CN219543319U - 一种便于清理的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，且公开了一种便于清理的切割机，包括工作台，工作台的上表面固定安装有切割主体，所述工作台的上表面开设有弧形空腔，弧形空腔的上端中心位置固定安装有支撑块，支撑块的上表面固定安装有两个对称设置的固定组件，弧形空腔的内部滑动安装有弧形板，弧形空腔的内部位于弧形板的上方设置有驱动杆。该种便于清理的切割机，在工作台上开设弧形空腔可用于收集切割塑料管时产生的碎屑，且使用者可根据切割主体中切割叶片的旋转方向调整弧形空腔内弧形块的位置，使得弧形块位于工作台上表面的凸起部分对飞溅的废屑产生阻挡，可防止废屑飞溅伤人的同时使得废屑更加集中的收集在弧形空腔内部，避免废屑飞溅至工作台外。

Description

一种便于清理的切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种便于清理的切割机。

背景技术

塑料管材作为物料输送的一种特种设备，广泛应用于机械、石油、化工、冶金等行业，在非标生产中，需要对塑料管进行切割作用，一类是完全切断以分成两个管，另一类是切割出两个刀口，然后利用这两个刀口加工出侧面槽。

由于在非标生产中，塑料管的切割并不是自动化生产中的流水线作业，切割机并不需要24小时作业，但是现有技术中的切割机推动部件通常由气缸或液压缸驱动，其推动电机和刀片以切割塑料管，对于非标作业来讲，采用气缸以及液压缸成本过高，并且不便于调节切割深度。

现有技术中，专利号CN215037820U公开了一种塑料管的切割机，包括工作台、固定杆、滑杆、电机和切割刀片，所述固定杆一端固定连接所述工作台，其另一端连接所述滑杆，所述滑杆竖直设置，所述滑杆的底部连接所述电机，所述电机输出轴固定连接所述切割刀片，所述切割刀片用于切割塑料管，所述切割刀片和所述电机与所述工作台之间均具有间隙，所述滑杆用于手动调节所述电机的高度，解决了现有技术中存在技术问题，如：不便于调节切割深度和成本过高。

该技术方案在使用时虽然可用于解决成本过高以及不便于调节切割深度的问题，但是，上述技术方案在使用时仍存在以下问题：在切割主体对塑料管进行切割时，切割处会产生大量废屑飞溅或堆积在工作台的表面，需要使用者在后续工作中对这些废屑进行清理，清理过程较为繁琐和费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于清理的切割机，可对切割塑料管过程中产生的废屑进行收集，便于使用者对其进行统一清理。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的切割机，包括工作台，工作台的上表面固定安装有切割主体，所述工作台的上表面开设有弧形空腔，弧形空腔的上端中心位置固定安装有支撑块，支撑块的上表面固定安装有两个对称设置的固定组件，弧形空腔的内部滑动安装有弧形板，弧形空腔的内部位于弧形板的上方设置有驱动杆，驱动杆的一端与弧形空腔的内部转动连接，驱动杆的另一端贯穿经过工作台上对应位置延伸至工作台外，驱动杆的两端与弧形板之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与驱动杆的外壁与弧形板上对应位置固定连接，工作台的外壁与弧形空腔下端对应位置开设有下料口。

优选地，所述驱动杆位于工作台外的一端外壁固定安装有小齿轮，工作台的外壁与小齿轮对应的位置转动安装有大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，工作台的外壁与大齿轮对应的位置固定安装有固定板，固定板的外壁与大齿轮轴心对应的位置固定安装有电机，电机的输出端与大齿轮外壁中心位置固定连接。

优选地，所述下料口的内部铰接有盖板。

优选地，所述工作台的外壁与弧形板对应位置开设有通槽，且通槽位于下料口的上方设置，盖板的外壁固定安装有安装杆，安装杆远离盖板的末端固定安装有撞击块。

优选地，所述盖板的外壁下端固定安装有拉手。

优选地，所述弧形板截面弧度的圆形角角度不大于两百七十度，且不小于一百八十度。

优选地，所述撞击块的末端开设有圆角。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该种便于清理的切割机，在工作台上开设弧形空腔可用于收集切割塑料管时产生的碎屑，且使用者可根据切割主体中切割叶片的旋转方向调整弧形空腔内弧形块的位置，使得弧形块位于工作台上表面的凸起部分对飞溅的废屑产生阻挡，可防止废屑飞溅伤人的同时使得废屑更加集中的收集在弧形空腔内部，避免废屑飞溅至工作台外。

附图说明

图1为本实用新型主体的整体结构示意图；

图2为本实用新型弧形板结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大示意图。

图中：1、工作台；2、切割主体；3、弧形空腔；4、支撑块；5、固定组件；6、弧形板；7、下料口；8、盖板；9、拉手；10、通槽；11、安装杆；12、撞击块；13、驱动杆；14、连接杆；15、小齿轮；16、大齿轮；17、电机；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图1-3，一种便于清理的切割机，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有切割主体2，所述工作台1的上表面开设有弧形空腔3，弧形空腔3的上端中心位置固定安装有支撑块4，支撑块4的上表面固定安装有两个对称设置的固定组件5，弧形空腔3的内部滑动安装有弧形板6，弧形空腔3的内部位于弧形板6的上方设置有驱动杆13，驱动杆13的一端与弧形空腔3的内部转动连接，驱动杆13的另一端贯穿经过工作台1上对应位置延伸至工作台1外，驱动杆13的两端与弧形板6之间设置有连接杆14，连接杆14的两端分别与驱动杆13的外壁与弧形板6上对应位置固定连接，工作台1的外壁与弧形空腔3下端对应位置开设有下料口7。

本实用新型中提出的便于清理的切割机，在使用时，切割主体2可对固定在工作台1上表面的塑料管进行切割，本技术方案中的主体结构与专利号CN215037820U公开的一种塑料管的切割机的主体结构相似，在本技术方案使用的过程中，使用者可根据切割主体2中切割刀片的转动方向调整弧形板6的位置，弧形板6始终有部分末端处于工作台1的上表面，处于工作台1上表面的弧形板6可对飞溅的废屑进行阻挡，同时，弧形板6的设置可对废屑起到导向的作用，使得废屑集中在弧形空腔3的下端，当该装置对塑料管切割完成之后，使用者可通过下料口7对废屑进行统一的清理和收集。

进一步地，如图2所示，驱动杆13位于工作台1外的一端外壁固定安装有小齿轮15，工作台1的外壁与小齿轮15对应的位置转动安装有大齿轮16，小齿轮15与大齿轮16啮合连接，工作台1的外壁与大齿轮16对应的位置固定安装有固定板18，固定板18的外壁与大齿轮16轴心对应的位置固定安装有电机17，电机17的输出端与大齿轮16外壁中心位置固定连接，在使用时，电机17带动大齿轮16转动，在大齿轮16与小齿轮15之间的啮合作用下可带动弧形板6转动，进而调整弧形板6在弧形空腔3内部的位置，通过电机17驱动可使得调节过程更加省力，且大齿轮16与小齿轮15之间的啮合可逐步对弧形板6的位置进行调节，避免对弧形板6的位置调整过度。

进一步地，如图1所示，下料口7的内部铰接有盖板8，盖板8的设置可对下料口7进行封堵，避免废屑从敞开的下料口7处掉落至工作台1外。

进一步地，如图1所示，工作台1的外壁与弧形板6对应位置开设有通槽10，且通槽10位于下料口7的上方设置，盖板8的外壁固定安装有安装杆11，安装杆11远离盖板8的末端固定安装有撞击块12，在盖板8翻转打开时，安装杆11末端固定安装的撞击块12在盖板8的带动作用下经过通槽10对弧形板6的边沿位置进行撞击，弧形板6受到撞击后产生震动，可将其内壁上粘附的碎屑震下来，使得废屑统一收集在弧形空腔3底部的位置。

进一步地，如图1所示，盖板8的外壁下端固定安装有拉手9，拉手9的设置便于使用者打开盖板8，进而便于使用者将废屑从下料口7处统一进行清理。

进一步地，如图2所示，弧形板6截面弧度的圆形角角度不大于两百七十度，且不小于一百八十度，弧形板6的弧度大于弧形空腔3的圆心角弧度，使得弧形板6始终有部分末端位于工作台1的上表面，弧形板6凸出的末端可在切割塑料管时对飞溅的碎屑进行阻挡，使得废屑更加集中的收集在弧形空腔3的内部。

进一步地，如图3所示，撞击块12的末端开设有圆角，圆角的设置可防止撞击块12在活动的过程中发生偏移进而卡住无法直接对弧形板6产生撞击。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清理的切割机，包括工作台(1)，工作台(1)的上表面固定安装有切割主体(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有弧形空腔(3)，弧形空腔(3)的上端中心位置固定安装有支撑块(4)，支撑块(4)的上表面固定安装有两个对称设置的固定组件(5)，弧形空腔(3)的内部滑动安装有弧形板(6)，弧形空腔(3)的内部位于弧形板(6)的上方设置有驱动杆(13)，驱动杆(13)的一端与弧形空腔(3)的内部转动连接，驱动杆(13)的另一端贯穿经过工作台(1)上对应位置延伸至工作台(1)外，驱动杆(13)的两端与弧形板(6)之间设置有连接杆(14)，连接杆(14)的两端分别与驱动杆(13)的外壁与弧形板(6)上对应位置固定连接，工作台(1)的外壁与弧形空腔(3)下端对应位置开设有下料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的切割机，其特征在于：所述驱动杆(13)位于工作台(1)外的一端外壁固定安装有小齿轮(15)，工作台(1)的外壁与小齿轮(15)对应的位置转动安装有大齿轮(16)，小齿轮(15)与大齿轮(16)啮合连接，工作台(1)的外壁与大齿轮(16)对应的位置固定安装有固定板(18)，固定板(18)的外壁与大齿轮(16)轴心对应的位置固定安装有电机(17)，电机(17)的输出端与大齿轮(16)外壁中心位置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的切割机，其特征在于：所述下料口(7)的内部铰接有盖板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的切割机，其特征在于：所述工作台(1)的外壁与弧形板(6)对应位置开设有通槽(10)，且通槽(10)位于下料口(7)的上方设置，盖板(8)的外壁固定安装有安装杆(11)，安装杆(11)远离盖板(8)的末端固定安装有撞击块(12)。

5.根据权利要求3所述的一种便于清理的切割机，其特征在于：所述盖板(8)的外壁下端固定安装有拉手(9)。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的切割机，其特征在于：所述弧形板(6)截面弧度的圆形角角度不大于两百七十度，且不小于一百八十度。

7.根据权利要求4所述的一种便于清理的切割机，其特征在于：所述撞击块(12)的末端开设有圆角。