CN215239758U - 一种可移动的卷筒打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种可移动的卷筒打磨装置，包括底座、操作台、支撑架、装夹台、装夹组件、打磨组件，所述操作台水平安装在底座顶面上，所述底座为矩形箱体结构，所述底座四角处设置有移动机构，所述移动机构包括开在底座内的滚轮空腔和位于滚轮空腔顶部的滚轮升降电机，所述滚轮升降电机固定安装在底座上，所述滚轮升降电机下方的滚轮升降轴伸入滚轮空腔中，所述滚轮升降轴下方连接有滚轮，所述底座底部四角处还分别设置有减振器，所述减振器位于移动机构内侧。本实用新型所述的可移动的卷筒打磨装置，结构设计合理，操作方便，解决了卷筒打磨装置不方便移动的问题，减振抗噪，稳定性好，可以完成同一尺寸的卷筒的装夹与打磨，提高了工作效率，应用前景广泛。

Description

一种可移动的卷筒打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种可移动的卷筒打磨装置。

背景技术

卷筒主要用于安装在卷扬机上用于收放钢丝绳。卷筒是通过铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，得到卷筒铸件。卷筒铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。

现有技术中用于卷筒的打磨装置一般采用砂轮机进行打磨，但是这种机器体积大，笨重，移动灵活性差，并且在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳；一次只能打磨一个铸件，工作效率低。因此，需要研发出一种可移动的卷筒打磨装置，以来解决上述技术问题。

中国专利申请号为CN202022096513.0公开了一种机械配件加工精准打磨装置，目的是通过电动推杆输出端的伸出和回缩，进而使顶块和弹簧带动活动块左右移动，而活动块的移动将会使旋转电机和打磨盘左右移动，从而使打磨盘能够便捷的移动，没有对打磨装置的体积大、移动灵活性差、振动厉害、工作效率低的问题进行解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可移动的卷筒打磨装置，结构设计合理，操作方便，解决了卷筒打磨装置不方便移动的问题，减振抗噪，稳定性好，可以完成同一尺寸的卷筒的装夹与打磨，提高了工作效率，应用前景广泛。

技术方案：一种可移动的卷筒打磨装置，包括底座、操作台、支撑架、装夹台、装夹组件、打磨组件，所述操作台水平安装在底座1顶面上，所述底座为矩形箱体结构，所述底座四角处设置有移动机构，所述移动机构包括开在底座内的滚轮空腔和位于滚轮空腔顶部的滚轮升降电机，所述滚轮升降电机固定安装在底座上，所述滚轮升降电机下方的滚轮升降轴伸入滚轮空腔中，所述滚轮升降轴下方连接有滚轮，所述底座底部四角处还分别设置有减振器，所述减振器位于移动机构内侧；所述操作台顶面后侧安装有L形的支撑架，所述操作台顶面安装有装夹台，所述装夹台上安装有装夹组件，所述装夹组件用于装夹待打磨卷筒；所述支撑架顶部前侧水平安装有上支撑板，所述上支撑板上安装有打磨组件，所述打磨组件用于打磨待打磨卷筒。

本实用新型所述的可移动的卷筒打磨装置，结构设计合理，通过在底座安装可以伸缩的滚轮，当卷筒打磨装置需要静止时，滚轮可以缩回滚轮空腔；当卷筒打磨装置需要移动时，可以将滚轮释放，使得卷筒打磨装置可以被轻松的移动，解决了卷筒打磨装置不方便移动的问题，方便应对各类情况；卷筒打磨装置在静止时即滚轮缩回滚轮空腔，为了避免环境振动、打磨组件运转振动、人为晃动等导致的卷筒打磨装置在运转过程中噪声大、振动厉害、运转不稳的问题，需要提高卷筒打磨装置的固定稳定性，本实用新型在底座底部四角处安装有减振器作为减振装置，以来衰减振动能量，并减弱振动的传递，达到稳定、减振的效果；操作方便，使用时，将待打磨卷筒放置于装夹台上，通过装夹组件对待打磨卷筒进行固定，然后通过位于待打磨卷筒上方的打磨组件对其进行打磨。

进一步的，上述的可移动的卷筒打磨装置，所述装夹组件包括前夹板、后夹板、左右装夹螺杆、夹紧手轮；所述装夹台顶面上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有相互对称的前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板上开设有同轴并且旋向相反的螺纹孔，所述滑动槽内可转动连接有左右装夹螺杆，所述左右装夹螺杆螺纹配合连接于所述螺纹孔，所述左右装夹螺杆的外侧端部连接有夹紧手轮。

所述装夹组件，工作过程如下：将1个或者多个待打磨卷筒并列放在滑动槽内，然后转动夹紧手轮驱动前夹板和后夹板将其夹紧；前夹板上的螺纹孔为左旋螺纹（或右旋螺纹），后夹板上的螺纹为右旋螺纹（或左旋螺纹），左右装夹螺杆在滑动槽内前段为与前夹板配合的左旋螺纹（或右旋螺纹），后段为与后夹板配合的右旋螺纹（或左旋螺纹），这样在左右装夹螺杆转动时会带动前夹板和后夹板相向运动夹紧待打磨卷筒或者相背运动放松待打磨卷筒。左右装夹螺杆的外侧端部连接有夹紧手轮，方便操作人员操作使用。

进一步的，上述的可移动的卷筒打磨装置，所述打磨组件包括丝杠、滑块、移动驱动电机、滑块导杆、打磨驱动电机、砂轮；所述上支撑板上开设有上下贯穿的移动槽，所述移动槽内可转动连接有丝杠，所述丝杠上配合连接有滑块，所述上支撑板一侧连接有移动驱动电机，所述移动驱动电机的伸出轴通过联轴器与丝杠连接；所述移动槽内连接有不少于两条与丝杠同向的滑块导杆，所述滑块与滑块导杆滑动连接；所述滑块底部连接有打磨驱动电机，所述打磨驱动电机的伸出轴端连接有砂轮。

所述打磨组件，工作过程如下：当滑块导杆为两条时，位于丝杠的两侧，滑块上开设有对应于滑块导杆的导孔，滑块与滑块导杆通过导孔滑动连接。在移动驱动电机的驱动下可以带动滑块左右运动。滑块底部连接有打磨驱动电机，打磨驱动电机的伸出轴端连接有砂轮，在移动驱动电机的驱动下带动滑块左右运动，然后带动砂轮左右移动，完成待打磨卷筒左右方向上的打磨，当将一排的待打磨卷筒装夹好后，可以完成一并打磨，打磨效率高。

进一步的，上述的可移动的卷筒打磨装置，所述前夹板和后夹板内侧面上均连接有橡胶垫块。

前夹板和后夹板内侧面上均连接有橡胶垫块，通过橡胶垫块的柔性接触使得在装夹待打磨卷筒时不会伤到害卷筒表面，同时夹得更紧。

进一步的，上述的可移动的卷筒打磨装置，所述移动机构还包括控制开关，所述滚轮升降电机与控制开关电性连接。

通过控制开关可以灵活控制滚轮的伸缩。

进一步的，上述的可移动的卷筒打磨装置，所述减振器包括支架、质量块、金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二、螺钉、螺母；所述支架、金属丝网橡胶一、质量块、金属丝网橡胶二从下至上依次设置；所述螺钉的上端依次穿设所述支架、金属丝网橡胶一、质量块、金属丝网橡胶二、底座底板并且所述螺钉上方设置有螺母。

进一步的，上述的可移动的卷筒打磨装置，所述金属丝网橡胶一上、下端设置有保护壳一；所述金属丝网橡胶二上、下端设置有保护壳二；所述螺钉与支架连接处设置有垫片。

所述减振器由支架、质量块、保护壳、螺栓、螺母和一对金属丝网橡胶等构成。支架用来将减振器其他构件连接并固定，保护壳可以给予金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二支撑和保护作用，将一对金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二有机地组合成一个整体，螺栓贯穿减振机构，通过调节螺栓、螺母可以控制金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二的相对预紧量。所述减振器为对称结构，可以使减振器实现轴向方向上的双向减振，金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二工作时在受到外界振动激励并且减振机构有一定预紧量时，上下层两个金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二均在承受压力，因此减振器可以承受周期性的拉压载荷，提高了所述的可移动的卷筒打磨装置的整体稳定性，避免所述的可移动的卷筒打磨装置在运转过程中噪声大、振动厉害、运转不稳的问题。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的可移动的卷筒打磨装置，结构设计合理，通过在底座安装可以伸缩的滚轮，当卷筒打磨装置需要静止时，滚轮可以缩回滚轮空腔；当卷筒打磨装置需要移动时，可以将滚轮释放，使得卷筒打磨装置可以被轻松的移动，解决了卷筒打磨装置不方便移动的问题，方便应对各类情况；在底座底部四角处安装有减振器作为减振装置，以来衰减振动能量，并减弱振动的传递，达到稳定、减振的效果；可以完成同一尺寸的卷筒的装夹与打磨，提高了工作效率，应用前景广泛。

附图说明

图1为本实用新型所述可移动的卷筒打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述可移动的卷筒打磨装置的底座局部剖面示意图；

图3为本实用新型所述可移动的卷筒打磨装置的减振器结构示意图

图中：底座1、移动机构11、滚轮空腔111、滚轮升降电机112、滚轮升降轴113、滚轮114、控制开关115、减振器12、支架121、质量块122、金属丝网橡胶一123、金属丝网橡胶二124、螺钉125、螺母126、保护壳一127、保护壳二128、垫片129、操作台2、支撑架3、上支撑板31、移动槽311、装夹台4、装夹组件5、前夹板51、后夹板52、左右装夹螺杆53、夹紧手轮54、橡胶垫块55、打磨组件6、丝杠61、滑块62、移动驱动电机63、滑块导杆64、打磨驱动电机65、砂轮66。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示的上述结构的可移动的卷筒打磨装置，包括底座1、操作台2、支撑架3、装夹台4、装夹组件5、打磨组件6，所述操作台2水平安装在底座1顶面上，所述底座1为矩形箱体结构，所述底座1四角处设置有移动机构11，所述移动机构11包括开在底座1内的滚轮空腔111和位于滚轮空腔111顶部的滚轮升降电机112，所述滚轮升降电机112固定安装在底座1上，所述滚轮升降电机112下方的滚轮升降轴113伸入滚轮空腔111中，所述滚轮升降轴113下方连接有滚轮114，所述底座1底部四角处还分别设置有减振器12，所述减振器12位于移动机构11内侧；所述操作台2顶面后侧安装有L形的支撑架3，所述操作台2顶面安装有装夹台4，所述装夹台4上安装有装夹组件5，所述装夹组件5用于装夹待打磨卷筒；所述支撑架3顶部前侧水平安装有上支撑板31，所述上支撑板31上安装有打磨组件6，所述打磨组件6用于打磨待打磨卷筒。

此外，所述装夹组件5包括前夹板51、后夹板52、左右装夹螺杆53、夹紧手轮54；所述装夹台4顶面上开设有滑动槽41，所述滑动槽41内滑动连接有相互对称的前夹板51和后夹板52，所述前夹板51和后夹板52上开设有同轴并且旋向相反的螺纹孔，所述滑动槽41内可转动连接有左右装夹螺杆53，所述左右装夹螺杆53螺纹配合连接于所述螺纹孔，所述左右装夹螺杆53的外侧端部连接有夹紧手轮54。

此外，所述打磨组件6包括丝杠61、滑块62、移动驱动电机63、滑块导杆64、打磨驱动电机65、砂轮66；所述上支撑板31上开设有上下贯穿的移动槽311，所述移动槽311内可转动连接有丝杠61，所述丝杠61上配合连接有滑块62，所述上支撑板31一侧连接有移动驱动电机63，所述移动驱动电机63的伸出轴通过联轴器与丝杠61连接；所述移动槽311内连接有不少于两条与丝杠61同向的滑块导杆64，所述滑块62与滑块导杆64滑动连接；所述滑块62底部连接有打磨驱动电机65，所述打磨驱动电机65的伸出轴端连接有砂轮66。

进一步的，所述前夹板51和后夹板52内侧面上均连接有橡胶垫块55。

此外，所述移动机构11还包括控制开关115，所述滚轮升降电机112与控制开关115电性连接。

进一步的，如图3所示，所述减振器12包括支架121、质量块122、金属丝网橡胶一123、金属丝网橡胶二124、螺钉125、螺母126；所述支架121、金属丝网橡胶一123、质量块122、金属丝网橡胶二124从下至上依次设置；所述螺钉125穿设所述支架121、金属丝网橡胶一123、质量块122、金属丝网橡胶二124、底座1底板并且所述螺钉125上方设置有螺母126。

进一步的，所述金属丝网橡胶一123上、下端设置有保护壳一127；所述金属丝网橡胶二124上、下端设置有保护壳二128；所述螺钉125与支架121连接处设置有垫片129。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-3所示。

本实用新型所述的可移动的卷筒打磨装置，结构设计合理，通过在底座1安装可以伸缩的滚轮114，当卷筒打磨装置需要静止时，滚轮114可以缩回滚轮空腔111；当卷筒打磨装置需要移动时，可以将滚轮114释放，使得卷筒打磨装置可以被轻松的移动，解决了卷筒打磨装置不方便移动的问题，方便应对各类情况；卷筒打磨装置在静止时即滚轮114缩回滚轮空腔111，为了避免环境振动、打磨组件6运转振动、人为晃动等导致的卷筒打磨装置在运转过程中噪声大、振动厉害、运转不稳的问题，需要提高卷筒打磨装置的固定稳定性，本实用新型在底座1底部四角处安装有减振器12作为减振装置，以来衰减振动能量，并减弱振动的传递，达到稳定、减振的效果；操作方便，使用时，将待打磨卷筒放置于装夹台4上，通过装夹组件5对待打磨卷筒进行固定，然后通过位于待打磨卷筒上方的打磨组件6对其进行打磨。

其中，所述装夹组件5，工作过程如下：将1个或者多个待打磨卷筒并列放在滑动槽41内，然后转动夹紧手轮54驱动前夹板51和后夹板52将其夹紧；前夹板51上的螺纹孔为左旋螺纹（或右旋螺纹），后夹板52上的螺纹为右旋螺纹（或左旋螺纹），左右装夹螺杆53在滑动槽41内前段为与前夹板51配合的左旋螺纹（或右旋螺纹），后段为与后夹板52配合的右旋螺纹（或左旋螺纹），这样在左右装夹螺杆53转动时会带动前夹板51和后夹板52相向运动夹紧待打磨卷筒或者相背运动放松待打磨卷筒。左右装夹螺杆53的外侧端部连接有夹紧手轮54，方便操作人员操作使用。

其中，所述打磨组件6，工作过程如下：当滑块导杆64为两条时，位于丝杠61的两侧，滑块62上开设有对应于滑块导杆64的导孔，滑块62与滑块导杆64通过导孔滑动连接。在移动驱动电机63的驱动下可以带动滑块62左右运动。滑块62底部连接有打磨驱动电机65，打磨驱动电机65的伸出轴端连接有砂轮66，在移动驱动电机63的驱动下带动滑块62左右运动，然后带动砂轮66左右移动，完成待打磨卷筒左右方向上的打磨，当将一排的待打磨卷筒装夹好后，可以完成一并打磨，打磨效率高。打磨组件6是对装夹好的待打磨卷筒的顶面进行打磨；打磨完这个面后，在重新安装上述操作打磨其他水平表面，直到全部打磨完成。

进一步的，前夹板51和后夹板52内侧面上均连接有橡胶垫块55，通过橡胶垫块55的柔性接触使得在装夹待打磨卷筒时不会伤到害卷筒表面，同时夹得更紧。

进一步的，通过控制开关115可以灵活控制滚轮114的伸缩。

进一步的，所述减振器12由支架121、质量块122、保护壳一127、保护壳二128、螺钉125、螺母126和一对金属丝网橡胶一123、金属丝网橡胶二124等构成。支架121用来将减振器12其他构件连接并固定，保护壳一127、保护壳二128可以给予金属丝网橡胶一123、金属丝网橡胶二124支撑和保护作用，将一对金属丝网橡胶一123、金属丝网橡胶二124有机地组合成一个整体，螺钉125贯穿减振器12，通过调节螺钉125、螺母126可以控制金属丝网橡胶一123、金属丝网橡胶二124的相对预紧量。

所述减振器12为对称结构，可以使减振器12实现轴向方向上的双向减振，金属丝网橡胶一123、金属丝网橡胶二124工作时在受到外界振动激励并且减振器12有一定预紧量时，上下层两个金属丝网橡胶一123、金属丝网橡胶二124均在承受压力，因此减振器12可以承受周期性的拉压载荷，提高了所述的可移动的卷筒打磨装置的整体稳定性，避免所述的可移动的卷筒打磨装置在运转过程中噪声大、振动厉害、运转不稳的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种可移动的卷筒打磨装置，其特征在于，包括底座（1）、操作台（2）、支撑架（3）、装夹台（4）、装夹组件（5）、打磨组件（6），所述操作台（2）水平安装在底座（1）顶面上，所述底座（1）为矩形箱体结构，所述底座（1）四角处设置有移动机构（11），所述移动机构（11）包括开在底座（1）内的滚轮空腔（111）和位于滚轮空腔（111）顶部的滚轮升降电机（112），所述滚轮升降电机（112）固定安装在底座（1）上，所述滚轮升降电机（112）下方的滚轮升降轴（113）伸入滚轮空腔（111）中，所述滚轮升降轴（113）下方连接有滚轮（114），所述底座（1）底部四角处还分别设置有减振器（12），所述减振器（12）位于移动机构（11）内侧；所述操作台（2）顶面后侧安装有L形的支撑架（3），所述操作台（2）顶面安装有装夹台（4），所述装夹台（4）上安装有装夹组件（5），所述装夹组件（5）用于装夹待打磨卷筒；所述支撑架（3）顶部前侧水平安装有上支撑板（31），所述上支撑板（31）上安装有打磨组件（6），所述打磨组件（6）用于打磨待打磨卷筒。

2.根据权利要求1所述的可移动的卷筒打磨装置，其特征在于，所述装夹组件（5）包括前夹板（51）、后夹板（52）、左右装夹螺杆（53）、夹紧手轮（54）；所述装夹台（4）顶面上开设有滑动槽（41），所述滑动槽（41）内滑动连接有相互对称的前夹板（51）和后夹板（52），所述前夹板（51）和后夹板（52）上开设有同轴并且旋向相反的螺纹孔，所述滑动槽（41）内可转动连接有左右装夹螺杆（53），所述左右装夹螺杆（53）螺纹配合连接于所述螺纹孔，所述左右装夹螺杆（53）的外侧端部连接有夹紧手轮（54）。

3.根据权利要求1所述的可移动的卷筒打磨装置，其特征在于，所述打磨组件（6）包括丝杠（61）、滑块（62）、移动驱动电机（63）、滑块导杆（64）、打磨驱动电机（65）、砂轮（66）；所述上支撑板（31）上开设有上下贯穿的移动槽（311），所述移动槽（311）内可转动连接有丝杠（61），所述丝杠（61）上配合连接有滑块（62），所述上支撑板（31）一侧连接有移动驱动电机（63），所述移动驱动电机（63）的伸出轴通过联轴器与丝杠（61）连接；所述移动槽（311）内连接有不少于两条与丝杠（61）同向的滑块导杆（64），所述滑块（62）与滑块导杆（64）滑动连接；所述滑块（62）底部连接有打磨驱动电机（65），所述打磨驱动电机（65）的伸出轴端连接有砂轮（66）。

4.根据权利要求2所述的可移动的卷筒打磨装置，其特征在于，所述前夹板（51）和后夹板（52）内侧面上均连接有橡胶垫块（55）。

5.根据权利要求1所述的可移动的卷筒打磨装置，其特征在于，所述移动机构（11）还包括控制开关（115），所述滚轮升降电机（112）与控制开关（115）电性连接。

6.根据权利要求1所述的可移动的卷筒打磨装置，其特征在于，所述减振器（12）包括支架（121）、质量块（122）、金属丝网橡胶一（123）、金属丝网橡胶二（124）、螺钉（125）、螺母（126）；所述支架（121）、金属丝网橡胶一（123）、质量块（122）、金属丝网橡胶二（124）从下至上依次设置；所述螺钉（125）的上端依次穿设所述支架（121）、金属丝网橡胶一（123）、质量块（122）、金属丝网橡胶二（124）、底座（1）底板并且所述螺钉（125）上方设置有螺母（126）。

7.根据权利要求6所述的可移动的卷筒打磨装置，其特征在于，所述金属丝网橡胶一（123）上、下端设置有保护壳一（127）；所述金属丝网橡胶二（124）上、下端设置有保护壳二（128）；所述螺钉（125）与支架（121）连接处设置有垫片（129）。

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