CN217800988U - 一种双面研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种双面研磨抛光机，属于抛光机技术领域，包括机体、研磨底盘、安装架和气缸，所述机体上安装有研磨底盘，且研磨底盘作用于放置研磨物料并进行研磨，所述机体上连接有安装架，所述安装架上安装有气缸，所述气缸底端安装有驱动电机，通过气缸可以推动驱动电机进行升降，所述驱动电机的输出端安装有研磨顶盘，通过驱动电机可以带动研磨顶盘进行工作。本实用新型的有益效果是带动清理刮板在研磨底盘内转动，清理刮板转动过程中会刮取散乱粘附的余料，以便于对余料进行再次收集，从而可以避免余料之间相互掺杂；推动触控显示器可以通过第二阻尼转轴在连接架上转动，从而可以对触控显示器的角度进行调整。

Description

一种双面研磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，具体讲是一种双面研磨抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，但现有的双面研磨抛光机还存在一定的缺陷；

如中国专利申请号为CN211163463U种具有清洗功能的双面研磨抛光机，包括抛光机主体和连接弹簧，所述抛光机主体的平台顶面固定安装有套环，且套环的前端表面开设有限位槽，并且限位槽与限位块相互连接，所述限位块穿过限位槽与隔板的表面固定连接，且隔板与套环相互连接，所述隔板的内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有连接弹簧，并且连接弹簧与限位轴固定连接，所述限位轴穿过收纳槽和隔板与限位孔相互连接。该具有清洗功能的双面研磨抛光机，工作人员在需要对抛光机主体的下盘进行清洗工作时，可首先将隔板进行拆卸移出的工作，从而方便后续工作人员将抛光机主体下盘上的杂质通过套环前端的开口进行清除的工作。

以上对比文件具有以下问题：

(1)现有的双面研磨抛光机，在研磨抛光时会有余料散乱的粘附在研磨底盘上吗，从而导致再次研磨抛光其他物料时会使物料之间相互掺和；

(2)现有的双面研磨抛光机，不便于根据实际操作需求调节触控显示器的操作高度及操作角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面研磨抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种双面研磨抛光机，包括机体、研磨底盘、安装架和气缸，所述机体上安装有研磨底盘，且研磨底盘作用于放置研磨物料并进行研磨，所述机体上连接有安装架，所述安装架上安装有气缸，所述气缸底端安装有驱动电机，通过气缸可以推动驱动电机进行升降，所述驱动电机的输出端安装有研磨顶盘，通过驱动电机可以带动研磨顶盘进行工作，所述安装架一侧设置有触控显示器，且触控显示器作用控制设备整体进行工作；

靠近研磨底盘的所述机体上连接有固定环，所述固定环内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部转动连接有旋转环，所述旋转环顶端连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆顶端连接有顶板；

所述顶板顶部转动连接有第一阻尼转轴，所述第一阻尼转轴一侧固定连接有清理刮板，所述清理刮板设置在研磨底盘内部，所述清理刮板与顶板之间连接有螺栓；

所述机体上连接有固定架，所述固定架一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘一侧啮合连接有齿环，所述齿环同轴套设在固定环一侧，所述齿环的内侧壁与自动伸缩杆连接，齿环旋转时会拉动自动伸缩杆转动。

进一步的，所述自动伸缩杆、顶板、第一阻尼转轴、清理刮板关于研磨底盘的中心线对称分布有两组，启动自动伸缩杆进行收缩，自动伸缩杆收缩时会拉动清理刮板向下移动至清理刮板内部。

进一步的，所述固定架、伺服电机、齿轮盘关于研磨底盘的中心线对称分布有两组，伺服电机的输出端会带动齿轮盘进行转动，齿轮盘转动时会与齿环进行啮合。

进一步的，所述安装架一侧连接有固定板，所述固定板上通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定板并延伸其外部，所述固定板上安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有螺纹杆，启动驱动马达进行工作，驱动马达的输出端会带动螺纹杆进行转动。

进一步的，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述固定板之间与安装架一侧连接有导向轨，所述导向轨内部滑动连接有导向块，所述导向块连接在滑块一侧，当螺纹杆转动时会拉动滑块沿其进行螺纹滑动。

进一步的，所述滑块另一侧连接有连接架，所述连接架一侧转动连接有第二阻尼转轴，所述第二阻尼转轴一侧固定连接有触控显示器，滑块会通过拉动连接架带动触控显示器进行升降。

本实用新型通过改进在此提供一种双面研磨抛光机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型一种双面研磨抛光机，拉动清理刮板通过第一阻尼转轴转动至与研磨底盘水平的位置上，再启动自动伸缩杆向下收缩，这时会拉动自动伸缩杆会向下拉动清理刮板嵌入研磨底盘内部，此时通过驱动电机带动齿轮盘转动，使齿轮盘拨动齿环转动时会拉动自动伸缩杆旋转，进而自动伸缩杆会带动清理刮板在研磨底盘内转动，清理刮板转动过程中会刮取散乱粘附的余料，以便于对余料进行再次收集，从而可以避免余料之间相互掺杂。

其二：本实用新型一种双面研磨抛光机，当螺纹杆转动时会带动滑块沿其进行螺纹滑动，滑块滑动时会拉动连接架进行移动，这时连接架会带动触控显示器进行升降，与此同时推动触控显示器可以通过第二阻尼转轴在连接架上转动，从而可以对触控显示器的角度进行调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、研磨底盘；3、安装架；4和气缸；5、驱动电机；6、研磨顶盘；7、触控显示器；8、固定环；9、旋转槽；10、旋转环；11、自动伸缩杆；12、顶板；13、第一阻尼转轴；14、清理刮板；15、螺栓；16、固定架；17、伺服电机；18、齿轮盘；19、齿环；20、固定板；21、螺纹杆；22、驱动马达；23、滑块；24、导向轨；25、导向块；26、连接架；27、第二阻尼转轴。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种双面研磨抛光机，如图1-4图所示，包括机体1、研磨底盘2、安装架3和气缸4，机体1上安装有研磨底盘2，且研磨底盘2作用于放置研磨物料并进行研磨，机体1上连接有安装架3，安装架3上安装有气缸4，气缸4底端安装有驱动电机5，通过气缸4可以推动驱动电机5进行升降，驱动电机5的输出端安装有研磨顶盘6，通过驱动电机5可以带动研磨顶盘6进行工作，安装架3一侧设置有触控显示器7，且触控显示器7作用控制设备整体进行工作；

靠近研磨底盘2的机体1上连接有固定环8，固定环8内部开设有旋转槽9，旋转槽9内部转动连接有旋转环10，旋转环10顶端连接有自动伸缩杆11，自动伸缩杆11顶端连接有顶板12；顶板12顶部转动连接有第一阻尼转轴13，第一阻尼转轴13一侧固定连接有清理刮板14，清理刮板14设置在研磨底盘2内部，清理刮板14与顶板12之间连接有螺栓15；机体1上连接有固定架16，固定架16一侧安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有齿轮盘18，齿轮盘18一侧啮合连接有齿环19，齿环19同轴套设在固定环8一侧，齿环19的内侧壁与自动伸缩杆11连接。自动伸缩杆11、顶板12、第一阻尼转轴13、清理刮板14关于研磨底盘2的中心线对称分布有两组；固定架16、伺服电机17、齿轮盘18关于研磨底盘2的中心线对称分布有两组；自动伸缩杆11会带动清理刮板14在研磨底盘2内进行旋转，清理刮板14旋转过程中会刮取粘附在研磨底盘2上的物料，以便于对余料进行收集，避免再次研磨其他物料时物料之间相互掺杂。

安装架3一侧连接有固定板20，固定板20上通过轴承连接有螺纹杆21，螺纹杆21穿过固定板20并延伸其外部，固定板20上安装有驱动马达22，驱动马达22的输出端固定连接有螺纹杆21；螺纹杆21上螺纹连接有滑块23，固定板20之间与安装架3一侧连接有导向轨24，导向轨24内部滑动连接有导向块25，导向块25连接在滑块23一侧；滑块23另一侧连接有连接架26，连接架26一侧转动连接有第二阻尼转轴27，第二阻尼转轴27一侧固定连接有触控显示器7；推动触控显示器7可以带动第二阻尼转轴27在连接架26上转动，这时会带动触控显示器7进行摆动，从而可以对触控显示器7的角度进行调节，便于更好的操控触控显示器7。

工作原理：首先，在研磨之前，拉动清理刮板14通过第一阻尼转轴13在顶板12上进行转动到旁侧，然后启动气缸4拉动驱动电机5与研磨顶盘6下降，使研磨顶盘6移动至研磨底盘2内部可以对物料进行研磨，研磨完成后再拉动研磨顶盘6滑出研磨底盘2内部，之后松动螺栓15，并拉动清理刮板14往回转动到与研磨顶盘6水平的位置上，此时启动自动伸缩杆11进行收缩，自动伸缩杆11收缩时会拉动清理刮板14向下移动至研磨底盘2内部，然后再次通过螺栓15将顶板12与清理刮板14紧固在一起，使清理刮板14不可以随意摆动，紧接着启动伺服电机17进行工作，伺服电机17的输出端会带动齿轮盘18进行转动，齿轮盘18转动时会与齿环19进行啮合，这时会拨动齿环19进行旋转，当齿环19旋转时会拉动自动伸缩杆11转动，自动伸缩杆11会带动旋转环10在旋转槽9旋转，与此同时自动伸缩杆11会带动清理刮板14在研磨底盘2内进行旋转，清理刮板14旋转过程中会刮取粘附在研磨底盘2上的物料，以便于对余料进行收集，避免再次研磨其他物料时物料之间相互掺杂；接着，启动驱动马达22进行工作，驱动马达22的输出端会带动螺纹杆21进行转动，螺纹杆21底端会通过轴承沿固定板20进行旋转，当螺纹杆21转动时会拉动滑块23沿其进行螺纹滑动，滑块23滑动会时会带动导向块25在导向轨24内进行滑动导向，与此同时滑块23会通过拉动连接架26带动触控显示器7进行升降，以便于在实际操作过程中对触控显示器7的高度做出调整，其中，推动触控显示器7可以带动第二阻尼转轴27在连接架26上转动，这时会带动触控显示器7进行摆动，从而可以对触控显示器7的角度进行调节，便于更好的操控触控显示器7。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种双面研磨抛光机，其特征在于：包括机体(1)、研磨底盘(2)、安装架(3)和气缸(4)，所述机体(1)上安装有研磨底盘(2)，所述机体(1)上连接有安装架(3)，所述安装架(3)上安装有气缸(4)，所述气缸(4)底端安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端安装有研磨顶盘(6)，所述安装架(3)一侧设置有触控显示器(7)；

靠近研磨底盘(2)的所述机体(1)上连接有固定环(8)，所述固定环(8)内部开设有旋转槽(9)，所述旋转槽(9)内部转动连接有旋转环(10)，所述旋转环(10)顶端连接有自动伸缩杆(11)，所述自动伸缩杆(11)顶端连接有顶板(12)；

所述顶板(12)顶部转动连接有第一阻尼转轴(13)，所述第一阻尼转轴(13)一侧固定连接有清理刮板(14)，所述清理刮板(14)设置在研磨底盘(2)内部，所述清理刮板(14)与顶板(12)之间连接有螺栓(15)；

所述机体(1)上连接有固定架(16)，所述固定架(16)一侧安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有齿轮盘(18)，所述齿轮盘(18)一侧啮合连接有齿环(19)，所述齿环(19)同轴套设在固定环(8)一侧，所述齿环(19)的内侧壁与自动伸缩杆(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述自动伸缩杆(11)、顶板(12)、第一阻尼转轴(13)、清理刮板(14)关于研磨底盘(2)的中心线对称分布有两组。

3.根据权利要求1所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述固定架(16)、伺服电机(17)、齿轮盘(18)关于研磨底盘(2)的中心线对称分布有两组。

4.根据权利要求1所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述安装架(3)一侧连接有固定板(20)，所述固定板(20)上通过轴承连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)穿过固定板(20)并延伸其外部，所述固定板(20)上安装有驱动马达(22)，所述驱动马达(22)的输出端固定连接有螺纹杆(21)。

5.根据权利要求4所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述螺纹杆(21)上螺纹连接有滑块(23)，所述固定板(20)之间与安装架(3)一侧连接有导向轨(24)，所述导向轨(24)内部滑动连接有导向块(25)，所述导向块(25)连接在滑块(23)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述滑块(23)另一侧连接有连接架(26)，所述连接架(26)一侧转动连接有第二阻尼转轴(27)，所述第二阻尼转轴(27)一侧固定连接有触控显示器(7)。

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