CN213944358U - 一种拉丝模扩孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拉丝模扩孔机，其包括底座、装夹组件及扩孔组件，装夹组件包括固定安装在底座上的固定块、可转动地安装在固定块上的转动轴、驱动转动轴转动的驱动电机、沿纵向可滑动地卡嵌套设在转动轴外部的活动套、连接在活动套上的三爪卡盘以及可伸缩地设于固定块与所述三爪卡盘之间的弹性件，扩孔组件包括沿纵向滑动的滑板、沿纵向可滑动地设于滑板上的滑块、安装在滑块上的扩孔磨棒、固定安装在滑板上的偏心电机以及安装在偏心电机上的转动轮，转动轮的边缘与滑块之间铰接有连杆。本实用新型的拉丝模扩孔机，保证了同一种型号的拉丝模的扩孔深度一致，提升了产品的一致性，进而提高了产品的质量，便于推广使用。

Description

一种拉丝模扩孔机

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，特别地，涉及一种拉丝模扩孔机。

背景技术

拉丝机也叫拔丝机或拉线机，是一种在工业应用中使用很广泛的机械设备，是目的是将线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

拉丝模是拉丝机上的重要组成部分，使用时，表面涂覆有润滑剂的线材通过拉丝模的中心孔后被挤压拉直、拉细。具体使用时，线材的中心轴无法保证始终与拉丝模的中心轴同轴，容易导致线材因与拉丝模的中心孔的进丝端摩擦而受损，因此，通常需要将拉丝模的中心孔的进丝端扩成锥形孔，以使得线材的中心轴尽量与拉丝模的中心轴同轴。目前，拉丝模的锥形孔的成型大小通常由人工手动控制，具体地，用户将高速转动的扩孔设备移向拉丝模的中心处内，从而实现扩孔，如此，由于扩孔深度是在加工过程中控制的，使得扩孔的深度不易控制，导致同一种型号的拉丝模的扩孔深度不一致，进而降低了产品的一致性，进而影响了拉丝模的质量，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种可控制扩孔深度的拉丝模扩孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉丝模扩孔机，包括底座、装夹组件及扩孔组件，所述装夹组件包括固定安装在所述底座上的固定块、可转动地安装在所述固定块上的转动轴、驱动所述转动轴转动的驱动电机、沿纵向可滑动地卡嵌套设在所述转动轴外部的活动套、连接在所述活动套上的三爪卡盘以及可伸缩地设于所述固定块与所述三爪卡盘之间的弹性件，所述扩孔组件包括沿纵向滑动的滑板、沿纵向可滑动地设于所述滑板上的滑块、安装在所述滑块上的扩孔磨棒、固定安装在所述滑板上的偏心电机以及安装在所述偏心电机上的转动轮，所述转动轮的边缘与所述滑块之间铰接有连杆。

进一步地，所述转动轴沿纵向可转动地贯穿所述固定块，所述转动轴的上端的侧壁上沿所述转动轴的径向向外凸设有两个相对设置的凸起，所述活动套的内壁沿所述活动套的轴向开设有两个相对设置的滑槽，所述凸起与所述滑槽可滑动地连接。

进一步地，所述驱动电机固定安装在所述固定块的侧壁上，所述驱动电机的输出轴的外部固定套设有主动轮，所述转动轴的下端的外部固定套设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外部套设有传动带。

进一步地，所述弹性件的上端与所述三爪卡盘的下端面弹性抵持，所述弹性件的下端与所述固定块的上端面弹性抵持。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述滑板的下端面上开设有导槽，所述滑块可滑动地安装在所述导槽内，所述偏心电机安装在所述滑板的上端面上，所述转动轮的中心与所述偏心电机的输出轴固定连接，所述转动轮的边缘凸设有第一凸柱，所述滑块的侧壁上凸设有第二凸柱，所述连杆的上端可转动地套设在所述第一凸柱的外部，所述连杆的下端可转动地套设在所述第二凸柱的外部。

进一步地，所述偏心电机为正反转电机。

进一步地，所述底座的上端面竖直设置有导向柱和丝杆，所述导向柱的下端与所述底座固定连接，所述丝杆的下端与所述底座可转动地连接，所述滑板可滑动地套设在所述导向柱的外部，所述丝杆与所述滑板螺纹连接。

进一步地，所述丝杆的上端固定连接有手轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的拉丝模的扩孔机，在扩孔操作前，先向下移动扩孔磨棒进而压缩弹性件使得活动套的下端面与固定块的上端面相抵持，以确定扩孔的最终深度，保证了同一种型号的拉丝模的扩孔深度一致，提升了产品的一致性，进而提高了产品的质量，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的拉丝模的扩孔机的结构示意图。

图中：10、拉丝模，1、底座，11、连接板，12、导向柱，13、丝杆，131、手轮，2、装夹组件，21、固定块，22、转动轴，221、凸起，23、驱动电机，231、主动轮，232、从动轮，233、传动带，24、活动套，241、滑槽，25、三爪卡盘，26、弹性件，3、扩孔组件，31、滑板，311、导槽，32、滑块，321、第二凸柱，34、扩孔磨棒，35、偏心电机，36、转动轮，361、第一凸柱，37、连杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了拉丝模的扩孔机，用于对拉丝模10的中心孔进行扩孔，该拉丝模的扩孔机包括底座1、安装在底座1上的装夹组件2以及沿纵向可移动地设于装夹组件2上方的扩孔组件3，使用时，将拉丝模10固定装夹在装夹组件2上，然后向下移动扩孔组件3，以对拉丝模10的中心孔进行扩孔操作。

具体地，底座1大致呈平板状结构，装夹组件2包括固定安装在底座1上的固定块21、可转动地安装在固定块21上的转动轴22、驱动转动轴22转动的驱动电机23、沿纵向可滑动地卡嵌套设在转动轴22外部的活动套24、连接在活动套24上的三爪卡盘25以及沿纵向可伸缩地设于固定块21与三爪卡盘25之间的弹性件26，使用时，拉丝模10固定装夹在三爪卡盘25上，启动驱动电机23进而带动转动轴22转动，转动轴22带动活动套24转动，活动套24转动又带动三爪卡盘25转动，最终使得拉丝模10高速旋转。

在一个具体的实施方式中，底座1的上端面上相对设置有两个连接板11，固定块21固定连接在两个连接板11之间。转动轴22呈圆柱体结构，转动轴22沿纵向可转动地贯穿固定块21，活动套24呈两端贯通的套筒状结构，转动轴22的上端的侧壁上沿转动轴22的径向向外凸设有两个相对设置的凸起221，活动套24的内壁沿活动套24的轴向开设有两个相对的滑槽241，凸起221与滑槽241可滑动地连接。所述可滑动的卡嵌连接指的是，活动套24可相对转动轴22沿纵向向上或向下滑动，而无法相对转动轴22转动。

弹性件26的上端与三爪卡盘25的下端面弹性抵持，弹性件26的下端与固定块21的上端面弹性抵持。本实施方式中，弹性件26为弹簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件26还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有弹性和刚性的元件，此次不作限定。

自然状态下，三爪卡盘25在弹性件26的弹力作用下被顶起，使得活动套24的下端面与固定块21的上端面之间具有一空档，而当向下推抵三爪卡盘25时，三爪卡盘25便压缩弹性件26向下移动，进而使得活动套24的下端面与固定块21的上端面相抵持，此时，三爪卡盘25连同拉丝模10无法继续向下移动。

在一个具体的实施方式中，驱动电机23固定安装在固定块21的侧壁上，驱动电机23的输出轴的外部固定套设有主动轮231，转动轴22的下端的外部固定套设有从动轮232，主动轮231和从动轮232的外部套设有传动带233。使用时，启动驱动电机23，可最终驱动转动轴22转动进而带动三爪卡盘26连同拉丝模10转动。

扩孔组件3包括沿纵向滑动的滑板31、沿纵向可滑动地设于滑板31上的滑块32、安装在滑块32上的扩孔磨棒34、固定安装在滑板31上的偏心电机35以及安装在偏心电机35上的转动轮36，转动轮36的边缘与滑块32之间铰接有连杆37，使用时，通过向上或向下移动滑板31便可实现扩孔组件3的整体移动，扩孔磨棒34对拉丝模10的内孔进行扩孔。扩孔磨棒34呈圆棒状结构，扩孔磨棒34的下端设置为锥形结构。扩孔磨棒34是由磨料固结而形成的棒状结构，可以理解地，所述磨料可以是金刚石或氧化铬。

滑板31的下端面上开设有导槽311，滑块32可滑动地安装在导槽311内，偏心电机35安装在滑板31的上端面上，转动轮36的中心与偏心电机35的输出轴固定连接，转动轮36的边缘凸设有第一凸柱361，滑块32的侧壁上凸设有第二凸柱321，连杆37的上端可转动地套设在第一凸柱361的外部，连杆37的下端可转动地套设在第二凸柱321的外部。当偏心电机35转动时，可带动转动轮36转动，转动轮36转动时，在连杆37的牵引下可使得滑块32沿导槽311向上或向下滑动。本实施方式中，偏心电机35为正反转电机。

为了实现滑板31向上或向下移动，底座1的上端面竖直设置有导向柱12和丝杆13，导向柱12的下端与底座1固定连接，丝杆13的下端与底座1可转动地连接，滑板31可滑动地套设在导向柱12的外部，丝杆13与滑板31螺纹连接，使用时，转动丝杆13，可驱动滑板31沿导向柱12向上或向下移动，进而使得扩孔组件3整体沿纵向向上或向下移动。

为了方便用户转动丝杆13，丝杆13的上端固定连接有手轮131。

本实用新型的拉丝模的扩孔机在使用时，先将拉丝模10固定装夹在三爪卡盘25上，然后启动偏心电机35，最终驱动滑块32连同扩孔磨棒34快速向下移动并靠近拉丝模10。然后，手动转动丝杆13，带动扩孔磨棒34再次向下移动并向下推抵拉丝模10的中心孔，直至活动套24的下端面与固定块21的上端面相抵持，接着，启动驱动电机23，使得拉丝模10高速旋转，该过程中，拉丝模10的中心孔逐渐被扩大，同时，拉丝模10在弹性件26的弹力作用下逐渐向上移动，当拉丝模10停止向上移动时，拉丝模10的内孔扩孔完成。

在上述调节扩孔组件3高度的过程中，先是通过连杆37的牵引作用快速将扩孔组件3调整至大概的合适位置，然后通过丝杆13的转动作用驱动滑板31缓慢向下移动，实现快速调节的同时，避免了活动套24与固定块21冲撞。

本实用新型提供的拉丝模的扩孔机，在扩孔操作前，先向下移动扩孔磨棒34进而压缩弹性件26使得活动套24的下端面与固定块21的上端面相抵持，以确定扩孔的最终深度，保证了同一种型号的拉丝模的扩孔深度一致，提升了产品的一致性，进而提高了产品的质量，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种拉丝模扩孔机，其特征在于：包括底座、装夹组件及扩孔组件，所述装夹组件包括固定安装在所述底座上的固定块、可转动地安装在所述固定块上的转动轴、驱动所述转动轴转动的驱动电机、沿纵向可滑动地卡嵌套设在所述转动轴外部的活动套、连接在所述活动套上的三爪卡盘以及可伸缩地设于所述固定块与所述三爪卡盘之间的弹性件，所述扩孔组件包括沿纵向滑动的滑板、沿纵向可滑动地设于所述滑板上的滑块、安装在所述滑块上的扩孔磨棒、固定安装在所述滑板上的偏心电机以及安装在所述偏心电机上的转动轮，所述转动轮的边缘与所述滑块之间铰接有连杆。

2.如权利要求1所述的拉丝模扩孔机，其特征在于：所述转动轴沿纵向可转动地贯穿所述固定块，所述转动轴的上端的侧壁上沿所述转动轴的径向向外凸设有两个相对设置的凸起，所述活动套的内壁沿所述活动套的轴向开设有两个相对设置的滑槽，所述凸起与所述滑槽可滑动地连接。

3.如权利要求2所述的拉丝模扩孔机，其特征在于：所述驱动电机固定安装在所述固定块的侧壁上，所述驱动电机的输出轴的外部固定套设有主动轮，所述转动轴的下端的外部固定套设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外部套设有传动带。

4.如权利要求1所述的拉丝模扩孔机，其特征在于：所述弹性件的上端与所述三爪卡盘的下端面弹性抵持，所述弹性件的下端与所述固定块的上端面弹性抵持。

5.如权利要求4所述的拉丝模扩孔机，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

6.如权利要求1所述的拉丝模扩孔机，其特征在于：所述滑板的下端面上开设有导槽，所述滑块可滑动地安装在所述导槽内，所述偏心电机安装在所述滑板的上端面上，所述转动轮的中心与所述偏心电机的输出轴固定连接，所述转动轮的边缘凸设有第一凸柱，所述滑块的侧壁上凸设有第二凸柱，所述连杆的上端可转动地套设在所述第一凸柱的外部，所述连杆的下端可转动地套设在所述第二凸柱的外部。

7.如权利要求6所述的拉丝模扩孔机，其特征在于：所述偏心电机为正反转电机。

8.如权利要求1所述的拉丝模扩孔机，其特征在于：所述底座的上端面竖直设置有导向柱和丝杆，所述导向柱的下端与所述底座固定连接，所述丝杆的下端与所述底座可转动地连接，所述滑板可滑动地套设在所述导向柱的外部，所述丝杆与所述滑板螺纹连接。

9.如权利要求8所述的拉丝模扩孔机，其特征在于：所述丝杆的上端固定连接有手轮。

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