CN115609425A - 一种铝合金液模具浇注口精加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金模具技术领域，特别涉及一种铝合金液模具浇注口精加工装置，包括浇铸模具和浇注口，还包括U形架和打磨部，所述浇铸模具上端可拆卸的设置有U形架，U形架上安装有打磨部；本发明通过打磨层对可以对不同规格的浇注口内壁进行多级打磨，进而可以增强对浇注口内壁的打磨效果，以确保浇注料从浇注口顺畅的流入浇铸模具；本发明通过毛刷可以将打磨层表面的碎屑扫除，防止打磨层表面残留碎屑，从而避免碎屑影响对浇注口的打磨精度。

Description

一种铝合金液模具浇注口精加工装置

技术领域

本发明涉及铝合金模具技术领域，特别涉及一种铝合金液模具浇注口精加工装置。

背景技术

铝合金按其加工方式可分为冲压加工、机械加工、压铸加工以及浇铸加工等，其中，铝合金的浇铸加工是将铝合金液倒入浇铸模具的浇注口，然后铝合金冷却后便可得到成型的工件，但铝合金液浇注过程会附着在浇注口上，这样会导致浇注口不平整，进而导致铝合金液无法顺畅的流入浇铸模具，且铝合金液中容易进入空气，影响浇铸质量，因此需要定期对浇铸模具的浇注口进行打磨处理，以清除其内壁残留的浇注料。

现有技术中提供了关于模具浇注口打磨的技术方案，例如：公开号为CN214445225U的中国实用新型专利提供的一种塑料模具浇筑口打磨装置，其主要通过切割刀片将塑料模具浇筑口过长的余料大部分切割掉，然后通过电磨笔主体带动打磨刀头旋转以对工件浇筑口进行打磨。

但是上述专利还存在以下缺陷：1.上述专利需要工人手持切割刀片和电磨笔对浇筑口的余料进行切割和打磨，从而无法控制切割刀片和电磨笔对浇筑口余料的切割力度和打磨力度，若力度过大，容易对模具造成损伤，若力度过小，无法将余料彻底清除，从而影响打磨效果，且无法确保打磨精度。

2.上述专利只能对浇筑口过长的余料进行切割和打磨，因此浇筑口内壁的余料无法得到清除，残留在浇筑口内壁的余料容易影响浇注料流入模具内部的顺畅度，此外，切割和打磨余料时无法对碎屑进行收集，从而碎屑容易落入塑料模具内部难以清理。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种铝合金液模具浇注口精加工装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金液模具浇注口精加工装置，包括浇铸模具和浇注口，所述浇铸模具上端设置有浇注口，还包括U形架和打磨部，所述浇铸模具上端可拆卸的设置有U形架，U形架上安装有打磨部。

所述打磨部包括弧形架，U形架的内顶壁通过多个周向均匀排布的弧形架转动连接有转盘，U形架的内顶壁通过电机座设置有定位电机，定位电机的输出轴下端与转盘相连接，转盘下端左右对称设置有两个联动杆，联动杆远离转盘轴线的一侧开设有让位槽，让位槽的内壁转动连接有多个支撑轴，多个支撑轴之间连接有打磨带，转盘与联动杆之间设置有调节组件和辅助组件，辅助组件位于调节组件的上方，联动杆底部安装有废渣收集组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括固定杆，联动杆的上端与转盘的下端相铰接，联动杆靠近转盘轴线的一侧安装有固定杆，固定杆远离联动杆的一侧开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有滑移块，转盘下端安装有传动气缸，传动气缸的伸缩端设置有连接板，连接板外壁左右对称设置有两个执行杆，执行杆远离连接板的一端与滑移块相铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括第一锥齿轮，转盘上端左右对称转动连接有两个第一锥齿轮，多个弧形架外壁共同套设有与第一锥齿轮相啮合的环形锥齿轮，转盘上端且位于第一锥齿轮后侧安装有支撑板，支撑板上转动连接有联动轴，联动轴上套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且联动轴与联动杆最上侧的支撑轴之间通过皮带相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废渣收集组件包括L形架，联动杆的下端设置有L形架，L形架水平段的上端安装有U形挡板，L形架和U形挡板下端远离转盘轴线的一侧可拆卸的安装有收集斗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述L形架的竖直段与其水平段之间通过扭簧相铰接，L形架的水平段远离转盘轴线的一侧逐渐向下倾斜，且L形架远离联动杆的一侧与U形挡板之间开设有与收集斗相连通的下料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废渣收集组件还包括正反转电机，联动杆下端远离L形架的一侧安装有正反转电机，联动杆的内部开设有转动槽，转动槽内转动连接有与正反转电机相连接的收卷辊，收卷辊上卷绕有拉绳，L形架的水平段下端安装有固定块，拉绳远离收卷辊的一端与固定块相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨带外壁可拆卸的安装有打磨层，联动杆远离转盘轴线的一侧底部通过安装架设置有毛刷，毛刷与打磨层滑动抵触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向滑槽的横截面为凸形结构，滑移块的横截面为与导向滑槽滑动配合的凸形结构。

三、有益效果：1.本发明提供的打磨部通过打磨层与浇注口内壁相抵触并周向运动，便于对浇注口内壁进行周向打磨处理，且打磨部通过调节组件、辅助组件和废渣收集组件的相配合可以对不同直径的浇注口进行多级打磨，以确保浇注料从浇注口顺畅的流入浇铸模具，可以有效的提高打磨效率，且可以将打磨产生的碎屑收集。

2.本发明提供的调节组件通过滑移块在导向滑槽中上下滑动可以带动固定杆、联动杆和打磨带向上旋转或向下旋转，便于调整打磨带的倾斜角度，以此根据浇注口内壁的倾斜角度调整打磨带的倾斜角度，从而便于对不同型号的浇注口进行打磨处理，适应性强。

3.本发明提供的辅助组件通过第一锥齿轮、环形锥齿轮和第二锥齿轮之间的配合使得联动轴带动支撑轴和打磨带转动，使得打磨带绕浇注口的内壁周向运动的同时进行自转，从而打磨带在带动打磨层对浇注口内壁横向打磨的同时可以对其进行竖向打磨，以此对浇注口进行多级打磨，进而增强打磨层对浇注口内壁的打磨效果。

4.本发明提供的废渣收集组件通过L形架和U形挡板对打磨产生的碎屑进行收集，随后碎屑经过下料口掉落至收集斗内，从而避免碎屑掉落在浇铸模具内部难以清理，且收集斗中的碎屑便于倒出，操作便捷。

5.本发明提供的毛刷与打磨层存在相对运动，从而在打磨层自转的过程中通过毛刷可以将其表面的碎屑扫除，防止打磨层表面残留碎屑而影响打磨效果，且避免碎屑影响对浇注口的打磨精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的U形架和打磨部的立体结构示意图。

图3是本发明的剖视图（从前向后看）。

图4是本发明的图3的A处局部放大图。

图5是本发明的U形架和打磨部的剖切图。

图6是本发明的联动杆、调节组件和废渣收集组件的立体结构示意图。

图7是本发明的图6的B处局部放大图。

附图标记：1、浇铸模具；2、浇注口；3、U形架；4、打磨部；41、弧形架；42、转盘；43、定位电机；44、联动杆；45、支撑轴；46、打磨带；461、打磨层；462、毛刷；47、调节组件；471、固定杆；472、导向滑槽；473、滑移块；474、传动气缸；475、连接板；476、执行杆；48、辅助组件；481、第一锥齿轮；482、环形锥齿轮；483、支撑板；484、联动轴；485、第二锥齿轮；49、废渣收集组件；491、L形架；492、U形挡板；493、收集斗；494、正反转电机；495、收卷辊；496、固定块；497、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图3，一种铝合金液模具浇注口精加工装置，包括浇铸模具1和浇注口2，浇铸模具1上端设置有浇注口2，还包括U形架3和打磨部4，浇铸模具1上端可拆卸的设置有U形架3，U形架3上安装有打磨部4。

参阅图2、图3、图4和图5，打磨部4包括弧形架41，U形架3的内顶壁通过多个周向均匀排布的弧形架41转动连接有转盘42，U形架3的内顶壁通过电机座设置有定位电机43，定位电机43的输出轴下端与转盘42相连接，转盘42下端左右对称设置有两个联动杆44，联动杆44远离转盘42轴线的一侧开设有让位槽，让位槽的内壁转动连接有多个支撑轴45，多个支撑轴45之间连接有打磨带46，打磨带46外壁可拆卸的安装有打磨层461，联动杆44远离转盘42轴线的一侧底部通过安装架设置有毛刷462，毛刷462与打磨层461滑动抵触，通过毛刷462可以将打磨层461表面的碎屑扫除，避免打磨层461表面残留的碎屑影响对浇注口2的打磨效果，转盘42与联动杆44之间设置有调节组件47和辅助组件48，辅助组件48位于调节组件47的上方，联动杆44底部安装有废渣收集组件49。

工作时，首先将U形架3放置在浇铸模具1上端，此时转盘42位于浇注口2的上方，联动杆44插入至浇注口2的内部，且打磨层461与浇注口2内壁相抵触，随后启动定位电机43，定位电机43通过转盘42带动联动杆44和打磨带46周向运动，打磨带46带动打磨层461对浇注口2的内壁进行周向打磨处理；以确保浇注料从浇注口2顺畅的流入浇铸模具1，可以有效的提高打磨效率，浇注口2打磨完成之后，关闭定位电机43，然后将U形架3连同打磨部4从浇铸模具1上取下即可。

参阅图3、图4、图5和图6，由于不同型号的浇铸模具1顶部的浇注口2内壁的倾斜角度也不同，需要通过与浇注口2相配合的打磨装置才能对其进行打磨，为解决该技术问题，本发明提供了调节组件47，其包括固定杆471，联动杆44的上端与转盘42的下端相铰接，联动杆44靠近转盘42轴线的一侧安装有固定杆471，固定杆471远离联动杆44的一侧开设有导向滑槽472，导向滑槽472内滑动连接有滑移块473，导向滑槽472的横截面为凸形结构，滑移块473的横截面为与导向滑槽472滑动配合的凸形结构，通过凸形结构可以防止滑移块473在导向滑槽472中滑动的过程中从导向滑槽472中脱离，从而确保滑移块473与导向滑槽472的滑动连接更加平稳，转盘42下端安装有传动气缸474，传动气缸474的伸缩端设置有连接板475，连接板475外壁左右对称设置有两个执行杆476，执行杆476远离连接板475的一端与滑移块473相铰接。

工作时，首先启动传动气缸474，传动气缸474带动连接板475向上移动或向下移动，当连接板475向上移动时，连接板475通过执行杆476带动滑移块473向上移动，此时通过滑移块473与导向滑槽472之间的配合可以带动固定杆471向上旋转，从而固定杆471带动联动杆44和打磨带46同步旋转，以减小打磨带46的倾斜角度；反之，当连接板475向下移动时，连接板475通过执行杆476带动滑移块473向下移动，滑移块473带动固定杆471、联动杆44和打磨带46向下旋转，以增大打磨带46的倾斜角度，以此可以根据浇注口2内壁的倾斜角度调整打磨带46的倾斜角度，从而便于对不同型号的浇注口2进行打磨处理，适应性强。

参阅图5，通过打磨带46绕浇注口2的轴线周向运动对其进行打磨时，打磨带46只能对浇注口2进行横向打磨，打磨效果较差，为解决该技术问题，本发明提供了辅助组件48，其包括第一锥齿轮481，转盘42上端左右对称转动连接有两个第一锥齿轮481，多个弧形架41外壁共同套设有与第一锥齿轮481相啮合的环形锥齿轮482，转盘42上端且位于第一锥齿轮481后侧安装有支撑板483，支撑板483上转动连接有联动轴484，联动轴484上套设有与第一锥齿轮481相啮合的第二锥齿轮485，且联动轴484与联动杆44最上侧的支撑轴45之间通过皮带相连接。

工作时，由于环形锥齿轮482在弧形架41的作用下处于固定状态，且转盘42转动过程中可带动第一锥齿轮481周向运动，因此第一锥齿轮481周向运动的过程中会在环形锥齿轮482的作用下发生自转，从而第一锥齿轮481带动第二锥齿轮485和联动轴484进行转动，使得联动轴484带动支撑轴45转动，支撑轴45带动打磨带46进行转动，使得打磨带46绕浇注口2的内壁周向运动的同时进行自转，从而打磨带46带动打磨层461对浇注口2内壁横向打磨的同时可以对其进行竖向打磨，以此对浇注口2进行多级打磨，进而增强打磨层461对浇注口2内壁的打磨效果，此外，由于毛刷462处于固定状态，因此毛刷462与打磨层461存在相对运动，从而打磨层461自转的过程中通过毛刷462可以将其表面的碎屑扫除，防止打磨层461表面残留碎屑而影响其打磨效果，且避免碎屑影响对浇注口2的打磨精度。

参阅图4和图7，打磨产生的碎屑和废渣不及时进行收集容易掉落在浇铸模具1内部，难以清理，为解决该技术问题，本发明还提供了废渣收集组件49，其包括L形架491，联动杆44的下端设置有L形架491，L形架491水平段的上端安装有U形挡板492，通过U形挡板492与L形架491的竖直段可以形成凹槽，使得打磨产生的碎屑掉落在凹槽内，L形架491和U形挡板492下端远离转盘42轴线的一侧可拆卸的安装有收集斗493；L形架491的竖直段与其水平段之间通过扭簧相铰接，L形架491的水平段远离转盘42轴线的一侧逐渐向下倾斜，且L形架491远离联动杆44的一侧与U形挡板492之间开设有与收集斗493相连通的下料口；废渣收集组件49还包括正反转电机494，联动杆44下端远离L形架491的一侧安装有正反转电机494，联动杆44的内部开设有转动槽，转动槽内转动连接有与正反转电机494相连接的收卷辊495，收卷辊495上卷绕有拉绳497，L形架491的水平段下端安装有固定块496，拉绳497远离收卷辊495的一端与固定块496相连接；本实施例中，通过扭簧的设置，使得L形架491的水平段始终具有指向远离转盘42轴线一侧的扭转力；初始状态下，收卷辊495通过拉绳497与固定块496之间的配合可以对L形架491的水平段施加与扭簧相反的作用力，从而使得L形架491的竖直段与其水平段之间呈180度，由于收集斗493处于水平状态，其内部的碎屑均堆积在其底部，此时收集斗493的内底壁的高度低于下料口的高度，从而可以防止收集斗493内部的碎屑从下料口落出。

工作时，联动杆44插入浇注口2内部之后，L形架491和U形挡板492位于浇注口2下方，然后启动正反转电机494，正反转电机494带动收卷辊495正转，使得收卷辊495对拉绳497进行放卷，此时L形架491的水平段在扭簧的作用下向远离转盘42轴线的一侧旋转，随后通过拉绳497对固定块496和L形架491的水平段施加拉力，使得L形架491的竖直段与其水平段之间呈90度（如图4和图7所示），此时L形架491的水平段和U形挡板492位于打磨带46的下方，以便于对打磨产生的碎屑进行收集，随后L形架491的水平段上端的碎屑经过下料口掉落至收集斗493内，从而避免碎屑掉落在浇铸模具1内部难以清理；浇注口2打磨完成之后，正反转电机494带动收卷辊495反转，收卷辊495对拉绳497进行卷绕，拉绳497通过固定块496对L形架491的水平段施加拉力，使得L形架491的竖直段和水平段恢复至初始状态，以便于L形架491从浇注口2底部取出，然后将收集斗493中的碎屑倒出即可，操作便捷。

本发明的工作过程如下：S1：首先通过传动气缸474带动连接板475向上移动或向下移动，连接板475通过执行杆476带动滑移块473向上移动或向下移动，此时通过滑移块473与导向滑槽472之间的配合可以带动固定杆471向上旋转或向下旋转，以便于根据浇注口2内壁的倾斜角度调整打磨带46的倾斜角度。

S2：将U形架3放置在浇铸模具1上端，此时转盘42位于浇注口2的上方，联动杆44插入至浇注口2的内部，且打磨层461与浇注口2内壁相抵触，随后启动定位电机43，定位电机43通过转盘42带动联动杆44和打磨带46周向运动，打磨带46带动打磨层461对浇注口2的内壁进行周向打磨处理。

S3：第一锥齿轮481周向运动的过程中会在环形锥齿轮482的作用下发生自转，从而第一锥齿轮481带动第二锥齿轮485和联动轴484进行转动，联动轴484带动支撑轴45和打磨带46进行转动，使得打磨带46绕浇注口2的内壁周向运动的同时进行自转，从而打磨带46带动打磨层461对浇注口2内壁横向打磨的同时可以对其进行竖向打磨，以此对浇注口2进行多级打磨，进而增强打磨层461对浇注口2内壁的打磨效果，此外，通过毛刷462可以将打磨层461表面的碎屑扫除，防止打磨层461表面残留碎屑而影响其打磨效果。

S4：联动杆44插入浇注口2内部之后，L形架491和U形挡板492位于浇注口2下方，然后通过正反转电机494带动收卷辊495正转，收卷辊495对拉绳497进行放卷，此时L形架491的水平段在扭簧的作用下向远离转盘42轴线的一侧旋转，随后通过拉绳497对固定块496和L形架491的水平段施加拉力，使得L形架491的竖直段与其水平段之间呈90度，此时L形架491的水平段和U形挡板492位于打磨带46的下方，以便于对打磨产生的碎屑进行收集，随后L形架491的水平段上端的碎屑经过下料口掉落至收集斗493内，从而避免碎屑掉落在浇铸模具1内部难以清理。

S5：浇注口2打磨完成之后，关闭定位电机43，正反转电机494带动收卷辊495反转，收卷辊495对拉绳497进行卷绕，拉绳497通过固定块496对L形架491的水平段施加拉力，使得L形架491的竖直段和水平段恢复至初始状态，以便于L形架491从浇注口2底部取出，然后将U形架3连同打磨部4从浇铸模具1上取下，再将收集斗493中的碎屑倒出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金液模具浇注口精加工装置，包括浇铸模具（1）和浇注口（2），所述浇铸模具（1）上端设置有浇注口（2），还包括U形架（3）和打磨部（4），其特征在于，所述浇铸模具（1）上端可拆卸的设置有U形架（3），U形架（3）上安装有打磨部（4）；

所述打磨部（4）包括弧形架（41），所述U形架（3）的内顶壁通过多个周向均匀排布的弧形架（41）转动连接有转盘（42），U形架（3）的内顶壁通过电机座设置有定位电机（43），定位电机（43）的输出轴下端与转盘（42）相连接，转盘（42）下端左右对称设置有两个联动杆（44），联动杆（44）远离转盘（42）轴线的一侧开设有让位槽，让位槽的内壁转动连接有多个支撑轴（45），多个支撑轴（45）之间连接有打磨带（46），转盘（42）与联动杆（44）之间设置有调节组件（47）和辅助组件（48），辅助组件（48）位于调节组件（47）的上方，联动杆（44）底部安装有废渣收集组件（49）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金液模具浇注口精加工装置，其特征在于：所述调节组件（47）包括固定杆（471），所述联动杆（44）的上端与转盘（42）的下端相铰接，联动杆（44）靠近转盘（42）轴线的一侧安装有固定杆（471），固定杆（471）远离联动杆（44）的一侧开设有导向滑槽（472），导向滑槽（472）内滑动连接有滑移块（473），转盘（42）下端安装有传动气缸（474），传动气缸（474）的伸缩端设置有连接板（475），连接板（475）外壁左右对称设置有两个执行杆（476），执行杆（476）远离连接板（475）的一端与滑移块（473）相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金液模具浇注口精加工装置，其特征在于：所述辅助组件（48）包括第一锥齿轮（481），所述转盘（42）上端左右对称转动连接有两个第一锥齿轮（481），多个弧形架（41）外壁共同套设有与第一锥齿轮（481）相啮合的环形锥齿轮（482），转盘（42）上端且位于第一锥齿轮（481）后侧安装有支撑板（483），支撑板（483）上转动连接有联动轴（484），联动轴（484）上套设有与第一锥齿轮（481）相啮合的第二锥齿轮（485），且联动轴（484）与联动杆（44）最上侧的支撑轴（45）之间通过皮带相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金液模具浇注口精加工装置，其特征在于：所述废渣收集组件（49）包括L形架（491），所述联动杆（44）的下端设置有L形架（491），L形架（491）水平段的上端安装有U形挡板（492），L形架（491）和U形挡板（492）下端远离转盘（42）轴线的一侧可拆卸的安装有收集斗（493）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金液模具浇注口精加工装置，其特征在于：所述L形架（491）的竖直段与其水平段之间通过扭簧相铰接，L形架（491）的水平段远离转盘（42）轴线的一侧逐渐向下倾斜，且L形架（491）远离联动杆（44）的一侧与U形挡板（492）之间开设有与收集斗（493）相连通的下料口。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金液模具浇注口精加工装置，其特征在于：所述废渣收集组件（49）还包括正反转电机（494），所述联动杆（44）下端远离L形架（491）的一侧安装有正反转电机（494），联动杆（44）的内部开设有转动槽，转动槽内转动连接有与正反转电机（494）相连接的收卷辊（495），收卷辊（495）上卷绕有拉绳（497），L形架（491）的水平段下端安装有固定块（496），拉绳（497）远离收卷辊（495）的一端与固定块（496）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金液模具浇注口精加工装置，其特征在于：所述打磨带（46）外壁可拆卸的安装有打磨层（461），联动杆（44）远离转盘（42）轴线的一侧底部通过安装架设置有毛刷（462），毛刷（462）与打磨层（461）滑动抵触。

8.根据权利要求2所述的一种铝合金液模具浇注口精加工装置，其特征在于：所述导向滑槽（472）的横截面为凸形结构，滑移块（473）的横截面为与导向滑槽（472）滑动配合的凸形结构。

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