CN114619330A - 一种高精度调节螺母开口大小的加工装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高精度调节螺母开口大小的加工装置，属于螺母加工技术领域，该高精度调节螺母开口大小的加工装置，包括底板，底板的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的侧端固定连接有安装板，底板的顶端固定连接有支撑板，支撑板的侧端设有升降板，支撑板和升降板之间设有一组升降组件，升降组件用以调节升降板的高度；升降板内设有一组夹持机构，夹持机构用以夹持需要调节开口大小的螺母；半径调节块的底端转动连接有打磨辊，打磨辊用以对需要调节开口大小的螺母进行打磨，通过夹持机构对需要调节开口大小的螺母进行夹持，并通过打磨辊对螺母大小进行打磨，可将开口大小尺寸不足的残次品进行二次加工，避免出现资源的浪费。
Description
技术领域
本发明属于螺母加工技术领域，具体涉及一种高精度调节螺母开口大小的加工装置。
背景技术
螺母又称为螺帽(英语：Nut)，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固。螺母多呈六角形，其次为正方形。
现有技术中的螺母加工步骤为冷镦-攻牙-压帽-成品，冷镦机在对螺母进行冷镦时会存在有开口大小不足尺寸的残次品，且残次品无法进行二次冷镦加工，从而造成资源的浪费，现提出一种能够对冷镦残次品进行二次开口的加工装置
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度调节螺母开口大小的加工装置，旨在解决现有技术中的螺母加工步骤为冷镦-攻牙-压帽-成品，冷镦机在对螺母进行冷镦时会存在有开口大小不足尺寸的残次品，且残次品无法进行二次冷镦加工，从而造成资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高精度调节螺母开口大小的加工装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧端固定连接有安装板，所述底板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧端设有升降板，所述支撑板和升降板之间设有一组升降组件，所述升降组件用以调节升降板的高度；所述升降板内设有一组夹持机构，所述夹持机构用以夹持需要调节开口大小的螺母；所述安装板内转动连接有转盘，所述安装板内设有一组旋转组件，所述旋转组件用以驱动转盘进行转动，所述转盘内开设有第四凹槽，所述第四凹槽内滑动连接有半径调节块，所述半径调节块的底端转动连接有打磨辊，所述打磨辊用以对需要调节开口大小的螺母进行打磨。
作为本发明一种优选的方案，所述升降组件包括开设于支撑板内的第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有两个第一限位杆，所述升降板滑动连接于两个第一限位杆的圆周表面，所述第一凹槽内转动连接有升降丝杆，所述升降板螺纹连接于升降丝杆的圆周表面，所述支撑板的顶端固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴通过联轴器和升降丝杆相连接。
作为本发明一种优选的方案，所述夹持机构包括开设于升降板内的第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有第一双向夹持丝杆和第二双向夹持丝杆，所述第二凹槽内固定连接有十字滑杆，所述第一双向夹持丝杆圆周表面的正反螺纹段上均螺纹连接有第一夹持板，所述第二双向夹持丝杆圆周表面的正反螺纹段上均螺纹连接有第二夹持板，两个所述第一夹持板和两个第二夹持板均滑动连接于十字滑杆的圆周表面，两个所述第一夹持板和两个第二夹持板相靠近的端部之间均固定连接有夹持块。
作为本发明一种优选的方案，所述第一双向夹持丝杆的圆周表面固定连接有第一蜗杆，所述第二双向夹持丝杆的圆周表面固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗杆和第一蜗轮相啮合，所述第一双向夹持丝杆向外活动贯穿升降板的侧端并向外延伸，所述第一双向夹持丝杆的侧端固定连接有手拧螺杆头。
作为本发明一种优选的方案，四个所述夹持块的侧端均设有防滑垫。
作为本发明一种优选的方案，所述旋转组件包括开设于安装板内的第三凹槽，所述第三凹槽内转动连接有连接转轴，所述连接转轴的圆周表面固定连接有第二蜗轮，所述第三凹槽内转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗轮和第二蜗杆相啮合，所述安装板的侧端固定连接有角度调节伺服电机，所述角度调节伺服电机的输出端通过联轴器和第二蜗杆相连接，所述连接转轴向下活动贯穿安装板的底端并向下延伸，所述转盘固定连接于连接转轴的底端。
作为本发明一种优选的方案，所述第四凹槽内转动连接有半径调节丝杆，所述半径调节块螺纹连接于半径调节丝杆的圆周表面，所述第四凹槽内固定连接有第二限位杆，所述半径调节块滑动连接于第二限位杆的圆周表面，所述第四凹槽内固定连接有半径调节伺服电机，所述半径调节伺服电机的输出端通过联轴器和半径调节丝杆相连接，所述半径调节块内设有打磨电机，所述打磨电机的输出端通过联轴器和打磨辊相连接。
一种高精度调节螺母开口大小的加工装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、夹持固定：将需要进行开口大小调整的螺母放置于四个夹持块之间，通过拧动手拧螺杆头，手拧螺杆头带动第一双向夹持丝杆进行转动，第一双向夹持丝杆进行转动带动第一蜗杆进行转动，第一蜗杆转动带动带动第一蜗轮进行转动，第一蜗轮转动带动第二双向夹持丝杆进行转动，第一双向夹持丝杆和第二双向夹持丝杆进行转动分别带动两个第一夹持板和两个第二夹持板进行相靠近的方向进行运动，从而带动四个夹持块对需要进行开口大小调整的螺母进行夹持固定。
S2、物料上升：通过启动升降电机，升降电机启动带动升降丝杆进行旋转，升降丝杆转动带动升降板进行上升，升降板上升，将需要进行开口大小调整的螺母套设于打磨辊的表面。
S3、开口半径调整：通过启动半径调节伺服电机，半径调节伺服电机带动半径调节丝杆进行转动，半径调节丝杆进行转动带动半径调节块进行位置移动，根据需要的开口大小将半径调节块调整至合适的位置，半径调节伺服电机带动半径调节丝杆驱动半径调节块在根据转盘在转动过程中缓步调整半径。
S4、旋转打磨：通过启动角度调节伺服电机，角度调节伺服电机带动第二蜗杆进行转动，第二蜗杆进行转动带动第二蜗轮进行转动，第二蜗轮转动带动连接转轴进行转动，连接转轴转动带动转盘进行转动，转盘转动带动打磨辊进行圆周运动，通过打磨电机启动带动打磨辊进行转动进行打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中：本装置通过夹持机构对需要调节开口大小的螺母进行夹持，并通过打磨辊对螺母大小进行打磨，可将开口大小尺寸不足的残次品进行二次加工，避免出现资源的浪费。
2、本发明中：通过升降组件驱动夹持住的螺母，将其套设于打磨辊的表面，通过旋转组件驱动打磨辊进行圆周运动对螺母开口进行打磨，方便快捷，同时精度准确。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种高精度调节螺母开口大小的加工装置的主视立体图；
图2为本发明提出的一种高精度调节螺母开口大小的加工装置的第一局部剖视图；
图3为本发明提出的一种高精度调节螺母开口大小的加工装置的第二局部剖视图；
图4为本发明提出的一种高精度调节螺母开口大小的加工装置的第一局部立体图；
图5为本发明提出的一种高精度调节螺母开口大小的加工装置的第三局部剖视图；
图6为本发明提出的一种高精度调节螺母开口大小的加工装置的第四局部剖视图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、安装板；4、支撑板；5、升降板；6、第一凹槽；7、第一限位杆；8、升降丝杆；9、第二凹槽；10、第一夹持板；101、第二夹持板；11、十字滑杆；12、夹持块；13、第一双向夹持丝杆；131、第二双向夹持丝杆；14、第一蜗杆；15、第一蜗轮；16、手拧螺杆头；17、第三凹槽；18、第二蜗轮；19、连接转轴；20、第二蜗杆；21、角度调节伺服电机；22、转盘；23、半径调节丝杆；24、第四凹槽；25、半径调节伺服电机；26、第二限位杆；28、半径调节块；29、打磨电机；30、打磨辊；31、升降电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图6，本发明提供以下技术方案：
一种高精度调节螺母开口大小的加工装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有支撑杆2，支撑杆2的侧端固定连接有安装板3，底板1的顶端固定连接有支撑板4，支撑板4的侧端设有升降板5，支撑板4和升降板5之间设有一组升降组件，升降组件用以调节升降板5的高度；升降板5内设有一组夹持机构，夹持机构用以夹持需要调节开口大小的螺母；安装板3内转动连接有转盘22，安装板3内设有一组旋转组件，旋转组件用以驱动转盘22进行转动，转盘22内开设有第四凹槽24，第四凹槽24内滑动连接有半径调节块28，半径调节块28的底端转动连接有打磨辊30，打磨辊30用以对需要调节开口大小的螺母进行打磨。
在本发明的具体实施例中，本装置通过夹持机构对需要调节开口大小的螺母进行夹持，并通过打磨辊30对螺母大小进行打磨，可将开口大小尺寸不足的残次品进行二次加工，避免出现资源的浪费，通过升降组件驱动夹持住的螺母，将其套设于打磨辊30的表面，通过旋转组件驱动打磨辊30进行圆周运动对螺母开口进行打磨，方便快捷，同时精度准确。
具体的，升降组件包括开设于支撑板4内的第一凹槽6，第一凹槽6内固定连接有两个第一限位杆7，升降板5滑动连接于两个第一限位杆7的圆周表面，第一凹槽6内转动连接有升降丝杆8，升降板5螺纹连接于升降丝杆8的圆周表面，支撑板4的顶端固定连接有升降电机31，升降电机31的输出轴通过联轴器和升降丝杆8相连接。
本实施例中：通过启动升降电机31，升降电机31启动带动升降丝杆8进行旋转，升降丝杆8转动带动升降板5进行上升，升降板5上升，将需要进行开口大小调整的螺母套设于打磨辊30的表面。
具体的，夹持机构包括开设于升降板5内的第二凹槽9，第二凹槽9内转动连接有第一双向夹持丝杆13和第二双向夹持丝杆131，第二凹槽9内固定连接有十字滑杆11，第一双向夹持丝杆13圆周表面的正反螺纹段上均螺纹连接有第一夹持板10，第二双向夹持丝杆131圆周表面的正反螺纹段上均螺纹连接有第二夹持板101，两个第一夹持板10和两个第二夹持板101均滑动连接于十字滑杆11的圆周表面，两个第一夹持板10和两个第二夹持板101相靠近的端部之间均固定连接有夹持块12。
本实施例中：将需要进行开口大小调整的螺母放置于四个夹持块12之间，通过拧动手拧螺杆头16，手拧螺杆头16带动第一双向夹持丝杆13进行转动，第一双向夹持丝杆13进行转动带动第一蜗杆14进行转动，第一蜗杆14转动带动带动第一蜗轮15进行转动，第一蜗轮15转动带动第二双向夹持丝杆131进行转动，第一双向夹持丝杆13和第二双向夹持丝杆131进行转动分别带动两个第一夹持板10和两个第二夹持板101进行相靠近的方向进行运动，从而带动四个夹持块12对需要进行开口大小调整的螺母进行夹持固定。
具体的，第一双向夹持丝杆13的圆周表面固定连接有第一蜗杆14，第二双向夹持丝杆131的圆周表面固定连接有第一蜗轮15，第一蜗杆14和第一蜗轮15相啮合，第一双向夹持丝杆13向外活动贯穿升降板5的侧端并向外延伸，第一双向夹持丝杆13的侧端固定连接有手拧螺杆头16。
本实施例中：通过啮合的第一蜗杆14、第一蜗轮15可通过转动第一双向夹持丝杆13带动第二双向夹持丝杆131进行转动，方便同时带动两个第一夹持板10和第二夹持板101进行同步的运动，使得同时带动四个夹持块12对螺母进行夹持运动。
具体的，四个夹持块12的侧端均设有防滑垫。
本实施例中：防滑垫可以增加螺母和夹持块12之间的摩擦，保证夹持的稳固。
具体的，旋转组件包括开设于安装板3内的第三凹槽17，第三凹槽17内转动连接有连接转轴19，连接转轴19的圆周表面固定连接有第二蜗轮18，第三凹槽17内转动连接有第二蜗杆20，第二蜗轮18和第二蜗杆20相啮合，安装板3的侧端固定连接有角度调节伺服电机21，角度调节伺服电机21的输出端通过联轴器和第二蜗杆20相连接，连接转轴19向下活动贯穿安装板3的底端并向下延伸，转盘22固定连接于连接转轴19的底端。
本实施例中：通过旋转组件可驱动转盘22进行缓慢的圆周运动。
具体的，第四凹槽24内转动连接有半径调节丝杆23，半径调节块28螺纹连接于半径调节丝杆23的圆周表面，第四凹槽24内固定连接有第二限位杆26，半径调节块28滑动连接于第二限位杆26的圆周表面，第四凹槽24内固定连接有半径调节伺服电机25，半径调节伺服电机25的输出端通过联轴器和半径调节丝杆23相连接，半径调节块28内设有打磨电机29，打磨电机29的输出端通过联轴器和打磨辊30相连接。
本实施例中：通过半径调节伺服电机25间歇驱动打磨辊30进行距离调节，通过连接转轴19带动转盘22进行转动，半径调节伺服电机25在转盘22进行转动的过程中带动半径调节丝杆23进行转动，从而驱动打磨辊30进行缓慢的距离调整，从而达到对螺母开口大小的调整。
一种高精度调节螺母开口大小的加工装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、夹持固定：将需要进行开口大小调整的螺母放置于四个夹持块12之间，通过拧动手拧螺杆头16，手拧螺杆头16带动第一双向夹持丝杆13进行转动，第一双向夹持丝杆13进行转动带动第一蜗杆14进行转动，第一蜗杆14转动带动带动第一蜗轮15进行转动，第一蜗轮15转动带动第二双向夹持丝杆131进行转动，第一双向夹持丝杆13和第二双向夹持丝杆131进行转动分别带动两个第一夹持板10和两个第二夹持板101进行相靠近的方向进行运动，从而带动四个夹持块12对需要进行开口大小调整的螺母进行夹持固定。
S2、物料上升：通过启动升降电机31，升降电机31启动带动升降丝杆8进行旋转，升降丝杆8转动带动升降板5进行上升，升降板5上升，将需要进行开口大小调整的螺母套设于打磨辊30的表面。
S3、开口半径调整：通过启动半径调节伺服电机25，半径调节伺服电机25带动半径调节丝杆23进行转动，半径调节丝杆23进行转动带动半径调节块28进行位置移动，根据需要的开口大小将半径调节块28调整至合适的位置，半径调节伺服电机25带动半径调节丝杆23驱动半径调节块28在根据转盘22在转动过程中缓步调整半径。
S4、旋转打磨：通过启动角度调节伺服电机21，角度调节伺服电机21带动第二蜗杆20进行转动，第二蜗杆20进行转动带动第二蜗轮18进行转动，第二蜗轮18转动带动连接转轴19进行转动，连接转轴19转动带动转盘22进行转动，转盘22转动带动打磨辊30进行圆周运动，通过打磨电机29启动带动打磨辊30进行转动进行打磨。
然而，如本领域技术人员所熟知的，角度调节伺服电机21、半径调节伺服电机25、打磨电机29和升降电机31工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精度调节螺母开口大小的加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的侧端固定连接有安装板(3)，所述底板(1)的顶端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的侧端设有升降板(5)，所述支撑板(4)和升降板(5)之间设有一组升降组件，所述升降组件用以调节升降板(5)的高度；
所述升降板(5)内设有一组夹持机构，所述夹持机构用以夹持需要调节开口大小的螺母；
所述安装板(3)内转动连接有转盘(22)，所述安装板(3)内设有一组旋转组件，所述旋转组件用以驱动转盘(22)进行转动，所述转盘(22)内开设有第四凹槽(24)，所述第四凹槽(24)内滑动连接有半径调节块(28)，所述半径调节块(28)的底端转动连接有打磨辊(30)，所述打磨辊(30)用以对需要调节开口大小的螺母进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种高精度调节螺母开口大小的加工装置，其特征在于：所述升降组件包括开设于支撑板(4)内的第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内固定连接有两个第一限位杆(7)，所述升降板(5)滑动连接于两个第一限位杆(7)的圆周表面，所述第一凹槽(6)内转动连接有升降丝杆(8)，所述升降板(5)螺纹连接于升降丝杆(8)的圆周表面，所述支撑板(4)的顶端固定连接有升降电机(31)，所述升降电机(31)的输出轴通过联轴器和升降丝杆(8)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度调节螺母开口大小的加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括开设于升降板(5)内的第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)内转动连接有第一双向夹持丝杆(13)和第二双向夹持丝杆(131)，所述第二凹槽(9)内固定连接有十字滑杆(11)，所述第一双向夹持丝杆(13)圆周表面的正反螺纹段上均螺纹连接有第一夹持板(10)，所述第二双向夹持丝杆(131)圆周表面的正反螺纹段上均螺纹连接有第二夹持板(101)，两个所述第一夹持板(10)和两个第二夹持板(101)均滑动连接于十字滑杆(11)的圆周表面，两个所述第一夹持板(10)和两个第二夹持板(101)相靠近的端部之间均固定连接有夹持块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度调节螺母开口大小的加工装置，其特征在于：所述第一双向夹持丝杆(13)的圆周表面固定连接有第一蜗杆(14)，所述第二双向夹持丝杆(131)的圆周表面固定连接有第一蜗轮(15)，所述第一蜗杆(14)和第一蜗轮(15)相啮合，所述第一双向夹持丝杆(13)向外活动贯穿升降板(5)的侧端并向外延伸，所述第一双向夹持丝杆(13)的侧端固定连接有手拧螺杆头(16)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度调节螺母开口大小的加工装置，其特征在于：四个所述夹持块(12)的侧端均设有防滑垫。
6.根据权利要求5所述的一种高精度调节螺母开口大小的加工装置，其特征在于：所述旋转组件包括开设于安装板(3)内的第三凹槽(17)，所述第三凹槽(17)内转动连接有连接转轴(19)，所述连接转轴(19)的圆周表面固定连接有第二蜗轮(18)，所述第三凹槽(17)内转动连接有第二蜗杆(20)，所述第二蜗轮(18)和第二蜗杆(20)相啮合，所述安装板(3)的侧端固定连接有角度调节伺服电机(21)，所述角度调节伺服电机(21)的输出端通过联轴器和第二蜗杆(20)相连接，所述连接转轴(19)向下活动贯穿安装板(3)的底端并向下延伸，所述转盘(22)固定连接于连接转轴(19)的底端。
7.根据权利要求6所述的一种高精度调节螺母开口大小的加工装置，其特征在于：所述第四凹槽(24)内转动连接有半径调节丝杆(23)，所述半径调节块(28)螺纹连接于半径调节丝杆(23)的圆周表面，所述第四凹槽(24)内固定连接有第二限位杆(26)，所述半径调节块(28)滑动连接于第二限位杆(26)的圆周表面，所述第四凹槽(24)内固定连接有半径调节伺服电机(25)，所述半径调节伺服电机(25)的输出端通过联轴器和半径调节丝杆(23)相连接，所述半径调节块(28)内设有打磨电机(29)，所述打磨电机(29)的输出端通过联轴器和打磨辊(30)相连接。
8.按照权利要求1-7任意一项所述一种高精度调节螺母开口大小的加工装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、夹持固定：将需要进行开口大小调整的螺母放置于四个夹持块(12)之间，通过拧动手拧螺杆头(16)，手拧螺杆头(16)带动第一双向夹持丝杆(13)进行转动，第一双向夹持丝杆(13)进行转动带动第一蜗杆(14)进行转动，第一蜗杆(14)转动带动第一蜗轮(15)进行转动，第一蜗轮(15)转动带动第二双向夹持丝杆(131)进行转动，第一双向夹持丝杆(13)和第二双向夹持丝杆(131)进行转动分别带动两个第一夹持板(10)和两个第二夹持板(101)进行相靠近的方向进行运动，从而带动四个夹持块(12)对需要进行开口大小调整的螺母进行夹持固定；
S2、物料上升：通过启动升降电机(31)，升降电机(31)启动带动升降丝杆(8)进行旋转，升降丝杆(8)转动带动升降板(5)进行上升，升降板(5)上升，将需要进行开口大小调整的螺母套设于打磨辊(30)的表面；
S3、开口半径调整：通过启动半径调节伺服电机(25)，半径调节伺服电机(25)带动半径调节丝杆(23)进行转动，半径调节丝杆(23)进行转动带动半径调节块(28)进行位置移动，根据需要的开口大小将半径调节块(28)调整至合适的位置，半径调节伺服电机(25)带动半径调节丝杆(23)驱动半径调节块(28)在根据转盘(22)在转动过程中缓步调整半径；
S4、旋转打磨：通过启动角度调节伺服电机(21)，角度调节伺服电机(21)带动第二蜗杆(20)进行转动，第二蜗杆(20)进行转动带动第二蜗轮(18)进行转动，第二蜗轮(18)转动带动连接转轴(19)进行转动，连接转轴(19)转动带动转盘(22)进行转动，转盘(22)转动带动打磨辊(30)进行圆周运动，通过打磨电机(29)启动带动打磨辊(30)进行转动进行打磨。
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