；
所述加工台面还设置有多个卧式夹爪，所述卧式夹爪包括卧式夹块和卧式夹杆，所述卧式夹杆固定连接卧式气缸的活塞杆，所述卧式气缸用于驱动卧式夹杆压在卧式夹块上。
2.根据权利要求1所述的大尺寸薄型压铸件加工夹具，其特征在于：所述加工台面设置有铸件定位柱。
3.根据权利要求1所述的大尺寸薄型压铸件加工夹具，其特征在于：在横向压板两侧，所述加工台面上设置有横向压板导向柱。
4.根据权利要求1所述的大尺寸薄型压铸件加工夹具，其特征在于：在第一铸件支撑柱和第一条形块之间，所述第一条形夹块设置有第一凸块。
5.根据权利要求1所述的大尺寸薄型压铸件加工夹具，其特征在于：在卧式夹块和卧式夹杆之间，所述卧式夹杆设置有第二凸块。
6.根据权利要求1所述的大尺寸薄型压铸件加工夹具，其特征在于：所述压杆通过螺纹连接在第二条形夹块上。
7.根据权利要求1所述的大尺寸薄型压铸件加工夹具，其特征在于：所述固定夹爪气缸固定连接在加工台面底部，所述加工台面具有供固定夹爪气缸活塞杆通过的第一通孔。
8.根据权利要求1所述的大尺寸薄型压铸件加工夹具，其特征在于：所述活动夹爪气缸固定连接在加工台面底部，所述加工台面具有供活动夹爪气缸活塞杆通过的第二通孔。
9.根据权利要求1所述的大尺寸薄型压铸件加工夹具，其特征在于：所述压板气缸固定连接在加工台面底部，所述加工台面具有供压板气缸活塞杆通过的第三通孔。
10.根据权利要求1所述的大尺寸薄型压铸件加工夹具，其特征在于：所述加工台面设置有放置卧式夹爪的安装槽。
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