CN208084025U - 一种轮胎内圈的磨毛边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎内圈的磨毛边装置，包括安装罩，所述安装罩内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿安装罩的侧壁并连接有转盘，所述第一丝杆上通过升降机构连接有平台板，所述平台板上固定连接有四个环绕设置的夹持架，所述夹持架的下方固定连接有第一滑块，所述平台板上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述夹持架内设有夹持机构，所述安装罩的顶部固定连接有电机。本实用新型通过设置夹持机构可将轮胎给固定住，通过升降机构可将轮胎升至打磨辊处，根据轮胎内圈的内径来通过调节机构调节两个打磨辊的距离，然后电机转动带动打磨辊转动，从而可对轮胎内圈的毛边进行打磨，从而使得轮胎内圈更加光滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种轮胎内圈的磨毛边装置。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，现有的轮胎在生产过程中，内圈往往会残留一些毛边，若不进行打磨，将会影响轮胎内圈的光滑度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的轮胎在生产过程中，内圈往往会残留一些毛边，若不进行打磨，将会影响轮胎内圈的光滑度的缺点，而提出的一种轮胎内圈的磨毛边装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轮胎内圈的磨毛边装置，包括安装罩，所述安装罩内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿安装罩的侧壁并连接有转盘，所述第一丝杆上通过升降机构连接有平台板，所述平台板上固定连接有四个环绕设置的夹持架，所述夹持架的下方固定连接有第一滑块，所述平台板上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述夹持架内设有夹持机构，所述安装罩的顶部固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿安装罩的顶部并连接有圆盘，所述圆盘内开设有安装腔，所述安装腔内底部通过第一传动轴转动连接有第一锥齿轮，所述第一传动轴的下端贯穿安装腔底部并连接有第一摇轮，所述第一传动轴上套设有外齿圈，所述外齿圈的两侧均设有限位机构，所述第一锥齿轮的两侧均通过调节机构连接有移动块，所述移动块的下侧固定连接有支杆，所述安装腔底部开设有与支杆对应的活动口，所述支杆的下端贯穿活动口并固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有转轴，所述转轴上套设有打磨辊。
优选的，所述升降机构包括螺纹套接在第一丝杆上的两个对称设置的滑座，所述第一丝杆左右两端的螺纹反向设置，所述第一丝杆的下侧设有第一限位杆，所述第一限位杆依次贯穿两个滑座并固定连接在安装罩内，所述滑座的上侧转动连接有斜杆，两个所述斜杆相互交错并转动连接，所述斜杆远离滑座的一端转动连接有滑动块，所述滑动块与平台板滑动连接。
优选的，所述调节机构包括与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相背的一侧均通过第二传动轴连接有第二丝杆，所述第二传动轴上套设有固定连接在安装腔内底部的轴承座，所述移动块内开设有与第二丝杆对应的螺纹槽，所述移动块的下侧固定连接有多个第一滑块，所述安装腔的内底部开设有与第一滑块对应的第一滑槽。
优选的，所述限位机构包括固定连接在圆盘下侧的固定板，所述固定板远离外齿圈的一侧通过多个弹簧连接有T型拉杆，所述T型拉杆的端部贯穿固定板并连接有限位板，所述限位板远离T型拉杆的一侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。
优选的，所述夹持机构包括转动连接在夹持架内的第三丝杆，所述第三丝杆的上端贯穿夹持架的顶部并连接有第二摇轮，所述第三丝杆上螺纹连接有活动板，所述第三丝杆的一侧设有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿活动板并固定连接在夹持架内。
优选的，所述圆盘的两侧均固定连接有第二滑块，所述安装罩的内壁开设有与第二滑块对应的环形滑槽。
本实用新型的有益效果为：通过设置夹持机构可将轮胎给固定住，通过升降机构可将轮胎升至打磨辊处，根据轮胎内圈的内径来通过调节机构调节两个打磨辊的距离，然后电机转动带动打磨辊转动，从而可对轮胎内圈的毛边进行打磨，从而使得轮胎内圈更加光滑。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轮胎内圈的磨毛边装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1安装罩、2第一丝杆、3第一限位杆、4滑座、5转盘、6斜杆、7平台板、8电机、9圆盘、10移动块、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第二丝杆、14支杆、15外齿圈、16固定板、17T型拉杆、18弹簧、19限位板、20夹持架、21第三丝杆、22安装架、23活动板、24打磨辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种轮胎内圈的磨毛边装置，包括安装罩1，安装罩1内转动连接有第一丝杆2，第一丝杆2的一端贯穿安装罩1的侧壁并连接有转盘5，第一丝杆2上通过升降机构连接有平台板7，升降机构包括螺纹套接在第一丝杆2上的两个对称设置的滑座4，第一丝杆2左右两端的螺纹反向设置，第一丝杆2的下侧设有第一限位杆3，第一限位杆3依次贯穿两个滑座4并固定连接在安装罩1内，滑座4的上侧转动连接有斜杆6，两个斜杆6相互交错并转动连接，斜杆6远离滑座4的一端转动连接有滑动块，滑动块与平台板7滑动连接。
平台板7上固定连接有四个环绕设置的夹持架20，夹持架20的下方固定连接有第一滑块，平台板7上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，夹持架20内设有夹持机构，夹持机构包括转动连接在夹持架20内的第三丝杆21，第三丝杆21的上端贯穿夹持架20的顶部并连接有第二摇轮，第三丝杆21上螺纹连接有活动板23，第三丝杆21的一侧设有第二限位杆，第二限位杆贯穿活动板23并固定连接在夹持架20内。
安装罩1的顶部固定连接有电机8，电机8的驱动端贯穿安装罩1的顶部并连接有圆盘9，圆盘9的两侧均固定连接有第二滑块，安装罩1的内壁开设有与第二滑块对应的环形滑槽，圆盘9内开设有安装腔，安装腔内底部通过第一传动轴转动连接有第一锥齿轮，第一传动轴的下端贯穿安装腔底部并连接有第一摇轮，第一传动轴上套设有外齿圈15，外齿圈15的两侧均设有限位机构，限位机构包括固定连接在圆盘9下侧的固定板16，固定板16远离外齿圈15的一侧通过多个弹簧18连接有T型拉杆17，T型拉杆17的端部贯穿固定板16并连接有限位板19，限位板19远离T型拉杆17的一侧固定连接有与外齿圈15对应的限位齿。
第一锥齿轮11的两侧均通过调节机构连接有移动块10，调节机构包括与第一锥齿轮11啮合连接的第二锥齿轮12，两个第二锥齿轮12相背的一侧均通过第二传动轴连接有第二丝杆13，第二传动轴上套设有固定连接在安装腔内底部的轴承座，移动块10内开设有与第二丝杆13对应的螺纹槽，移动块10的下侧固定连接有多个第一滑块，安装腔的内底部开设有与第一滑块对应的第一滑槽，移动块10的下侧固定连接有支杆14，安装腔底部开设有与支杆14对应的活动口，支杆14的下端贯穿活动口并固定连接有安装架22，安装架22内转动连接有转轴，转轴上套设有打磨辊24。
本实用新型中，根据轮胎外圈的大小来调整夹持架20的位置，然后转动第二摇轮，第二摇轮转动带动第三丝杆21转动，第三丝杆21转动带动活动板23移动，活动板23移动从而可对轮胎进行夹持，此时通过转动转盘5，转盘5转动带动第一丝杆2转动，第一丝杆2转动带动两个滑座4移动，滑座4移动带动斜杆6移动，斜杆6移动带动平台板7移动，从而将轮胎移动到打磨辊24处，此时根据轮胎的内圈内径大小来调整两个打磨辊24的距离，通过转动第一摇轮，第一摇轮转动带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动带动第二丝杆13转动，第二丝杆13转动带动移动块10移动，移动块10移动带动支杆14移动，支杆14移动带动安装架22移动，安装架22移动带动打磨辊24移动，将打磨辊24移动至与轮胎内圈相抵，此时通过拉动T型拉杆17，T型拉杆17移动带动限位板19移动，限位板19移动带动限位齿与外齿圈15进行啮合，从而固定住了第一锥齿轮11的位置使其不会反转，此时电机8转动带动圆盘9转动，圆盘9转动带动打磨辊24转动，从而可对轮胎内圈的毛边进行打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轮胎内圈的磨毛边装置，包括安装罩(1)，其特征在于，所述安装罩(1)内转动连接有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)的一端贯穿安装罩(1)的侧壁并连接有转盘(5)，所述第一丝杆(2)上通过升降机构连接有平台板(7)，所述平台板(7)上固定连接有四个环绕设置的夹持架(20)，所述夹持架(20)的下方固定连接有第一滑块，所述平台板(7)上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述夹持架(20)内设有夹持机构，所述安装罩(1)的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的驱动端贯穿安装罩(1)的顶部并连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)内开设有安装腔，所述安装腔内底部通过第一传动轴转动连接有第一锥齿轮，所述第一传动轴的下端贯穿安装腔底部并连接有第一摇轮，所述第一传动轴上套设有外齿圈(15)，所述外齿圈(15)的两侧均设有限位机构，所述第一锥齿轮(11)的两侧均通过调节机构连接有移动块(10)，所述移动块(10)的下侧固定连接有支杆(14)，所述安装腔底部开设有与支杆(14)对应的活动口，所述支杆(14)的下端贯穿活动口并固定连接有安装架(22)，所述安装架(22)内转动连接有转轴，所述转轴上套设有打磨辊(24)。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎内圈的磨毛边装置，其特征在于，所述升降机构包括螺纹套接在第一丝杆(2)上的两个对称设置的滑座(4)，所述第一丝杆(2)左右两端的螺纹反向设置，所述第一丝杆(2)的下侧设有第一限位杆(3)，所述第一限位杆(3)依次贯穿两个滑座(4)并固定连接在安装罩(1)内，所述滑座(4)的上侧转动连接有斜杆(6)，两个所述斜杆(6)相互交错并转动连接，所述斜杆(6)远离滑座(4)的一端转动连接有滑动块，所述滑动块与平台板(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎内圈的磨毛边装置，其特征在于，所述调节机构包括与第一锥齿轮(11)啮合连接的第二锥齿轮(12)，两个所述第二锥齿轮(12)相背的一侧均通过第二传动轴连接有第二丝杆(13)，所述第二传动轴上套设有固定连接在安装腔内底部的轴承座，所述移动块(10)内开设有与第二丝杆(13)对应的螺纹槽，所述移动块(10)的下侧固定连接有多个第一滑块，所述安装腔的内底部开设有与第一滑块对应的第一滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎内圈的磨毛边装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在圆盘(9)下侧的固定板(16)，所述固定板(16)远离外齿圈(15)的一侧通过多个弹簧(18)连接有T型拉杆(17)，所述T型拉杆(17)的端部贯穿固定板(16)并连接有限位板(19)，所述限位板(19)远离T型拉杆(17)的一侧固定连接有与外齿圈(15)对应的限位齿。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎内圈的磨毛边装置，其特征在于，所述夹持机构包括转动连接在夹持架(20)内的第三丝杆(21)，所述第三丝杆(21)的上端贯穿夹持架(20)的顶部并连接有第二摇轮，所述第三丝杆(21)上螺纹连接有活动板(23)，所述第三丝杆(21)的一侧设有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿活动板(23)并固定连接在夹持架(20)内。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎内圈的磨毛边装置，其特征在于，所述圆盘(9)的两侧均固定连接有第二滑块，所述安装罩(1)的内壁开设有与第二滑块对应的环形滑槽。
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