CN211589536U - 一种铸件端面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件端面磨削装置，包括底座，其上设置有垫片；支撑框架，其分别设置底座的两端；支撑杆，其分别设置在底座上；横杆，其设置在支撑杆上；导向杆，其设置横杆上方；移动杆，其两端设置有滑座，且移动杆通过滑座滑动设置在两个导向杆上；固定螺栓，其设置在滑座上；长条孔，其设置在移动杆上；连接杆，其活动设置在长条孔中；磨削电机，其设置在连接杆下端，磨削电机的电机轴上安装有砂轮；紧固螺帽，其与连接杆为螺纹连接；手柄，其设置在连接杆上端；夹持机构，其设置在底座两侧；固定块；夹持螺杆；夹持片，其固定设置在夹持螺杆端部。本装置可对表面积大的铸件端面进行磨削，磨削位置移动简单，同时提高了铸件磨削精度。

Description

一种铸件端面磨削装置

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铸件端面磨削装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

生产制造的铸件上存在大量的毛刺和凸起，毛刺和凸起一方面影响铸件的美观性，另一方面毛刺和凸起将会产生应力集中，影响铸件的正常使用，容易发生事故，降低铸件使用的可靠性与安全性。在对表面积大的铸件端面进行磨削时，要不断调整磨削装置电机和砂轮的位置，从而改变对铸件端面的磨削位置，而现有磨削装置在调整对铸件端面的磨削位置操作十分不便，造成了磨削效率低，磨削精度差等问题，不仅加长了磨削时间同时也降低了铸件的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种铸件端面磨削装置，包括：

底座，其上固定设置有多个用于放置铸件的垫片；

两个支撑框架，其分别固定设置所述底座的两端；所述支撑框架的结构包括：两个支撑杆，其分别固定设置在所述底座上；横杆，其固定设置在两个支撑杆上；导向杆，其固定设置所述横杆上方；

移动杆，其两端设置有滑座，且所述移动杆通过滑座滑动设置在两个导向杆上，所述滑座上设置有定位孔；两个固定螺栓，其分别设置在所述滑座上，并将所述滑座紧固在导向杆上；长条孔，其设置在所述移动杆上；连接杆，其活动设置在所述长条孔中；磨削电机，其固定设置在所述连接杆下端，所述磨削电机的电机轴上安装有砂轮；紧固螺帽，其与所述连接杆为螺纹连接，且紧固螺帽位于所述长条孔下方；手柄，其设置在所述连接杆上端；

用于固定铸件的夹持机构，其设置在所述底座两端；所述夹持机构的结构包括：固定块，其上设置多个螺孔；夹持螺杆，其穿设在所述螺孔中；夹持片，其固定设置在所述夹持螺杆端部。

优选的是，其中，所述底座上设置有多个固定孔，所述垫片上设置有与固定孔相适配的通孔。

优选的是，其中，所述固定孔和通孔中设置有定位螺栓，所述定位螺栓将多个垫片紧固在底座上。

优选的是，其中，所述连接杆与磨削电机之间设置有限位块，所述限位块与连接杆固定设置为一体，所述紧固螺帽位于限位块上方。

优选的是，其中，所述导向杆上设置有凹槽，所述固定螺栓的端部设置在凹槽中。

优选的是，其中，所述支撑杆上固定设置有安装块，所述导向杆固定安装在所述安装块之间。

优选的是，其中，所述移动杆的长条孔两侧分别设置有滑槽，滑槽中滑动设置有滑块，所述滑块与连接杆固定设置为一体。

优选的是，其中，所述固定块一侧设置有三角支撑机构。

本实用新型至少包括以下有益效果：本铸件端面磨削装置可对大表面积的铸件端面进行磨削，同时可以通过调节磨削电机的位置，从而改变磨削位置，操作简单，使用稳定性和可靠性高，提高了磨削效率和铸件的产品质量；同时本铸件磨削装置还能满足不同厚度铸件的磨削要求，即可根据铸件的厚度改变垫片的数量，从而使厚度不同的铸件也能被砂轮磨削。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的铸件端面磨削装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的铸件端面磨削装置磨削电机和滑块结构示意图；

图3为本实用新型提供的铸件端面磨削装置磨削电机和滑块正面结构示意图；

图4为本实用新型提供的铸件端面磨削装置导向杆和滑座的剖面图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示：本实用新型的一种铸件端面磨削装置，包括：

底座1，其上固定设置有多个用于放置铸件的垫片2；

两个支撑框架3，其分别固定设置所述底座1的两端；所述支撑框架3的结构包括：两个支撑杆4，其分别固定设置在所述底座1上；横杆5，其固定设置在两个支撑杆4上；导向杆6，其固定设置所述横杆5上方；

移动杆7，其两端设置有滑座8，且所述移动杆7通过滑座8滑动设置在两个导向杆6上，所述滑座8上设置有固定孔81；两个固定螺栓9，其分别设置在所述滑座8上，并将所述滑座8紧固在导向杆6上；长条孔10，其设置在所述移动杆7上；连接杆11，其活动设置在所述长条孔10中；磨削电机12，其固定设置在所述连接杆11下端，所述磨削电机12的电机轴121上安装有砂轮13；紧固螺帽14，其与所述连接杆11为螺纹连接，且紧固螺帽14位于所述长条孔10下方；手柄15，其设置在所述连接杆11上端；

用于固定铸件的夹持机构，其设置在所述底座1两端；所述夹持机构的结构包括：固定块16，其上设置多个螺孔161；夹持螺杆17，其穿设在所述螺孔161中；夹持片18，其固定设置在所述夹持螺杆17端部。

工作原理：使用本铸件端面磨削装置磨削铸件时，先根据铸件的厚度，确定垫片2使用的数量，如果铸件较薄，应增加垫片2的数量，铸件较厚时，则应减少垫片2的使用数量；将垫片2安装在底座上后，再将铸件放置在垫片2上，然后拧动夹持机构的夹持螺杆17，使夹持片18紧贴铸件，通过这种方式将铸件夹持固定在垫片2上；打开磨削电机12，即可使用安装在电机轴121上的砂轮13对铸件端面进行磨削；当需要改变对铸件端面的磨削位置时，先拧松移动杆7下方的紧固螺帽14，手握手柄15即可沿着移动杆7移动磨削电机12的位置，从而沿移动杆7方向改变对铸件端面的磨削位置；拧松两个固定螺栓9，即可沿着导向杆6移动移动杆7的位置，从而改变铸件端面的磨削位置；从上述结构和操作可知，本铸件端面磨削装置既可沿移动杆7移动磨削电机12改变对铸件端面的磨削位置，也可以沿着导向杆6移动磨削电机12，改变对铸件端面的磨削位置，从而满足对大表面积的铸件端面进行磨削的技术要求，完成对整块铸件端面的磨削工作，操作简单，稳定性和使用可靠性高，提高了大表面积铸件的磨削加工效率，提高了铸件产品的质量；并且本铸件端面磨削装置可通过改变垫片2的数量，来满足对不同厚度铸件的磨削要求，因此极大地拓宽了本装置的使用范围。在磨削完成后，拧松夹持螺杆17，将铸件去下即可。

在上述技术方案中，所述底座1上设置有多个固定孔(未示出)，所述垫片2上设置有与固定孔相适配的通孔21，在安装垫片2时，要保证通孔21与固定孔一一对应，并且固定孔要位于通孔21正下方。

在上述技术方案中，所述所述固定孔和通孔21中设置有定位螺栓22，定位螺栓22将多个垫片2紧固在底座1上，通过这种方式可实现对垫片2的固定安装，防止垫片2发生滑动。

在上述技术方案中，所述连接杆11与磨削电机12之间设置有限位块111，所述限位块111与连接杆11固定设置为一体，所述紧固螺帽14位于限位块111上方，限位块111避免磨削电机12上端直接接触紧固螺帽14，防止磨削电机12与紧固螺帽14之前发生磨损。

在上述技术方案中，所述导向杆6上设置有凹槽61，所述固定螺栓9的端部设置在凹槽61中，凹槽61对固定螺栓9具有限位作用，提高了固定螺栓9安装的稳定性。

在上述技术方案中，所述支撑杆4上固定设置有安装块41，所述导向杆6固定安装在所述安装块41之间。

在上述技术方案中，所述移动杆7的长条孔10两侧分别设置有滑槽71，滑槽71中滑动设置有滑块112，所述滑块112与连接杆11固定设置为一体，在改变磨削电机12位置时，手握手柄15使滑块112在滑槽71中滑动，滑块112使得磨削电机12的移动稳定性更高。

在上述技术方案中，所述固定块16一侧设置有三角支撑机构19，三角支撑机构19提高了固定块16安装的稳定性，在夹持机构对铸件进行夹持固定时，三角支撑机构19可承受部分作用力，对固定块16具有缓冲保护作用。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种铸件端面磨削装置，其特征在于，包括：

底座，其上固定设置有多个用于放置铸件的垫片；

两个支撑框架，其分别固定设置所述底座的两端；所述支撑框架的结构包括：两个支撑杆，其分别固定设置在所述底座上；横杆，其固定设置在两个支撑杆上；导向杆，其固定设置所述横杆上方；

移动杆，其两端设置有滑座，且所述移动杆通过滑座滑动设置在两个导向杆上，所述滑座上设置有定位孔；两个固定螺栓，其分别设置在所述滑座上，并将所述滑座紧固在导向杆上；长条孔，其设置在所述移动杆上；连接杆，其活动设置在所述长条孔中；磨削电机，其固定设置在所述连接杆下端，所述磨削电机的电机轴上安装有砂轮；紧固螺帽，其与所述连接杆为螺纹连接，且紧固螺帽位于所述长条孔下方；手柄，其设置在所述连接杆上端；

用于固定铸件的夹持机构，其设置在所述底座两端；所述夹持机构的结构包括：固定块，其上设置多个螺孔；夹持螺杆，其穿设在所述螺孔中；夹持片，其固定设置在所述夹持螺杆端部。

2.如权利要求1所述的铸件端面磨削装置，其特征在于，所述底座上设置有多个固定孔，所述垫片上设置有与固定孔相适配的通孔。

3.如权利要求2所述的铸件端面磨削装置，其特征在于，所述固定孔和通孔中设置有定位螺栓，所述定位螺栓将多个垫片紧固在底座上。

4.如权利要求1所述的铸件端面磨削装置，其特征在于，所述连接杆与磨削电机之间设置有限位块，所述限位块与连接杆固定设置为一体，所述紧固螺帽位于限位块上方。

5.如权利要求1所述的铸件端面磨削装置，其特征在于，所述导向杆上设置有凹槽，所述固定螺栓的端部设置在凹槽中。

6.如权利要求1所述的铸件端面磨削装置，其特征在于，所述支撑杆上固定设置有安装块，所述导向杆固定安装在所述安装块之间。

7.如权利要求1所述的铸件端面磨削装置，其特征在，所述移动杆的长条孔两侧分别设置有滑槽，滑槽中滑动设置有滑块，所述滑块与连接杆固定设置为一体。

8.如权利要求1所述的铸件端面磨削装置，其特征在于，所述固定块一侧设置有三角支撑机构。

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