CN216000113U - 一种便于安装的抛丸机主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛丸机技术技术领域，尤其是一种便于安装的抛丸机主轴，针对现有的抛丸机主轴在使用时不便于进行安装和拆卸，从而给人们带来诸多不便的问题，现提出如下方案，其包括底板和连接板，其特征在于，所述底板的底部固定安装有模具，底板的顶部固定安装有第一连接座，第一连接座的顶部固定安装有第二连接座，第二连接座的顶部设有抛丸机主轴，所述连接板的顶部开设有圆孔，模具设与圆孔内，所述圆孔的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有连接槽，连接槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆。本实用新型结构简单，使用方便，能够便于完成对抛丸机安装和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于抛丸机技术领域，尤其涉及一种便于安装的抛丸机主轴。
背景技术
抛丸机利用抛丸器喷出的高速钢丸对铸件进行表面处理的设备，在对铸件进行抛丸处理的过程中，一般通过行车将铸件吊起并置于抛丸机中，然后进行抛丸作业。铸件长时间由吊钩吊在空中，难免在铸件上留下划痕，对铸件的质量造成不利的影响。
由于现有的抛丸机主轴在使用时不便于进行安装和拆卸，从而给人们带来诸多不便，为此我们提出用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛丸机主轴在使用时不便于进行安装和拆卸，从而给人们带来诸多不便的缺点，而提出的一种便于安装的抛丸机主轴。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于安装的抛丸机主轴，包括底板和连接板，其特征在于，所述底板的底部固定安装有模具，底板的顶部固定安装有第一连接座，第一连接座的顶部固定安装有第二连接座，第二连接座的顶部设有抛丸机主轴，所述连接板的顶部开设有圆孔，模具设与圆孔内，所述圆孔的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有连接槽，连接槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有滑动座，滑动座的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在连接槽的一侧内壁上，滑动座的顶部延伸至凹槽内并固定安装有卡板，卡板的一侧固定安装有方板，方板的一侧延伸至凹槽的外侧并固定安装有拉板。
优选的，所述模具的两侧均开设有卡槽，卡板的一侧延伸至卡槽内并与卡槽相卡装。
优选的，所述连接板的顶部开设有两个对称设置的方槽，方槽内转动安装有转杆，转杆的一端延伸至方槽的外侧并固定安装有把手。
优选的，所述转杆上螺纹连接有滑板，方槽的底部内壁上开设有限位槽，滑板的底部延伸至限位槽内。
优选的，所述滑板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转杆上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。
优选的，所述圆孔的侧壁上设有密封圈，模具通过密封圈与圆孔滑动密封连接。
本实用新型中，所述一种便于安装的抛丸机主轴，
通过卡槽与卡板的卡装设置从而使得当卡板卡入卡槽内时，此时卡板能够很好的对模具进行限位，通过把手和转杆的设置从而使得当转动把手时，把手能够带到转杆同时进行转动，通过限位槽的设置从而使得当转杆转动时能够带动滑板在转杆上进行滑动，通过螺纹机构的设置从而使得当转动转杆时，转杆能够带动滑板进行滑动，通过密封圈的设置从而能够减少模具滑动时受到的摩擦力，从而便于模具的安装。
本实用新型结构简单，使用方便，能够便于完成对抛丸机的安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于安装的抛丸机主轴的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于安装的抛丸机主轴的安装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于安装的抛丸机主轴的A部分结构示意图。
图中：1底板、2连接板、3第一连接座、4第二连接座管、5抛丸机主轴、6钢管、7圆孔、8模具、9卡槽、10凹槽、11连接槽、12固定杆、13弹簧、14卡板、15方板、16拉板、17方槽、18滑板、19转杆、20把手、21限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于安装的抛丸机主轴，包括底板1和连接板2，其特征在于，所述底板1的底部固定安装有模具8，底板1的顶部固定安装有第一连接座3，第一连接座3的顶部固定安装有第二连接座4，第二连接座4的顶部设有抛丸机主轴5，所述连接板2的顶部开设有圆孔7，模具8设与圆孔7内，所述圆孔7的两侧内壁上均开设有凹槽10，凹槽10的底部内壁上开设有连接槽11，连接槽11的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆12，固定杆12上滑动安装有滑动座，滑动座的一侧固定安装有弹簧13的一端，弹簧13的另一端固定安装在连接槽11的一侧内壁上，滑动座的顶部延伸至凹槽10内并固定安装有卡板14，卡板14的一侧固定安装有方板15，方板15的一侧延伸至凹槽10的外侧并固定安装有拉板16。
本实用新型中，模具8的两侧均开设有卡槽9，卡板14的一侧延伸至卡槽9内并与卡槽9相卡装，通过卡槽9与卡板14的卡装设置从而使得当卡板14卡入卡槽9内时，此时卡板14能够很好的对模具8进行限位。
本实用新型中，连接板2的顶部开设有两个对称设置的方槽17，方槽17内转动安装有转杆19，转杆19的一端延伸至方槽17的外侧并固定安装有把手20，通过把手20和转杆19的设置从而使得当转动把手20时，把手20能够带到转杆19同时进行转动。
本实用新型中，转杆19上螺纹连接有滑板18，方槽17的底部内壁上开设有限位槽21，滑板18的底部延伸至限位槽21内，通过限位槽21的设置从而使得当转杆19转动时能够带动滑板18在转杆19上进行滑动。
本实用新型中，滑板18的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转杆19上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，通过螺纹机构的设置从而使得当转动转杆19时，转杆19能够带动滑板18进行滑动。
本实用新型中，圆孔7的侧壁上设有密封圈，模具8通过密封圈与圆孔7滑动密封连接，通过密封圈的设置从而能够减少模具8滑动时受到的摩擦力，从而便于模具8的安装。
本实用新型中，当需要对抛丸机主轴5进行安装时，此时推动模具8，模具8便会挤压卡板14，使得两个卡板14朝相互远离的一侧进滑动，卡板14滑动从而能够挤压弹簧13，使得弹簧13处于压缩状态，直到卡槽9与卡板14位于同一轴线时，此时卡板14便会在弹簧13的弹力作用下滑动到卡槽9内，此时完成对模具8的限位，然后转动把手20，把手20带动转杆19进行转动，转杆19转动从而能够带动滑板18进行滑动，滑板18滑动从而能够对模具8进行夹持，从而完成对模具8的安装，同理当需要对其进行拆卸时，拉动拉板16和转动把手20便完成对模具8的拆卸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于安装的抛丸机主轴，包括底板(1)和连接板(2)，其特征在于，所述底板(1)的底部固定安装有模具(8)，底板(1)的顶部固定安装有第一连接座(3)，第一连接座(3)的顶部固定安装有第二连接座(4)，第二连接座(4)的顶部设有抛丸机主轴(5)，所述连接板(2)的顶部开设有圆孔(7)，模具(8)设与圆孔(7)内，所述圆孔(7)的两侧内壁上均开设有凹槽(10)，凹槽(10)的底部内壁上开设有连接槽(11)，连接槽(11)的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆(12)，固定杆(12)上滑动安装有滑动座，滑动座的一侧固定安装有弹簧(13)的一端，弹簧(13)的另一端固定安装在连接槽(11)的一侧内壁上，滑动座的顶部延伸至凹槽(10)内并固定安装有卡板(14)，卡板(14)的一侧固定安装有方板(15)，方板(15)的一侧延伸至凹槽(10)的外侧并固定安装有拉板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的抛丸机主轴，其特征在于，所述模具(8)的两侧均开设有卡槽(9)，卡板(14)的一侧延伸至卡槽(9)内并与卡槽(9)相卡装。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的抛丸机主轴，其特征在于，所述连接板(2)的顶部开设有两个对称设置的方槽(17)，方槽(17)内转动安装有转杆(19)，转杆(19)的一端延伸至方槽(17)的外侧并固定安装有把手(20)。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装的抛丸机主轴，其特征在于，所述转杆(19)上螺纹连接有滑板(18)，方槽(17)的底部内壁上开设有限位槽(21)，滑板(18)的底部延伸至限位槽(21) 内。
5.根据权利要求4所述的一种便于安装的抛丸机主轴，其特征在于，所述滑板(18)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转杆(19)上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的抛丸机主轴，其特征在于，所述圆孔(7)的侧壁上设有密封圈，模具(8)通过密封圈与圆孔(7)滑动密封连接。
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