CN213858580U - 一种高精度修磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度修磨机，其包括底座、装夹组件及修磨组件，装夹组件包括与底座滑动连接的滑板、固定连接在滑板上的固定块以及可转动地安装在固定块上的三爪卡盘，修磨组件包括支撑板、滑块、磨头、固定板、限位件和弹性件，支撑板沿纵向可活动地设置在底座的上方，滑块与支撑板的下端面可滑动地连接，磨头与滑块固定连接，固定板与支撑板连接且位于滑块的一侧，限位件贯穿固定板且与固定板螺纹连接，限位件上设置有刻度，弹性件可伸缩地设置在滑块和固定板之间。本实用新型的高精度修磨机，可有效控制扩孔时沿拉丝模的径向深度，提高了扩孔精度，操作方便、快捷，便于推广使用。

Description

一种高精度修磨机

技术领域

本实用新型涉及拉丝模加工技术领域，特别地，涉及一种高精度修磨机。

背景技术

拉丝机也叫拔丝机或拉线机，是一种在工业应用中使用很广泛的机械设备，是目的是将线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

拉丝模是拉丝机上的重要组成部分，使用时，表面涂覆有润滑剂的线材通过拉丝模的中心孔后被挤压拉直、拉细。为了方便线材穿过拉丝模的中心孔以及降低拉丝模的中心孔对穿过的线材造成摩擦损伤，需要对拉丝模的中心孔的进线一端进行扩孔处理。目前，拉丝模的中心孔的扩孔过程通常由操作师傅手动控制修磨机的磨头进行，扩孔深度主要凭借经验和手感控制，扩孔深度不易控制，进而降低了扩孔精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种高精度修磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度修磨机，包括底座、装夹组件及修磨组件，所述装夹组件包括与所述底座滑动连接的滑板、固定连接在所述滑板上的固定块以及可转动地安装在所述固定块上的三爪卡盘，所述修磨组件包括支撑板、滑块、磨头、固定板、限位件和弹性件，所述支撑板沿纵向可活动地设置在所述底座的上方，所述滑块与所述支撑板的下端面可滑动地连接，所述磨头与所述滑块固定连接，所述固定板与所述支撑板连接且位于所述滑块的一侧，所述限位件贯穿所述固定板且与所述固定板螺纹连接，所述限位件上设置有刻度，所述弹性件可伸缩地设置在所述滑块和所述固定板之间。

进一步地，所述支撑板的下端面上开设有导槽，所述滑块的上端与所述导槽可滑动地卡嵌连接。

进一步地，所述导槽的纵截面呈倒“凸”字形结构。

进一步地，所述弹性件的一端与所述滑块的侧壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述固定板的侧壁固定连接。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述限位件为螺栓。

进一步地，所述装夹组件还包括可转动地安装在所述固定块上的转轴、固定套设在所述转轴上的从动轮、固定连接在所述固定块的侧壁上的驱动电机、固定套设在所述驱动电机的输出轴上的主动轮以及套设在所述从动轮和所述主动轮外部的传动带。

进一步地，所述底座的上端面竖直设置有导向柱和活动丝杆，所述导向柱的下端与所述底座固定连接，所述活动丝杆的下端与所述底座可转动地连接，所述支撑板可滑动地套设在所述导向柱的外部，所述活动丝杆与所述支撑板螺纹连接。

进一步地，所述活动丝杆的上端连接有手轮。

进一步地，所述底座的上端面上开设有滑槽，所述滑板的下端面上凸设有凸起，所述凸起与所述滑槽可滑动地卡嵌连接，所述底座的侧壁上可转动地安装有滑动丝杆，所述滑动丝杆的一端伸入至所述滑槽内且与所述凸起螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高精度修磨机，使用时，先使得拉丝模的内孔的孔壁与磨头抵靠，然后将限位件调整至合适位置，以对扩孔深度进行限位，拉丝模高速转动时其内孔壁被磨头打磨，磨头在弹性件的弹力作用下移动直至与限位件抵持，如此，可有效控制扩孔时沿拉丝模的径向深度，提高了扩孔精度，操作方便、快捷，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的高精度修磨机的结构示意图。

图中：10、拉丝模，1、底座，11、滑槽，12、滑动丝杆，13、导向柱，14、活动丝杆，141、手轮，21、滑板，211、凸起，22、固定块，23、三爪卡盘，24、转轴，25、从动轮，26、驱动电机，27、主动轮，28、传动带，3、修磨组件，31、支撑板，311、导槽，32、滑块，33、磨头，34、固定板，35、限位件，36、弹性件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种高精度修磨机，用于对拉丝模10进行扩孔操作，该高精度修磨机包括底座1、可滑动地安装在底座1上的装夹组件2以及可活动地设于装夹组件2上方的修磨组件3，使用时，将待加工的拉丝模10固定装夹在装夹组件2上，通过修磨组件3对拉丝模10的内孔进行扩孔操作。

具体地，底座1大致呈长方形板状结构，装夹组件2包括与底座1滑动连接的滑板21，底座1的上端面沿底座1的长度方向开设有滑槽11，滑板21的下端面上凸设有凸起211，凸起211与滑槽11可滑动地卡嵌连接，底座1的侧壁上可转动地安装有滑动丝杆12，滑动丝杆12的一端伸入至滑槽11内且与凸起211螺纹连接，如此，通过转动滑动丝杆12可驱动凸起211连同滑板21沿滑槽11滑动。本实施方式中，滑槽11的纵截面呈矩形结构，凸起211与滑槽11相配合，从而防止凸起211与滑槽11相脱离。

装夹组件2还包括固定连接在滑板21上的固定块22以及可转动地安装在固定块22上的三爪卡盘23，使用时，将待加工的拉丝模10固定装夹在三爪卡盘23上，拉丝模10在三爪卡盘23的带动下一同转动。

本实施方式中，装夹组件2还包括可转动地安装在固定块22上的转轴24、固定套设在转轴24上的从动轮25、固定连接在固定块22的侧壁上的驱动电机26、固定套设在驱动电机26的输出轴上的主动轮27以及套设在从动轮25和主动轮27外部的传动带28，三爪卡盘23与转轴24的上端固定连接。使用时，启动驱动电机26，带动主动轮27转动，在传动带28的动力传递下使得从动轮25转动，进而带动转轴24转动，进一步带动三爪卡盘23连同拉丝模10一同转动，如此，便实现了拉丝模10的高速旋转。

修磨组件3包括支撑板31、滑块32、磨头33、固定板34、限位件35和弹性件36，支撑板31沿纵向可活动地设于底座1的上方，滑块32与支撑板31的下端面可滑动地连接，磨头33与滑块32固定连接，固定板34与支撑板31连接且位于滑块32的一侧，限位件35贯穿固定板34且与固定板34螺纹连接，限位件35上沿限位件35的轴向设置有刻度，弹性件36可伸缩地设置在滑块32和固定板34之间。

使用时，将拉丝模10移动至磨头33的下方，整体向下移动修磨组件3使磨头33的下端伸入至拉丝模10的内孔中，然后推动滑板21带动拉丝模10移动，磨头33在拉丝模10的推抵作用下一同远离固定板34移动，直至滑块32移动至极限位置而无法移动，此时，转动限位件35，调节限位件35的端部到滑块32的距离至合适位置，然后，转动拉丝模10，磨头33对拉丝模10的中心孔的孔壁进行打磨，该过程中，拉丝模10逐渐被打磨，使得磨头33连同滑块32在弹性件36的弹力作用下逐渐靠近固定板34移动，当滑块32移动至与限位件35的端部相抵持时，磨头33无法继续移动，此时，拉丝模10的中心孔的扩孔深度便满足加工要求。在限位件35的调节过程中，可根据限位件35上的刻度得知限位件35的端部到滑块32之间的距离，方便用户操作。

具体地，支撑板31的下端面上开设有导槽311，滑块32的上端与导槽311可滑动地卡嵌连接，使得滑块32可沿导槽311滑动且无法与导槽311相脱离，使用时，滑块32在拉丝模10的推抵作用下被推抵至导槽311远离固定板34的一端时，滑块32便移动至极限位置而无法继续移动。本实施方式中，导槽311的纵截面呈倒“凸”字形结构，滑块32的顶部与导槽311相配合，以避免滑块32与支撑板31相脱离。

弹性件36处于被拉伸状态，弹性件36的一端与滑块32的侧壁固定连接，弹性件36的另一端与固定板34的侧壁固定连接。本实施方式中，弹性件36为弹簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件36还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有弹性和刚性的元件，此处不作限定。

另外，限位件35为螺栓。此外，磨头33是由磨料固结而形成的棒状结构，可以理解地，所述磨料可以是金刚石或氧化铬。

在一个具体的实施方式中，底座1的上端面竖直设置有导向柱13和活动丝杆14，导向柱13的下端与底座1固定连接，活动丝杆14的下端与底座1可转动地连接，支撑板31可滑动地套设在导向柱13的外部，活动丝杆14与支撑板31螺纹连接，使用时，转动活动丝杆14，可驱动支撑板31沿导向柱13向上或向下移动，进而使得修磨组件3整体向下或向上移动。为了方便用户操作，活动丝杆14的上端连接有手轮141。

本实用新型提供的高精度修磨机，使用时，先使得拉丝模10的内孔的孔壁与磨头33抵靠，然后将限位件35调整至合适位置，以对扩孔深度进行限位，拉丝模10高速转动时其内孔壁被磨头33打磨，磨头33在弹性件36的弹力作用下移动直至与限位件35抵持，如此，可有效控制扩孔时沿拉丝模10的径向深度，提高了扩孔精度，操作方便、快捷，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高精度修磨机，其特征在于：包括底座、装夹组件及修磨组件，所述装夹组件包括与所述底座滑动连接的滑板、固定连接在所述滑板上的固定块以及可转动地安装在所述固定块上的三爪卡盘，所述修磨组件包括支撑板、滑块、磨头、固定板、限位件和弹性件，所述支撑板沿纵向可活动地设置在所述底座的上方，所述滑块与所述支撑板的下端面可滑动地连接，所述磨头与所述滑块固定连接，所述固定板与所述支撑板连接且位于所述滑块的一侧，所述限位件贯穿所述固定板且与所述固定板螺纹连接，所述限位件上设置有刻度，所述弹性件可伸缩地设置在所述滑块和所述固定板之间。

2.如权利要求1所述的高精度修磨机，其特征在于：所述支撑板的下端面上开设有导槽，所述滑块的上端与所述导槽可滑动地卡嵌连接。

3.如权利要求2所述的高精度修磨机，其特征在于：所述导槽的纵截面呈倒“凸”字形结构。

4.如权利要求1所述的高精度修磨机，其特征在于：所述弹性件的一端与所述滑块的侧壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述固定板的侧壁固定连接。

5.如权利要求4所述的高精度修磨机，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

6.如权利要求1-4任一项所述的高精度修磨机，其特征在于：所述限位件为螺栓。

7.如权利要求1所述的高精度修磨机，其特征在于：所述装夹组件还包括可转动地安装在所述固定块上的转轴、固定套设在所述转轴上的从动轮、固定连接在所述固定块的侧壁上的驱动电机、固定套设在所述驱动电机的输出轴上的主动轮以及套设在所述从动轮和所述主动轮外部的传动带。

8.如权利要求1所述的高精度修磨机，其特征在于：所述底座的上端面竖直设置有导向柱和活动丝杆，所述导向柱的下端与所述底座固定连接，所述活动丝杆的下端与所述底座可转动地连接，所述支撑板可滑动地套设在所述导向柱的外部，所述活动丝杆与所述支撑板螺纹连接。

9.如权利要求8所述的高精度修磨机，其特征在于：所述活动丝杆的上端连接有手轮。

10.如权利要求1所述的高精度修磨机，其特征在于：所述底座的上端面上开设有滑槽，所述滑板的下端面上凸设有凸起，所述凸起与所述滑槽可滑动地卡嵌连接，所述底座的侧壁上可转动地安装有滑动丝杆，所述滑动丝杆的一端伸入至所述滑槽内且与所述凸起螺纹连接。

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