CN219787844U - 阀门铸件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀门铸件打磨装置，包括底板，底板的一侧设置有立架，底板的顶端设置有安装板，安装板的顶端设置有转板，立架的顶端设置有调整结构，调整结构的底端与定位板固定连接，立架上固定有滑轨，定位板的背面固定有滑块，滑块固定于滑轨上，定位板的顶端固定有驱动电机，驱动电机的输出端与皮带固定连接，皮带的中部与转轴固定连接，转轴的底端与传动轴传动连接，传动轴的底端与打磨头固定连接，调整结构中包括固定板、固定于固定板上的气缸、与气缸输出端固定的伸缩杆，转轴带动底端的传动轴和打磨头进行转动，而底端的转动电机可带动转板进行转动，带动顶端的气动卡夹和铸件进行水平旋转，扩大打磨面，提高打磨效果。

Description

阀门铸件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，特别是涉及阀门铸件打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件广泛应用于日常生活中，铸件在应用到实际应用中时，需要对它进行加工处理，为了安装方便，会对铸件进行打磨处理。

在现有的结构中，对于阀门铸件打磨设备中，受限于打磨装置的尺寸，可加工的阀门铸件类型较少，且在加工过程中，对于铸件的打磨面较小，需要在打磨完后进行翻面或重新固定。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供阀门铸件打磨装置，通过设置的调整装置结构，配合底端的定位板结构，调整装置中的气缸，带动伸缩杆和定位板进行移动，进而带动滑块在滑轨上进行移动，进而将驱动电机和打磨头进行下移，而在此之前，可将阀门铸件与底端的气动卡夹进行夹设固定，在顶端的打磨头结构下移时，可对铸件的内外壁进行接触打磨，传动过程如下，驱动电机通过皮带带动转轴转动，转轴带动底端的传动轴和打磨头进行转动，而底端的转动电机可带动转板进行转动，带动顶端的气动卡夹和铸件进行水平旋转，扩大打磨面，提高打磨效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：阀门铸件打磨装置，包括底板，所述底板的一侧设置有立架，所述底板的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端设置有转板，所述立架的顶端设置有调整结构，所述调整结构的底端与定位板固定连接，所述立架上固定有滑轨，所述定位板的背面固定有滑块，所述滑块固定于滑轨上，所述定位板的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与皮带固定连接，所述皮带的中部与转轴固定连接，所述转轴的底端与传动轴传动连接，所述传动轴的底端与打磨头固定连接，所述调整结构中包括固定板、固定于固定板上的气缸、与气缸输出端固定的伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的背面与立架固定连接，所述伸缩杆的底端与定位板的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板为直角板材结构，且所述驱动电机设置于定位板外侧的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立架的底端设置有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿安装板与转板固定连接，所述转板的顶端固定有气动卡夹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴的外侧固定有框架结构，且所述框架结构的顶端与定位板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的长度与滑轨的长度相适配。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本装置中，通过设置的调整装置结构，配合底端的定位板结构，调整装置中的气缸，带动伸缩杆和定位板进行移动，进而带动滑块在滑轨上进行移动，进而将驱动电机和打磨头进行下移，而在此之前，可将阀门铸件与底端的气动卡夹进行夹设固定，在顶端的打磨头结构下移时，可对铸件的内外壁进行接触打磨，传动过程如下，驱动电机通过皮带带动转轴转动，转轴带动底端的传动轴和打磨头进行转动，而底端的转动电机可带动转板进行转动，带动顶端的气动卡夹和铸件进行水平旋转，扩大打磨面，提高打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的结构示意图之三；

图4为本实用新型的结构侧视图。

其中：1、底板；2、立架；3、安装板；4、转板；41、转动电机；5、气动卡夹；6、调整结构；61、固定板；62、气缸；63、伸缩杆；7、定位板；71、滑轨；72、滑块；8、驱动电机；81、转轴；811、皮带；82、传动轴；83、打磨头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供阀门铸件打磨装置，包括底板1，底板1的一侧设置有立架2，底板1的顶端设置有安装板3，安装板3的顶端设置有转板4，立架2的顶端设置有调整结构6，调整结构6的底端与定位板7固定连接，立架2上固定有滑轨71，定位板7的背面固定有滑块72，滑块72固定于滑轨71上，定位板7的顶端固定有驱动电机8，驱动电机8的输出端与皮带811固定连接，皮带811的中部与转轴81固定连接，转轴81的底端与传动轴82传动连接，传动轴82的底端与打磨头83固定连接，调整结构6中包括固定板61、固定于固定板61上的气缸62、与气缸62输出端固定的伸缩杆63。

在其他实施例中，固定板61的背面与立架2固定连接，伸缩杆63的底端与定位板7的顶端固定连接，定位板7为直角板材结构，且驱动电机8设置于定位板7外侧的顶端，立架2的底端设置有转动电机41，转动电机41的输出端贯穿安装板3与转板4固定连接，转板4的顶端固定有气动卡夹5；通过设置的调整装置结构，配合底端的定位板7结构，调整装置中的气缸62，带动伸缩杆63和定位板7进行移动，进而带动滑块72在滑轨71上进行移动，进而将驱动电机8和打磨头83进行下移，而在此之前，可将阀门铸件与底端的气动卡夹5进行夹设固定，在顶端的打磨头83结构下移时，可对铸件的内外壁进行接触打磨，传动过程如下，驱动电机8通过皮带811带动转轴81转动，转轴81带动底端的传动轴82和打磨头83进行转动，而底端的转动电机41可带动转板4进行转动，带动顶端的气动卡夹5和铸件进行水平旋转，扩大打磨面，提高打磨效果。

在其他实施例中，传动轴82的外侧固定有框架结构，且框架结构的顶端与定位板7固定连接。

在其他实施例中，伸缩杆63的长度与滑轨71的长度相适配，方便使用者将伸缩杆63调整滑块72在滑轨71上的位置，起到调整的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.阀门铸件打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧设置有立架(2)，所述底板(1)的顶端设置有安装板(3)，所述安装板(3)的顶端设置有转板(4)，所述立架(2)的顶端设置有调整结构(6)，所述调整结构(6)的底端与定位板(7)固定连接，所述立架(2)上固定有滑轨(71)，所述定位板(7)的背面固定有滑块(72)，所述滑块(72)固定于滑轨(71)上，所述定位板(7)的顶端固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端与皮带(811)固定连接，所述皮带(811)的中部与转轴(81)固定连接，所述转轴(81)的底端与传动轴(82)传动连接，所述传动轴(82)的底端与打磨头(83)固定连接，所述调整结构(6)中包括固定板(61)、固定于固定板(61)上的气缸(62)、与气缸(62)输出端固定的伸缩杆(63)。

2.根据权利要求1所述的阀门铸件打磨装置，其特征在于：所述固定板(61)的背面与立架(2)固定连接，所述伸缩杆(63)的底端与定位板(7)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的阀门铸件打磨装置，其特征在于：所述定位板(7)为直角板材结构，且所述驱动电机(8)设置于定位板(7)外侧的顶端。

4.根据权利要求1所述的阀门铸件打磨装置，其特征在于：所述立架(2)的底端设置有转动电机(41)，所述转动电机(41)的输出端贯穿安装板(3)与转板(4)固定连接，所述转板(4)的顶端固定有气动卡夹(5)。

5.根据权利要求1所述的阀门铸件打磨装置，其特征在于：所述传动轴(82)的外侧固定有框架结构，且所述框架结构的顶端与定位板(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的阀门铸件打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(63)的长度与滑轨(71)的长度相适配。