CN219968912U - 一种pu实心轮胎成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PU实心轮胎成型机，涉及轮胎技术领域。该PU实心轮胎成型机，包括底框，所述底框顶部固定连接有两个固定架，两个所述固定架顶部设有滚轮组件，两个所述固定架外侧均设有第一丝杆，两个所述第一丝杆外侧均通过螺母副连接有升降板，两个所述升降板相对一侧均固定连接有安装板。该PU实心轮胎成型机，两个第一丝杆分别与两个升降板通过螺母副连接，两个升降板则带动两个安装板可以往下移动，因此可以根据小轮胎的中心点调节固定杆组件和气动爪盘组件的位置，使得固定杆组件、气动爪盘组件和小轮胎的中心点保持水平，使得装置可以满足小轮胎和相匹配的轮毂进行装配，提高了装置的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎成型机，具体为一种PU实心轮胎成型机，属于轮胎技术领域。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。
现公开号为CN211334672U的一种聚氨酯PU实心轮胎成型机，包括底座，底座顶端的一侧固定连接有固定框架，位于同侧的多个凹槽的内部均通过转轴转动连接有滚轮，多个滚轮的外部均转动连接有轮胎，第一固定座一端顶部的两侧均通过第一电动伸缩杆固定连接有气动爪盘。
在上述方案中，通过气动爪盘扩大环形槽的槽径，再将轮毂套设在固定杆上，第二电动伸缩杆通过连接板带动轮毂在固定杆上移动，从而使轮毂移动至轮胎的环形槽处，使轮毂与轮胎进行装配，但是当不同大小的轮胎与相匹配的轮毂进行装配时，若针对小轮胎放置于固定框架的顶端，会出现固定杆和启气动爪盘不能与轮胎的中心点保持水平，容易造成小轮胎和相匹配的轮毂进行装配，降低了装置的使用范围。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PU实心轮胎成型机，以解决现有技术中通过气动爪盘扩大环形槽的槽径，再将轮毂套设在固定杆上，第二电动伸缩杆通过连接板带动轮毂在固定杆上移动，从而使轮毂移动至轮胎的环形槽处，使轮毂与轮胎进行装配，但是当不同大小的轮胎与相匹配的轮毂进行装配时，若针对小轮胎放置于固定框架的顶端，会出现固定杆和启气动爪盘不能与轮胎的中心点保持水平，容易造成小轮胎和相匹配的轮毂进行装配，降低了装置的使用范围的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PU实心轮胎成型机，包括底框，所述底框顶部固定连接有两个固定架，两个所述固定架顶部设有滚轮组件，两个所述固定架外侧均设有第一丝杆，两个所述第一丝杆外侧均通过螺母副连接有升降板，两个所述升降板相对一侧均固定连接有安装板，两个所述安装板相对一侧均安装有固定杆组件和气动爪盘组件。
优选地，所述滚轮组件包括两个滑槽和两个第二丝杆，两个所述滑槽均开设于两个固定架顶部，两个所述第二丝杆均设置于两个固定架前侧，两个所述第二丝杆一端分别贯穿两个固定架并与两个固定架转动连接，两个所述第二丝杆分别设置于两个滑槽内部。
优选地，所述滚轮组件还包括两个齿状同步轮，两个所述齿状同步轮均固定连接于两个第二丝杆外侧，两个所述齿状同步轮之间通过齿状同步带传动连接，两个齿状同步轮之间通过齿状同步带传动连接方式，可以实现两个第二丝杆同步进行转动。
优选地，两个所述第二丝杆外侧两端均开设有相反螺纹，两个所述第二丝杆外侧两端均通过螺母副连接有移动块，其中两个所述移动块设置于其中一个滑槽内部并与其中一个固定架滑动接触，另两个所述移动块设置于另一个滑槽内部并与另一个固定架滑动接触，所述移动块顶端固定连接有安装框，所述安装框内部转动连接有滚轮。
优选地，其中一个所述第二丝杆外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆外侧转动连接有L形板，所述L形板固定连接于其中一个固定架顶部，所述蜗杆顶端固定连接有转把，L形板的设置，对蜗杆的转动起到支撑的作用。
优选地，两个所述第一丝杆底端均穿过底框顶部并延伸至底框内部，两个所述第一丝杆均与底框转动连接，两个所述第一丝杆外侧均转动连接有U形框架，两个所述U形框架均与底框固定连接，两个所述升降板分别设置于两个U形框架内部并与U形框架滑动接触，两个所述第一丝杆底端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述升降板分别设置于两个U形框架内部并与U形框架滑动接触方式，提高了两个升降板上下移动时的稳定性。
优选地，两个所述第一锥齿轮之间设有转动杆，两个所述转动杆两端均穿过底框内部两侧并与底框转动连接，两个所述转动杆外侧两端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均啮合连接于两个第一锥齿轮外侧，所述底框外侧固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与转动杆固定连接。
本实用新型提供了一种PU实心轮胎成型机，其具备的有益效果如下：
1、该PU实心轮胎成型机，两个第一丝杆分别与两个升降板通过螺母副连接，两个升降板则带动两个安装板可以往下移动，因此可以根据小轮胎的中心点调节固定杆组件和气动爪盘组件的位置，使得固定杆组件、气动爪盘组件和小轮胎的中心点保持水平，使得装置可以满足小轮胎和相匹配的轮毂进行装配，提高了装置的使用范围。
2、该PU实心轮胎成型机，第二丝杆外侧两端通过螺母副连接有移动块，两个移动块可以往相对的方向移动，因此可以调节两个滚轮的相对位置，使小轮胎放置于多个滚轮之间与多个滚轮相接触，因此可以满足状客户以根据小轮胎进行放置，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的第二丝杆结构示意图；
图4为本实用新型图3的A部结构放大图。
【主要组件符号说明】
1、底框；2、固定架；3、U形框架；4、第一丝杆；5、升降板；6、安装板；7、固定杆组件；8、气动爪盘组件；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、转动杆；12、滑槽；13、第二丝杆；14、移动块；15、安装框；16、滚轮；17、蜗轮；18、蜗杆；19、齿状同步轮。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种PU实心轮胎成型机。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括底框1，底框1顶部固定连接有两个固定架2，两个固定架2顶部设有滚轮组件，两个固定架2外侧均设有第一丝杆4，两个第一丝杆4外侧均通过螺母副连接有升降板5，第一丝杆4底端均穿过底框1顶部并延伸至底框1内部，两个第一丝杆4均与底框1转动连接，两个第一丝杆4外侧均转动连接有U形框架3，两个U形框架3均与底框1固定连接，两个升降板5分别设置于两个U形框架3内部并与U形框架3滑动接触，两个第一丝杆4底端均固定连接有第一锥齿轮9，两个第一锥齿轮9之间设有转动杆11，两个转动杆11两端均穿过底框1内部两侧并与底框1转动连接，两个转动杆11外侧两端均固定连接有第二锥齿轮10，两个第二锥齿轮10均啮合连接于两个第一锥齿轮9外侧，底框1外侧固定连接有正反电机，正反电机输出端与转动杆11固定连接，两个升降板5相对一侧均固定连接有安装板6，两个安装板6相对一侧均安装有固定杆组件7和气动爪盘组件8。
具体的，当小轮胎放置于两个固定框架顶部时，首先启动正反电机，对于正反电机型号不做具体限定，以适配设备为准，正反电机输出端带动转动杆11正向转动，转动杆11带动两个第二锥齿轮10转动，两个第二锥齿轮10分别与两个第一锥齿轮9啮合连接，从而带动两个第一丝杆4处于转动状态，两个第一丝杆4分别与两个升降板5通过螺母副连接，两个升降板5则带动两个安装板6可以往下移动，因此可以根据小轮胎的中心点调节固定杆组件7和气动爪盘组件8的位置，使得固定杆组件7、气动爪盘组件8和小轮胎的中心点保持水平，使得装置可以满足小轮胎和相匹配的轮毂进行装配，提高了装置的使用范围。
对于固定杆组件7和气动爪盘组件8的技术使用，采用公开号为CN211334672U的一种聚氨酯PU实心轮胎成型机中的技术，如固定杆组件7的技术：第二电动伸缩杆通过连接板带动轮毂在固定杆上移动，从而使轮毂移动至轮胎的环形槽处，使轮毂与轮胎进行装配。气动爪盘组件8的技术：第一电动伸缩杆动作带动连接座移动至轮胎的环形槽处，气动爪盘位于轮胎的内部时，打开气动爪盘开关，气动爪盘扩大环形槽的槽径。
请参阅图1、图2和图3，滚轮组件包括两个滑槽12和两个第二丝杆13，两个滑槽12均开设于两个固定架2顶部，两个第二丝杆13均设置于两个固定架2前侧，两个第二丝杆13一端分别贯穿两个固定架2并与两个固定架2转动连接，两个第二丝杆13分别设置于两个滑槽12内部，第二丝杆13外侧两端均开设有相反螺纹，两个第二丝杆13外侧两端均通过螺母副连接有移动块14，其中两个移动块14设置于其中一个滑槽12内部并与其中一个固定架2滑动接触，另两个移动块14设置于另一个滑槽12内部并与另一个固定架2滑动接触，移动块14顶端固定连接有安装框15，安装框15内部转动连接有滚轮16，滚轮组件还包括两个齿状同步轮19，两个齿状同步轮19均固定连接于两个第二丝杆13外侧，两个齿状同步轮19之间通过齿状同步带传动连接，其中一个第二丝杆13外侧固定连接有蜗轮17，蜗轮17外侧啮合连接有蜗杆18，蜗杆18外侧转动连接有L形板，L形板固定连接于其中一个固定架2顶部，蜗杆18顶端固定连接有转把。
具体的，当针对小轮胎进行放置时，首先正向转动转把，蜗杆18与蜗轮17啮合连接，其中一个第二丝杆13进行转动，两个齿状同步轮19之间通过齿状同步带传动连接，使得两个第二丝杆13可以同步转动，第二丝杆13外侧两端均通过螺母副连接有移动块14，两个移动块14可以往相对的方向移动，因此可以调节两个滚轮16的相对位置，使小轮胎放置于多个滚轮16之间与多个滚轮16相接触，因此可以满足状客户以根据小轮胎进行放置，提高了装置的实用性。
工作原理：将小轮胎放置于多个滚轮16之间与多个滚轮16相接触，再启动正反电机，正反电机输出端带动转动杆11转动，两个第二锥齿轮10均与两个第一锥齿轮9啮合连接，两个第一丝杆4同步转动，从而使得两个升降板5带动两个安装板6往下移动，因此可以调节固定杆组件7和气动爪盘组件8的位置，使得固定杆组件7和气动爪盘组件8可以与轮胎的中心点保持水平。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种PU实心轮胎成型机，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)顶部固定连接有两个固定架(2)，两个所述固定架(2)顶部设有滚轮组件，两个所述固定架(2)外侧均设有第一丝杆(4)，两个所述第一丝杆(4)外侧均通过螺母副连接有升降板(5)，两个所述升降板(5)相对一侧均固定连接有安装板(6)，两个所述安装板(6)相对一侧均安装有固定杆组件(7)和气动爪盘组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种PU实心轮胎成型机，其特征在于：所述滚轮组件包括两个滑槽(12)和两个第二丝杆(13)，两个所述滑槽(12)均开设于两个固定架(2)顶部，两个所述第二丝杆(13)均设置于两个固定架(2)前侧，两个所述第二丝杆(13)一端分别贯穿两个固定架(2)并与两个固定架(2)转动连接，两个所述第二丝杆(13)分别设置于两个滑槽(12)内部。
3.根据权利要求2所述的一种PU实心轮胎成型机，其特征在于：所述滚轮组件还包括两个齿状同步轮(19)，两个所述齿状同步轮(19)均固定连接于两个第二丝杆(13)外侧，两个所述齿状同步轮(19)之间通过齿状同步带传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种PU实心轮胎成型机，其特征在于：两个所述第二丝杆(13)外侧两端均开设有相反螺纹，两个所述第二丝杆(13)外侧两端均通过螺母副连接有移动块(14)，其中两个所述移动块(14)设置于其中一个滑槽(12)内部并与其中一个固定架(2)滑动接触，另两个所述移动块(14)设置于另一个滑槽(12)内部并与另一个固定架(2)滑动接触，所述移动块(14)顶端固定连接有安装框(15)，所述安装框(15)内部转动连接有滚轮(16)。
5.根据权利要求4所述的一种PU实心轮胎成型机，其特征在于：其中一个所述第二丝杆(13)外侧固定连接有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)外侧啮合连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)外侧转动连接有L形板，所述L形板固定连接于其中一个固定架(2)顶部，所述蜗杆(18)顶端固定连接有转把。
6.根据权利要求1所述的一种PU实心轮胎成型机，其特征在于：两个所述第一丝杆(4)底端均穿过底框(1)顶部并延伸至底框(1)内部，两个所述第一丝杆(4)均与底框(1)转动连接，两个所述第一丝杆(4)外侧均转动连接有U形框架(3)，两个所述U形框架(3)均与底框(1)固定连接，两个所述升降板(5)分别设置于两个U形框架(3)内部并与U形框架(3)滑动接触，两个所述第一丝杆(4)底端均固定连接有第一锥齿轮(9)。
7.根据权利要求6所述的一种PU实心轮胎成型机，其特征在于：两个所述第一锥齿轮(9)之间设有转动杆(11)，两个所述转动杆(11)两端均穿过底框(1)内部两侧并与底框(1)转动连接，两个所述转动杆(11)外侧两端均固定连接有第二锥齿轮(10)，两个所述第二锥齿轮(10)均啮合连接于两个第一锥齿轮(9)外侧，所述底框(1)外侧固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与转动杆(11)固定连接。
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