CN213022689U - 一种耐磨铸件硬度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨铸件硬度检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的上端一侧固定安装有支撑板，所述检测装置主体的上端中部设有装配板，所述支撑板的上端固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有检测块，所述装配板的上端四周均固定连接有固定块。本实用新型所述的一种耐磨铸件硬度检测装置，通过设置的装配板、固定块、伺服电机、丝杆、卡位板、防护板、紧固杆与把手，通过以上部件的配合作用能够便于对铸件进行卡位，还能对铸件加工的位置进行移动，提高铸件检测的精准度，还能在检测的过程中起到一定的防护作用，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件检测技术领域，特别涉及一种耐磨铸件硬度检测装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，可用于机械设备上使用，为了保证铸加工的质量，需要对其进行检测，所以提出一种耐磨铸件硬度检测装置。
现有的检测装置在使用时存在一定的弊端，只能对铸件固定的地方进行检测，检测准确度不高，如果铸件质量不佳，在检测过程中易导致铸件蹦起，工作人员的安全得不到保障，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种耐磨铸件硬度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨铸件硬度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种耐磨铸件硬度检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的上端一侧固定安装有支撑板，所述检测装置主体的上端中部设有装配板，所述支撑板的上端固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有检测块，所述装配板的上端四周均固定连接有固定块，两个所述固定块的侧壁固定安装有伺服电机，以及转动穿接有与伺服电机轴接的丝杆，所述丝杆上转动穿接有卡位板，所述卡位板的上端分别固定连接有两个对称设置的防护板，两个所述防护板的侧壁转动穿接有紧固杆，靠近紧固杆端部的两侧均固定连接有把手。
优选的，所述检测装置主体与装配板之间为固定连接，且液压缸位于装配板的上方。
优选的，所述卡位板与丝杆之间设有一号螺纹槽，所述卡位板的内部通过一号螺纹槽与丝杆的外表面转动连接。
优选的，所述防护板与紧固杆之间设有二号螺纹槽，所述防护板的内部通过二号螺纹槽与紧固杆的外表面转动连接。
优选的，所述固定块的数量为四组，在装配板的上端呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种耐磨铸件硬度检测装置，通过设置的装配板、固定块、伺服电机、丝杆、卡位板、防护板、紧固杆与把手，能够将需要检测的铸件放置在卡位板上，然后通过把手拧紧防护板上的紧固杆，即可通过紧固杆对铸件进行卡位、固定，使铸件固定方式更加简便，当铸件在检测的时候，为了提高检测的准确度，可以使固定块上的伺服电机工作起来，即可带动丝杆顺转或反转，可以使卡位板在丝杆上移动，从而改变铸件检测的位置，可以提高铸件检测的准确度，当铸件在检测的时候，还能通过卡位板上的防护板起到一定的防护作用，防止铸件质量不佳，在检测过程中出现蹦起的现象，对工作人员的安全起到了一定的保障，有利于人们使用，整个一种耐磨铸件硬度检测装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种耐磨铸件硬度检测装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种耐磨铸件硬度检测装置的局部结构示意图。
图中：1、检测装置主体；2、支撑板；3、顶板；4、液压缸；5、液压杆； 6、检测块；7、装配板；8、固定块；9、伺服电机；10、丝杆；11、卡位板； 12、防护板；13、紧固杆；14、把手。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种耐磨铸件硬度检测装置，包括检测装置主体1，检测装置主体1的上端一侧固定安装有支撑板2，检测装置主体1的上端中部设有装配板7，支撑板2的上端固定安装有顶板3，顶板3的底端固定安装有液压缸4，液压缸4的下端设置有液压杆5，液压杆5的下端固定连接有检测块6，装配板7的上端四周均固定连接有固定块8，两个固定块8的侧壁固定安装有伺服电机9，以及转动穿接有与伺服电机9轴接的丝杆10，丝杆10上转动穿接有卡位板11，卡位板11的上端分别固定连接有两个对称设置的防护板12，两个防护板12的侧壁转动穿接有紧固杆13，靠近紧固杆13端部的两侧均固定连接有把手14。
进一步的，检测装置主体1与装配板7之间为固定连接，且液压缸4位于装配板7的上方，通过设置的装配板7，便于对其他部件进行装配。
进一步的，卡位板11与丝杆10之间设有一号螺纹槽，卡位板11的内部通过一号螺纹槽与丝杆10的外表面转动连接，通过卡位板11内设置的一号螺纹槽，可以使卡位板11在丝杆10上移动。
进一步的，防护板12与紧固杆13之间设有二号螺纹槽，防护板12的内部通过二号螺纹槽与紧固杆13的外表面转动连接，通过防护板12上的紧固杆13，便于对铸件进行卡位、固定。
进一步的，固定块8的数量为四组，在装配板7的上端呈对称分布，主要是便于对伺服电机9与丝杆10进行安装。
本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，可以将需要检测的铸件放置在卡位板11上，然后通过把手14拧紧防护板12上的紧固杆13，即可通过紧固杆13对铸件进行卡位、固定，使铸件固定方式更加简便，然后使顶板3 上的液压缸4工作起来，即可通过液压杆5向下推动检测块6，可以通过检测块6对铸件的进行挤压，即可对铸件的硬度进行检测，当铸件在检测的时候，为了提高检测的准确度，可以使固定块8上的伺服电机9工作起来，即可带动丝杆10顺转或反转，可以使卡位板11在丝杆10上移动，从而改变铸件检测的位置，可以提高铸件检测的准确度，当铸件在检测的时候，还能通过卡位板11上的防护板12起到一定的防护作用，防止铸件质量不佳，在检测过程中出现蹦起的现象，对工作人员的安全起到了一定的保障，有利于人们使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种耐磨铸件硬度检测装置，包括检测装置主体(1)，其特征在于：所述检测装置主体(1)的上端一侧固定安装有支撑板(2)，所述检测装置主体(1)的上端中部设有装配板(7)，所述支撑板(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底端固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下端设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端固定连接有检测块(6)，所述装配板(7)的上端四周均固定连接有固定块(8)，两个所述固定块(8)的侧壁固定安装有伺服电机(9)，以及转动穿接有与伺服电机(9)轴接的丝杆(10)，所述丝杆(10)上转动穿接有卡位板(11)，所述卡位板(11)的上端分别固定连接有两个对称设置的防护板(12)，两个所述防护板(12)的侧壁转动穿接有紧固杆(13)，靠近紧固杆(13)端部的两侧均固定连接有把手(14)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件硬度检测装置，其特征在于：所述检测装置主体(1)与装配板(7)之间为固定连接，且液压缸(4)位于装配板(7)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件硬度检测装置，其特征在于：所述卡位板(11)与丝杆(10)之间设有一号螺纹槽，所述卡位板(11)的内部通过一号螺纹槽与丝杆(10)的外表面转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件硬度检测装置，其特征在于：所述防护板(12)与紧固杆(13)之间设有二号螺纹槽，所述防护板(12)的内部通过二号螺纹槽与紧固杆(13)的外表面转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件硬度检测装置，其特征在于：所述固定块(8)的数量为四组，在装配板(7)的上端呈对称分布。
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2020
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