CN117020863A - 一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，具体涉及钕铁硼材料生产设备技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有定位架，所述定位架的外表面两侧均设置有弧形防护板，所述底座的上部设置有支撑框，所述支撑框的内腔一侧设置有皮带传输机构，所述支撑框的内腔另一侧设置有固定装置，所述皮带传输机构的上部设置有打磨装置。本发明所述的一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，在两个表面处理机构的外表面与钕铁硼材料的表面接触的过程中，表面处理机构能够根据钕铁硼材料的尺寸进行调整，进而使表面处理机构能够对不同尺寸的钕铁硼材料的表面进行处理，避免需要工作人员更换相应尺寸的打磨部件，提高了工作效率。

Description

一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置

技术领域

本发明涉及钕铁硼材料生产设备技术领域，特别涉及一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置。

背景技术

钕铁硼材料在制造完成后，一般需要对钕铁硼材料表面进行打磨，再对钕铁硼材料表面进行电镀、防腐蚀和防氧化等处理，打磨的好坏直接影响钕铁硼材料成品的电镀质量。

中国专利文献CN115741416A公开了一种钕铁硼稀土永磁的表面处理装置，该装置通过液压缸作为驱动力，能够驱动夹块往内侧运动夹住钕铁硼稀土永磁材料，再通过双轴电机作为驱动力，能够驱动钕铁硼稀土永磁材料转动，然后人工左右往复推动滑动架，即可驱动抛光块左右往复运动对钕铁硼稀土永磁材料进行抛光，操作简单，但在实际使用中，该装置在对不同尺寸的钕铁硼材料打磨前需要更换相应尺寸的打磨部件，降低了工作效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，可以有效解决在对不同尺寸的钕铁硼材料打磨前需要更换相应尺寸的打磨部件，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，包括底座，所述底座的上端设置有定位架，所述定位架的外表面两侧均设置有弧形防护板，两个所述弧形防护板的中部均设置有防护玻璃，所述底座的上部设置有支撑框，所述支撑框的内腔一侧设置有固定装置，所述支撑框的内腔另一侧设置有皮带传输机构，所述皮带传输机构的上部设置有打磨装置；

所述皮带传输机构包括输送机构，所述输送机构的下端与支撑框的内腔表面中部固定连接，所述输送机构的上部设置有输送块。

优选的，所述固定装置包括滑道一，所述滑道一的下端与支撑框的内腔下表面固定连接，所述滑道一的内腔中部设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端延伸至定位架的外部，所述螺纹杆二延伸至定位架外部的一端设置有手轮，所述螺纹杆二外表面两侧均设置有L形滑板，所述L形滑板的下部与滑道一的内腔表面滑动连接，两个所述L形滑板的外表面相互靠近的一侧上部均设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括固定外壳，所述固定外壳的外表面远离打磨装置的一侧与L形滑板的外表面靠近打磨装置的一侧固定连接，所述固定外壳的内腔中部设置有推盘，所述固定外壳内腔表面远离打磨装置的一侧与推盘之间的空间充满液压油，所述推盘的外表面远离打磨装置的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离固定装置的一端与固定外壳的内腔表面固定连接，所述固定外壳的外表面远离弹簧的一侧阵列设置有液压框，多个所述液压框的内腔相互靠近的一侧均设置有固定卡爪，多个所述固定卡爪的外表面相互靠近的一侧延伸至固定外壳的内腔，多个所述液压框的外表面相互远离的一侧均设置有液压管，多个所述液压管远离打磨装置的一端与固定外壳外表面远离打磨装置的一侧固定连接的，且多个所述液压管的内腔与固定外壳的内腔相通。

优选的，所述打磨装置包括L形杆，所述L形杆的下端与输送块的上端固定连接，所述L形杆的上部靠近固定装置的一侧设置有定位机构，所述定位机构的内腔上下两侧均设置有连接杆，两个所述连接杆的外表面相互靠近的一侧均设置有表面处理机构，两个所述表面处理机构上下对称，且两个所述表面处理机构不处于同一竖直平面内。

优选的，所述定位机构包括滑道二，所述滑道二的外表面中部与L形杆的外表面上部固定连接，所述滑道二的内腔表面与两个连接杆的外表面靠近L形杆的一侧滑动连接，所述滑道二的内腔中部设置有用于对两个连接杆传动的螺纹杆一。

优选的，所述螺纹杆一与螺纹杆二的外表面两侧均开设有方向相反的螺纹。

优选的，所述表面处理机构包括水平板，所述水平板的两侧均设置有向外侧倾斜的限位件，且两个限位件对称设置，两个所述限位件之间设置有两个伸缩杆二，两个所述伸缩杆二均安装于水平板内侧表面中部，两个所述伸缩杆二远离水平板的一端设置有支撑轮，两个所述限位件远离水平板的一侧均设置有限位轮，所述水平板远离支撑轮的一端设置有连接块，所述连接块远离水平板的一侧开设有横向贯穿的固定孔，所述固定孔的内腔中部设置有由电机驱动的传动轮，所述固定孔、两个限位件和两个限位轮的外表面缠绕有打磨带，所述打磨带的上部穿过固定孔的内腔。

优选的，所述限位件包括支撑板，所述支撑板远离水平板一侧设置有多个依次转动连接的连接板，位于远离所述支撑板一侧的连接板尾部转动连接有U形板，所述限位轮转动安装在U形板上，多个所述连接板外侧面中部均固定安装有滑轮组，相邻两个所述连接板外侧面均共同设置有两个弧形伸缩杆一，所述支撑板与相邻的连接板之间也通过两个弧形伸缩杆一连接，所述U形板与相邻的连接板之间同样通过两个弧形伸缩杆一连接。

优选的，所述滑轮组由两个滚轮组成，所述打磨带穿过两个滚轮之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置有固定装置，螺纹杆二通过两个L形滑板分别带动两个固定机构向相互靠近的一侧运动，使两个固定机构对钕铁硼材料进行固定，同时，在两个固定机构对钕铁硼材料进行固定的过程中，根据钕铁硼材料的尺寸进行调节，使固定装置能够对不同尺寸的钕铁硼材料进行固定，提高了装置的适应性。

本发明中，通过设置有防护装置，在表面处理装置对钕铁硼材料的表面进行处理时，通过关闭弧形防护板，可避免在对钕铁硼材料表面进行打磨的过程中，产生的废屑飞出到表面处理装置的外部，对工作人员造成伤害，提高了表面处理装置的安全性，同时，减少了工作人员清扫的时间，提高了工作效率。

本发明中，通过设置有打磨装置，带动两个表面处理机构向相互靠近的一侧方运动，使上下两个打磨带对钕铁硼材料进行包裹，进而使上下两个打磨带能够在传动轮的带动下对钕铁硼材料的表面充分进行处理，同时，在两个表面处理机构的外表面与钕铁硼材料的表面接触的过程中，表面处理机构能够根据钕铁硼材料的尺寸进行调整，使表面处理机构能够对不同尺寸的钕铁硼材料的表面进行处理，避免需要工作人员更换相应尺寸的打磨部件，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的固定装置装配示意图。

图3为本发明的固定装置结构示意图。

图4为本发明的固定机构结构示意图。

图5为本发明的打磨装置结构示意图。

图6为本发明的定位机构结构示意图。

图7为本发明的表面处理机构结构示意图。

图8为本发明的限位件结构示意图。

图9为本发明的表面处理机构装配示意图。

图10为本发明的弧形伸缩杆一装配示意图。

图中：1、底座；2、定位架；3、支撑框；4、皮带传输机构；41、输送机构；42、输送块；5、打磨装置；51、L形杆；52、定位机构；521、滑道二；522、螺纹杆一；53、连接杆；55、表面处理机构；551、水平板；552、限位件；5521、支撑板；5522、连接板；5523、滑轮组；5524、弧形伸缩杆一；5525、U形板；553、伸缩杆二；554、支撑轮；555、限位轮；556、连接块；557、传动轮；558、固定孔；559、打磨带；6、固定装置；61、滑道一；62、螺纹杆二；63、L形滑板；64、固定机构；641、固定外壳；642、推盘；643、弹簧；644、液压框；645、固定卡爪；646、液压管；65、手轮；7、弧形防护板；8、防护玻璃。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1－图2所示，本实施例公开了一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，包括底座1，底座1的上端设置有定位架2，定位架2的外表面两侧均设置有弧形防护板7，两个弧形防护板7的中部均设置有防护玻璃8，底座1的上部设置有支撑框3，支撑框3的内腔一侧设置有固定装置6。

具体的，通过固定装置6对钕铁硼材料固定完毕后，可将弧形防护板7放下，在表面处理装置对钕铁硼材料表面进行打磨的过程中，弧形防护板7能够对产生的废屑进行阻挡，避免废屑飞溅到表面处理装置的外部，对工作人员造成伤害，提高了表面处理装置的安全性，同时，减少了工作人员清扫的时间。

进一步的，在表面处理装置对钕铁硼材料进行打磨的过程中，可通过防护玻璃8对表面处理装置的内部进行观察。

为了对钕铁硼材料进行固定，如图3所示，固定装置6包括滑道一61，滑道一61的下端与支撑框3的内腔下表面固定连接，滑道一61的内腔中部设置有螺纹杆二62，螺纹杆二62的一端延伸至定位架2的外部，螺纹杆二62延伸至定位架2外部的一端设置有手轮65，螺纹杆二62外表面两侧均设置有L形滑板63，L形滑板63的下部与滑道一61的内腔表面滑动连接，两个L形滑板63的外表面相互靠近的一侧上部均设置有固定机构64。

具体的，在对钕铁硼材料的表面进行处理前，将钕铁硼材料放入到两个固定机构64之间，然后工作人员转动手轮65，使手轮65带动螺纹杆二62转动，进一步的，螺纹杆二62的外表面两侧开设有方向相反的螺纹，由于螺纹杆二62外表面两侧开设有方向相反的螺纹，因此当螺纹杆二62转动时，带动两侧的L形滑板63向相互靠近的一侧运动，进而使两侧的L形滑板63分别带动两个固定机构64向相互靠近的一侧运动，从而使两个固定机构64对钕铁硼材料进行固定。

为了对不同尺寸的钕铁硼材料进行固定，如图4所示，固定机构64包括固定外壳641，固定外壳641的外表面远离打磨装置5的一侧与L形滑板63的外表面靠近打磨装置5的一侧固定连接，固定外壳641的内腔中部设置有推盘642，固定外壳641内腔表面远离打磨装置5的一侧与推盘642之间的空间充满液压油，推盘642的外表面远离打磨装置5的一侧设置有弹簧643，弹簧643远离固定装置6的一端与固定外壳641的内腔表面固定连接，固定外壳641的外表面远离弹簧643的一侧阵列设置有液压框644，多个液压框644的内腔相互靠近的一侧均设置有固定卡爪645，多个固定卡爪645的外表面相互靠近的一侧延伸至固定外壳641的内腔，多个液压框644的外表面相互远离的一侧均设置有液压管646，多个液压管646远离打磨装置5的一端与固定外壳641外表面远离打磨装置5的一侧固定连接的，且多个液压管646的内腔与固定外壳641的内腔相通。

具体的，在两个固定机构64向相互靠近的一侧运动的过程中，两个固定机构64中的推盘642会分别与钕铁硼材料的两端接触，当两个固定机构64继续向相互靠近的一侧运动时，两侧的推盘642会分别推动两个固定外壳641内腔中的液压油通过液压管646进入到液压框644的内腔中，进而使液压框644内腔中的液压油推动固定卡爪645运动，当两个固定机构64向相互靠近的一侧运动一段距离后，使多个固定卡爪645与钕铁硼材料的表面接触，进而使固定机构64对钕铁硼材料进行固定。

进一步的，两个固定机构64中的多个固定卡爪645在液压油推动的过程中，可根据钕铁硼材料的尺寸大小而调节其伸出的长度，因此使固定装置6能够对不同尺寸的钕铁硼材料进行固定。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对打磨装置5进行进一步的改进，如图5－图10所示，支撑框3的内腔另一侧设置有皮带传输机构4，皮带传输机构4的上部设置有打磨装置5。

进一步的，皮带传输机构4包括输送机构41，输送机构41的下端与支撑框3的内腔表面中部固定连接，输送机构41的上部设置有输送块42。

具体的，在对钕铁硼材料的表面进行处理时，使皮带传输机构4带动打磨装置5不断的往复运动，进而使打磨装置5能够对钕铁硼材料的表面充分进行处理。

进一步的，输送机构41为现有技术，通过带动其上的皮带运行，使输送机构41通过皮带带动输送块42运动，进而使输送块42带动打磨装置5往复运动，此为现有技术本说明书不再进行具体描述。

为了对钕铁硼材料的表面进行处理，如图5和图6所示，打磨装置5包括L形杆51，L形杆51的下端与输送块42的上端固定连接，L形杆51的上部靠近固定装置6的一侧设置有定位机构52，定位机构52的内腔上下两侧均设置有连接杆53，两个连接杆53的外表面相互靠近的一侧均设置有表面处理机构55，两个表面处理机构55上下对称，且两个表面处理机构55不处于同一竖直平面内。

进一步的，定位机构52包括滑道二521，滑道二521的外表面中部与L形杆51的外表面上部固定连接，滑道二521的内腔表面与两个连接杆53的外表面靠近L形杆51的一侧滑动连接，滑道二521的内腔中部设置有用于对两个连接杆53传动的螺纹杆一522。

进一步的，螺纹杆一522的外表面两侧开设有方向相反的螺纹。

具体的，在将钕铁硼材料固定完毕后，工作人员通过定位机构52和两个连接杆53带动两个表面处理机构55向相互靠近的一侧运动，使两个表面处理机构55的外表面与钕铁硼材料的表面接触，然后两个表面处理机构55运行使其对钕铁硼材料的表面进行处理。

进一步的，转动螺纹杆一522，通过其外表面两侧方向相反的螺纹，可带动两个连接杆53和分别固定在两个连接杆53上的两个表面处理机构55向相互靠近的一侧运动或向相互远离的一侧运动。

为了能够对不同尺寸的钕铁硼材料的表面进行打磨，如图7－图10所示，表面处理机构55包括水平板551，水平板551的两侧均设置有向外侧倾斜的限位件552，且两个限位件552对称设置，两个限位件552之间设置有两个伸缩杆二553，两个伸缩杆二553均安装于水平板551内侧表面中部，两个伸缩杆二553远离水平板551的一端设置有支撑轮554，两个限位件552远离水平板551的一侧均设置有限位轮555，水平板551远离支撑轮554的一端设置有连接块556，连接块556远离水平板551的一侧开设有横向贯穿的固定孔558，固定孔558的内腔中部设置有由电机驱动的传动轮557，固定孔558、两个限位件552和两个限位轮555的外表面缠绕有打磨带559，打磨带559的上部穿过固定孔558的内腔。

进一步的，限位件552包括支撑板5521，支撑板5521远离水平板551一侧设置有多个依次转动连接的连接板5522，位于远离支撑板5521一侧的连接板5522尾部转动连接有U形板5525，限位轮555转动安装在U形板5525上，多个连接板5522外侧面中部均固定安装有滑轮组5523，相邻两个连接板5522外侧面均共同设置有两个弧形伸缩杆一5524，所述支撑板5521与相邻的连接板5522之间也通过两个弧形伸缩杆一5524连接，所述U形板5525与相邻的连接板5522之间同样通过两个弧形伸缩杆一5524连接。

进一步的，滑轮组5523由两个滚轮组成，打磨带559穿过两个滚轮之间。

具体的，在两个连接杆53分别带动两个表面处理机构55向相互靠近的一侧运动的过程中，两个打磨带559外表面相互靠近的一侧中部先与钕铁硼材料的表面接触，当两个表面处理机构55继续向相互靠近的一侧运动时，由于两个支撑轮554被钕铁硼材料限制不再运动，因此，两个支撑轮554推动两个伸缩杆二553收缩，由于伸缩杆二553内腔中设置有弹簧，从而使两个支撑轮554推动打磨带559的外表面下侧中部与钕铁硼材料的表面充分接触，使打磨带559在对钕铁硼材料的表面进行处理时，增加打磨带559对钕铁硼材料表面的处理效果。

进一步的，由于打磨带559下侧中部与钕铁硼材料的表面接触，因此，在表面处理机构55继续向下运动的过程中，会使打磨带559的形状改变，进而使打磨带559拉动两个限位轮555向相互靠近的一侧运动，由于两个限位轮555向相互靠近的一侧运动，进而使两个限位轮555分别通过U形板5525带动多个连接板5522克服弧形伸缩杆一5524的弹性发生相应的转动，在此过程中，两个限位轮555之间的距离逐渐缩小，同时，打磨带559与钕铁硼材料的接触面积逐渐增大。

进一步的，当两个表面处理机构55向相互靠近的一侧运动一段距离后，使上下两个打磨带559对钕铁硼材料进行包裹，进而使上下两个打磨带559能够在传动轮557的带动下对钕铁硼材料的表面充分进行处理。

进一步的，由于两个表面处理机构55不处于同一竖直平面内，因此，不会影响两个打磨带559与钕铁硼材料的外表面充分接触，如图9所示。

进一步的，弧形伸缩杆一5524的内腔中也设置有弹簧，如图10所示，打磨带559未与钕铁硼材料的外表面接触时，多个弧形伸缩杆一5524会分别拉动U形板5525和多个连接板5522，使水平板551、两个支撑板5521、多个连接板5522和两个U形板5525共同组成一个凵字形，在对钕铁硼材料的表面处理完毕后，两个表面处理机构55向相互远离的一侧运动，在多个弧形伸缩杆一5524的带动下使多个连接板5522和U形板5525回到初始位置。

进一步的，滑轮组5523上的两个滚轮是为了对打磨带559进行限位。

综上所述，其具体的实施方式为：在将钕铁硼材料固定完毕后，工作人员通过定位机构52带动两个表面处理机构55向相互靠近的一侧运动，在此过程中，上下两侧打磨带559对钕铁硼材料的表面进行包裹，使上下两侧的打磨带559在传动轮557的带动下能够对钕铁硼材料的表面充分进行处理，同时，皮带传输机构4带动打磨装置5往复运动，使打磨装置5能够对钕铁硼材料的外表面进行处理。

需要说明的是，上述实施例二中采用的输送机构41和用于驱动传动轮557的电机的具体安装方式和电路排布连接方式以及其控制方式均为现有技术中的常规设计，本发明中不再详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有定位架（2），所述定位架（2）的外表面两侧均设置有弧形防护板（7），两个所述弧形防护板（7）的中部均设置有防护玻璃（8），所述底座（1）的上部设置有支撑框（3），所述支撑框（3）的内腔一侧设置有固定装置（6），所述支撑框（3）的内腔另一侧设置有皮带传输机构（4），所述皮带传输机构（4）的上部设置有打磨装置（5）；

所述皮带传输机构（4）包括输送机构（41），所述输送机构（41）的下端与支撑框（3）的内腔表面中部固定连接，所述输送机构（41）的上部设置有输送块（42）；

所述打磨装置（5）包括L形杆（51），所述L形杆（51）的下端与输送块（42）的上端固定连接，所述L形杆（51）的上部靠近固定装置（6）的一侧设置有定位机构（52），所述定位机构（52）的内腔上下两侧均设置有连接杆（53），两个所述连接杆（53）的外表面相互靠近的一侧均设置有表面处理机构（55），两个所述表面处理机构（55）上下对称，且两个所述表面处理机构（55）不处于同一竖直平面内；

所述定位机构（52）包括滑道二（521），所述滑道二（521）的外表面中部与L形杆（51）的外表面上部固定连接，所述滑道二（521）的内腔表面与两个连接杆（53）的外表面靠近L形杆（51）的一侧滑动连接，所述滑道二（521）的内腔中部设置有用于对两个连接杆（53）传动的螺纹杆一（522）；

所述表面处理机构（55）包括水平板（551），所述水平板（551）的两侧均设置有向外侧倾斜的限位件（552），且两个限位件（552）对称设置，两个所述限位件（552）之间设置有两个伸缩杆二（553），两个所述伸缩杆二（553）均安装于水平板（551）内侧表面中部，两个所述伸缩杆二（553）远离水平板（551）的一端设置有支撑轮（554），两个所述限位件（552）远离水平板（551）的一侧均设置有限位轮（555），所述水平板（551）远离支撑轮（554）的一端设置有连接块（556），所述连接块（556）远离水平板（551）的一侧开设有横向贯穿的固定孔（558），所述固定孔（558）的内腔中部设置有由电机驱动的传动轮（557），所述固定孔（558）、两个限位件（552）和两个限位轮（555）的外表面缠绕有打磨带（559），所述打磨带（559）的上部穿过固定孔（558）的内腔；

所述限位件（552）包括支撑板（5521），所述支撑板（5521）远离水平板（551）一侧设置有多个依次转动连接的连接板（5522），位于远离所述支撑板（5521）一侧的连接板（5522）尾部转动连接有U形板（5525），所述限位轮（555）转动安装在U形板（5525）上，多个所述连接板（5522）外侧面中部均固定安装有滑轮组（5523），相邻两个所述连接板（5522）外侧面均共同设置有两个弧形伸缩杆一（5524），所述支撑板（5521）与相邻的连接板（5522）之间也通过两个弧形伸缩杆一（5524）连接，所述U形板（5525）与相邻的连接板（5522）之间同样通过两个弧形伸缩杆一（5524）连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，其特征在于：所述固定装置（6）包括滑道一（61），所述滑道一（61）的下端与支撑框（3）的内腔下表面固定连接，所述滑道一（61）的内腔中部设置有螺纹杆二（62），所述螺纹杆二（62）的一端延伸至定位架（2）的外部，所述螺纹杆二（62）延伸至定位架（2）外部的一端设置有手轮（65），所述螺纹杆二（62）外表面两侧均设置有L形滑板（63），所述L形滑板（63）的下部与滑道一（61）的内腔表面滑动连接，两个所述L形滑板（63）的外表面相互靠近的一侧上部均设置有固定机构（64）。

3.根据权利要求2所述的一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，其特征在于：所述固定机构（64）包括固定外壳（641），所述固定外壳（641）的外表面远离打磨装置（5）的一侧与L形滑板（63）的外表面靠近打磨装置（5）的一侧固定连接，所述固定外壳（641）的内腔中部设置有推盘（642），所述固定外壳（641）内腔表面远离打磨装置（5）的一侧与推盘（642）之间的空间充满液压油，所述推盘（642）的外表面远离打磨装置（5）的一侧设置有弹簧（643），所述弹簧（643）远离固定装置（6）的一端与固定外壳（641）的内腔表面固定连接，所述固定外壳（641）的外表面远离弹簧（643）的一侧阵列设置有液压框（644），多个所述液压框（644）的内腔相互靠近的一侧均设置有固定卡爪（645），多个所述固定卡爪（645）的外表面相互靠近的一侧延伸至固定外壳（641）的内腔，多个所述液压框（644）的外表面相互远离的一侧均设置有液压管（646），多个所述液压管（646）远离打磨装置（5）的一端与固定外壳（641）外表面远离打磨装置（5）的一侧固定连接的，且多个所述液压管（646）的内腔与固定外壳（641）的内腔相通。

4.根据权利要求2所述的一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，其特征在于：所述螺纹杆一（522）与螺纹杆二（62）的外表面两侧均开设有方向相反的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，其特征在于：所述滑轮组（5523）由两个滚轮组成，所述打磨带（559）穿过两个滚轮之间。