CN218397377U - 一种用于铝型材加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材加工生产线，包括加工底座，加工底座顶端的中间位置开设有加工槽，加工槽的内壁卡合设有支撑底座，支撑底座顶端的中间位置开设有压铸槽，支撑底座一侧的边缘处穿插设有丝杆，丝杆的一端以及加工底座内壁的一侧均转动设有皮带轮。本实用新型，将铝型材放置在支撑底座上端，启动第一电机配合皮带轮和皮带条使得丝杆旋转，放置铝型材材料时拉动第一挡板使其通过弹簧再配合第二挡板将铝型材夹持固定在支撑底座上端，通过上端的压铸块压铸时，使其凹陷在压铸槽中成型，且压铸时，通过丝杆传动使得支撑底座在加工槽中自行移动，不需要工作人员手动调节位置，使得压铸的位置更加准确，从而提高铝型材的压铸质量。

Description

一种用于铝型材加工生产线

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产的技术领域，特别涉及一种用于铝型材加工生产线。

背景技术

传统的用于铝型材加工生产线主要是作用在铝型材生产加工时进行其全套加工流水线的加工线路设备，而对于铝型材的加工其主要的加工流程就是成型以及打磨，随着现代化科技的发展，针对铝型材使用的范围逐渐广泛，对于铝型材的生产量也相对提高，因此在生产铝型材时使用的工件材料一般都是进行一部分加工操作的材料，而主要的压铸成型以及打磨还是需要在生产线中进行操作；

针对于此，中国专利号CN206642942U公开了一种应用于铝型材自动喷粉加工生产线的喷房，本实用新型具有设计新颖、上粉率高的优点，且可有效实现粉料回收利用，节约成本，此类铝型材的生产中并没有针对铝型材成型以及打磨等操作的具体流程以及操作步骤，而品质较高的铝型材对于成型压铸以及打磨的要求把控的较高，特别是成型压铸，直接影响到后期铝型材在使用过程中的锲合度，而普通的生产线对于压铸成型都是通过工作人员手动搬运材料配合压铸机构进行压铸，此种压铸方式可能会造成压铸区域偏移，从而降低铝型材的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材加工生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工生产线，包括加工底座，所述加工底座顶端的中间位置开设有加工槽，所述加工槽内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述加工槽的内壁卡合设有支撑底座，且支撑底座两端的外壁分别与两个第一滑槽的内壁滑动连接，所述支撑底座顶端的中间位置开设有压铸槽，所述支撑底座一侧的边缘处穿插设有丝杆，且丝杆的两端分别与其中一个第一滑槽内壁的两侧转动连接，丝杆的外壁与支撑底座一侧的内壁螺纹连接，所述丝杆的一端以及加工底座内壁的一侧均转动设有皮带轮，其中一个所述皮带轮的外壁套设有皮带条，且皮带条一端的内壁与另一个皮带轮的外壁传动连接。

优选的，所述加工底座一侧的内壁卡合设有第一电机，且其中一个皮带轮的一端与第一电机的输出端固定连接，所述支撑底座顶端的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内壁的一边侧均滑动设有第一挡板，且两个第一挡板一端的外壁分别与两个第二滑槽一侧的内壁穿插连接。

优选的，两个所述第一挡板一端的外壁均套设有弹簧，且两个弹簧的一端分别与两个第二滑槽内壁的一边侧固定连接，所述支撑底座顶端的另一侧固定设有两个第二挡板。

优选的，所述加工底座顶端的一侧固定设有两个第一支撑架，两个所述第一支撑架顶端的中间位置均卡合设有第一电动伸缩杆，其中一个所述第一电动伸缩杆的输出端固定设有压铸块，且压铸块顶端的一侧与另一个第一电动伸缩杆的输出端固定连接，所述加工底座顶端的另一侧固定设有第二支撑架。

优选的，所述第二支撑架顶端的中间位置卡合设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定设有固定支架，所述固定支架外壁一侧的底部固定设有第二电机，所述固定支架的内壁转动设有打磨辊，且打磨辊的一端与第二电机的输出端固定连接。

优选的，所述加工底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关以及第二电机开关，且第一电机通过第一电机开关、第一电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆通过第二电动伸缩杆开关以及第二电机通过第二电机开关均与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过在装置上设置有自动移动的铝型材压铸支撑结构，且该结构主要是由支撑底座、第一滑槽、压铸槽、丝杆、皮带轮、皮带条、第一电机、第二滑槽、第一挡板以及弹簧等组成的，将铝型材放置在支撑底座上端，启动第一电机配合皮带轮和皮带条使得丝杆旋转，放置铝型材材料时拉动第一挡板使其通过弹簧再配合第二挡板将铝型材夹持固定在支撑底座上端，通过上端的压铸块压铸时，使其凹陷在压铸槽中成型，且压铸时，通过丝杆传动使得支撑底座在加工槽中自行移动，不需要工作人员手动调节位置，使得压铸的位置更加准确，从而提高铝型材的压铸质量；

(2)本实用新型通过在装置上设置具有升降功能的铝型材内部打磨结构，且该结构主要是由第二支撑架、第二电动伸缩杆、固定支架、第二电机以及打磨辊等组成的，压铸成型后的铝型材通过支撑底座与丝杆的传递移动至第二支撑架的底部，启动第二电动伸缩杆和第二电机使得打磨辊旋转的同时固定支架下降使打磨辊接触铝型材的内部，将其内部产生的毛刺打磨平整，再传递至生产线的末端收集，提高铝型材表面的光滑度，从而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型丝杆、支撑底座以及挡板准确放置以及移动支撑的结构示意图。

图3为本实用新型打磨辊以及第二电动伸缩杆升降打磨的结构示意图。

图中：1、加工底座；2、加工槽；3、第一滑槽；4、支撑底座；5、压铸槽；6、丝杆；7、皮带轮；8、皮带条；9、第一电机；10、第二滑槽；11、第一挡板；12、弹簧；13、第二挡板；14、第一支撑架；15、第一电动伸缩杆；16、压铸块；17、第二支撑架；18、第二电动伸缩杆；19、固定支架；20、第二电机；21、打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于铝型材加工生产线，包括加工底座1，加工底座1一侧的内壁卡合设有第一电机9，且其中一个皮带轮7的一端与第一电机9的输出端固定连接，支撑底座4顶端的两侧均开设有第二滑槽10，两个第二滑槽10内壁的一边侧均滑动设有第一挡板11，且两个第一挡板11一端的外壁分别与两个第二滑槽10一侧的内壁穿插连接，两个第一挡板11一端的外壁均套设有弹簧12，且两个弹簧12的一端分别与两个第二滑槽10内壁的一边侧固定连接，支撑底座4顶端的另一侧固定设有两个第二挡板13，加工底座1顶端的一侧固定设有两个第一支撑架14，两个第一支撑架14顶端的中间位置均卡合设有第一电动伸缩杆15，其中一个第一电动伸缩杆15的输出端固定设有压铸块16，且压铸块16顶端的一侧与另一个第一电动伸缩杆15的输出端固定连接，加工底座1顶端的另一侧固定设有第二支撑架17；

实施例二，本实用新型提供了如图2所示的一种用于铝型材加工生产线，加工底座1顶端的中间位置开设有加工槽2，加工槽2内壁的两侧均开设有第一滑槽3，加工槽2的内壁卡合设有支撑底座4，且支撑底座4两端的外壁分别与两个第一滑槽3的内壁滑动连接，支撑底座4顶端的中间位置开设有压铸槽5，支撑底座4一侧的边缘处穿插设有丝杆6，且丝杆6的两端分别与其中一个第一滑槽3内壁的两侧转动连接，丝杆6的外壁与支撑底座4一侧的内壁螺纹连接，丝杆6的一端以及加工底座1内壁的一侧均转动设有皮带轮7，其中一个皮带轮7的外壁套设有皮带条8，且皮带条8一端的内壁与另一个皮带轮7的外壁传动连接；

实施例三，本实用新型提供了如图3所示的一种用于铝型材加工生产线，第二支撑架17顶端的中间位置卡合设有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的输出端固定设有固定支架19，固定支架19外壁一侧的底部固定设有第二电机20，固定支架19的内壁转动设有打磨辊21，且打磨辊21的一端与第二电机20的输出端固定连接，加工底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有第一电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关以及第二电机开关，且第一电机9通过第一电机开关、第一电动伸缩杆15通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆18通过第二电动伸缩杆开关以及第二电机20通过第二电机开关均与外接电源电性连接。

本实用新型工作原理：在使用本设计方案中的用于铝型材加工生产线时，首先需要将装置上端的压铸块16通过第一电动伸缩杆15安装在第一支撑架14上端，使得铝型材材料放置在装置后可以通过该结构进行压铸成型，且在本设计方案中通过设置有由支撑底座4、第一滑槽3、压铸槽5、丝杆6、皮带轮7、皮带条8、第一电机9、第二滑槽10、第一挡板11以及弹簧12等组成的自动移动的铝型材压铸支撑结构，使用时，将铝型材放置在支撑底座4上端，启动第一电机9配合皮带轮7和皮带条8使得丝杆6旋转，放置铝型材材料时拉动第一挡板11使其通过弹簧12再配合第二挡板13将铝型材夹持固定在支撑底座4上端，通过上端的压铸块16压铸时，使其凹陷在压铸槽5中成型，且压铸时，通过丝杆6传动使得支撑底座4在加工槽2中自行移动，不需要工作人员手动调节位置，使得压铸的位置更加准确，从而提高铝型材的压铸质量，且在本装置上设置有由第二支撑架17、第二电动伸缩杆18、固定支架19、第二电机20以及打磨辊21等组成的具有升降功能的铝型材内部打磨结构，压铸成型后的铝型材通过支撑底座4与丝杆6的传递移动至第二支撑架17的底部，启动第二电动伸缩杆18和第二电机20使得打磨辊21旋转的同时固定支架19下降使打磨辊21接触铝型材的内部，将其内部产生的毛刺打磨平整，再传递至生产线的末端收集，提高铝型材表面的光滑度，从而提高装置的实用性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝型材加工生产线，包括加工底座(1)，所述加工底座(1)顶端的中间位置开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)内壁的两侧均开设有第一滑槽(3)，所述加工槽(2)的内壁卡合设有支撑底座(4)，且支撑底座(4)两端的外壁分别与两个第一滑槽(3)的内壁滑动连接；

其特征在于，所述支撑底座(4)顶端的中间位置开设有压铸槽(5)，所述支撑底座(4)一侧的边缘处穿插设有丝杆(6)，且丝杆(6)的两端分别与其中一个第一滑槽(3)内壁的两侧转动连接，丝杆(6)的外壁与支撑底座(4)一侧的内壁螺纹连接，所述丝杆(6)的一端以及加工底座(1)内壁的一侧均转动设有皮带轮(7)，其中一个所述皮带轮(7)的外壁套设有皮带条(8)，且皮带条(8)一端的内壁与另一个皮带轮(7)的外壁传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工生产线，其特征在于，所述加工底座(1)一侧的内壁卡合设有第一电机(9)，且其中一个皮带轮(7)的一端与第一电机(9)的输出端固定连接，所述支撑底座(4)顶端的两侧均开设有第二滑槽(10)，两个所述第二滑槽(10)内壁的一边侧均滑动设有第一挡板(11)，且两个第一挡板(11)一端的外壁分别与两个第二滑槽(10)一侧的内壁穿插连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工生产线，其特征在于，两个所述第一挡板(11)一端的外壁均套设有弹簧(12)，且两个弹簧(12)的一端分别与两个第二滑槽(10)内壁的一边侧固定连接，所述支撑底座(4)顶端的另一侧固定设有两个第二挡板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工生产线，其特征在于，所述加工底座(1)顶端的一侧固定设有两个第一支撑架(14)，两个所述第一支撑架(14)顶端的中间位置均卡合设有第一电动伸缩杆(15)，其中一个所述第一电动伸缩杆(15)的输出端固定设有压铸块(16)，且压铸块(16)顶端的一侧与另一个第一电动伸缩杆(15)的输出端固定连接，所述加工底座(1)顶端的另一侧固定设有第二支撑架(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材加工生产线，其特征在于，所述第二支撑架(17)顶端的中间位置卡合设有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的输出端固定设有固定支架(19)，所述固定支架(19)外壁一侧的底部固定设有第二电机(20)，所述固定支架(19)的内壁转动设有打磨辊(21)，且打磨辊(21)的一端与第二电机(20)的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材加工生产线，其特征在于，所述加工底座(1)外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关以及第二电机开关，且第一电机(9)通过第一电机开关、第一电动伸缩杆(15)通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆(18)通过第二电动伸缩杆开关以及第二电机(20)通过第二电机开关均与外接电源电性连接。

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