CN115026324A - 一种自压式圆柱工件表面加工车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自压式圆柱工件表面加工车床，涉及机床部件技术领域，包括车床机架，车床机架上竖直安装有立板，车床机架上安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有顶锥，所述车床机架上转动安装有转动套管，转动套管同轴固定有卡盘，所述卡盘上设有与圆柱工件对应的夹持组件，本发明通过设置的自压紧机构能保证在车削加工过程中，车刀与圆柱工件表面的自动稳定压紧，保证车削过程的平稳进行，而设置的调节机构能实现车刀对圆柱工件的车削深度进行调节，大大提升了加工效率；旋拧手轮I即可实现环板对楔形块的抵推作用，使得导向块能相对卡盘径向滑动，实现带动夹持弧板对圆柱工件进行牢固的夹持锁紧效果。

Description

一种自压式圆柱工件表面加工车床

技术领域

本发明涉及机床部件技术领域，具体是一种自压式圆柱工件表面加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具进行相应的加工。

授权公告号为CN 213615387 U的专利公开了虽然公开了一种打孔和车外径同时进行的数控车床，包括底座主体，所述底座主体的顶部滑动连接有第一控制箱，所述第一控制箱的底部内壁固定连接有第三控制箱，所述第一控制箱的底部内壁滑动连接有立板，所述立板和第三控制箱的一侧均固定连接有第二连接柱，两个所述第二连接柱的一端贯穿矩形通孔并延伸至第一控制箱的一侧；但是该车床并不能在圆柱工件进行车削加工前进行车削深度的灵活调节，导致车削加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自压式圆柱工件表面加工车床以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自压式圆柱工件表面加工车床，包括车床机架，车床机架上竖直安装有立板，所述车床机架上安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有顶锥，所述车床机架上转动安装有转动套管，转动套管内穿设有圆柱工件，所述转动套管同轴固定有卡盘，所述卡盘上设有与圆柱工件对应的夹持组件，所述车床机架上设有用于驱动转动套管旋转的旋转机构，所述车床机架上转动安装有手轮I，手轮I上连接有伸缩机构，伸缩机构上安装有用于驱动夹持组件相对圆柱工件移动的驱动机构，所述圆柱工件上套设有弧形罩，所述弧形罩上安装有与圆柱工件表面抵接的车刀，所述弧形罩设有连接架，连接架上安装有用于对车刀朝向圆柱工件抵推的自压紧机构。

作为本发明的一种改进方案：所述旋转机构包括设置在车床机架上的电机，所述电机的输出轴驱动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合连接有外齿圈，外齿圈套设固定在转动套管上。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持组件包括径向滑动安装在卡盘上的若干个导向块，导向块靠近圆柱工件的一端安装有夹持弧板，所述导向块远离圆柱工件的一端与卡盘之间安装有弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述伸缩机构包括固定在导向块上的楔形块，所述楔形块上滑动抵接有环板，所述手轮I上安装有螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管上安装有限位卡块，所述限位卡块沿环板的周向滑动嵌设在环板上。

作为本发明的一种改进方案：所述伸缩机构还包括固定在环板内壁的抵推块，所述楔形块上开设有与抵推块滑动适配的斜向导槽。

作为本发明的一种改进方案：所述自压紧机构包括固定在弧形罩上的导向套管，导向套管内滑动穿设有滑柱，所述车刀固定在滑柱的一端，滑柱的另一端安装有顶板，导向套管上固定有限位套盘，限位套盘与顶板之间安装有弹簧圈。

作为本发明的一种改进方案：所述导向套管上滑动套设有限位调节板，导向套管侧壁开设有条形孔，条形孔上竖直滑动安装有与滑柱固定的限位推块，所述限位推块与限位调节板相对设置，所述连接架上设有用于驱动限位调节板相对导向套管滑动的调节机构。

作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括转动安装在连接架上的同轴固定且螺纹旋向相反的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套块，螺纹套块与限位调节板之间铰接有连接板，所述螺纹杆端部安装有手轮II。

作为本发明的一种改进方案：所述弧形罩上固定有朝向车刀的喷头，所述弧形罩上设有处于圆柱工件下方的集料槽。

作为本发明的一种改进方案：所述弧形罩上固定有沿着圆柱工件轴向与立板滑动连接的滑动架，滑动架上安装有手持柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的自压紧机构能保证在车削加工过程中，车刀与圆柱工件表面的自动稳定压紧，保证车削过程的平稳进行，而设置的调节机构能实现车刀对圆柱工件的车削深度进行灵活调节，大大提升了加工效率。

2、本发明通过设置的卡接组件能对圆柱工件进行卡接夹持，而通过旋拧手轮I即可实现环板对楔形块的抵推作用，使得导向块能相对卡盘径向滑动，实现带动夹持弧板对圆柱工件进行牢固的夹持锁紧效果，夹持操作简单便捷，圆柱工件的加工稳定度得到明显提升。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的整体结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图；

图5为本发明图4中A部的放大示意图；

图6为本发明的局部结构示意图；

图7为本发明的局部结构示意图；

图8为本发明图7的爆炸示意图。

图中：1-车床机架、2-液压缸、3-顶锥、4-圆柱工件、5-手持柄、6-转动套管、7-外齿圈、8-手轮I、9-电机、10-弧形罩、11-立板、12-卡盘、13-限位调节板、14-顶板、15-滑动架、16-驱动齿轮、17-滑柱、18-车刀、19-集料槽、20-喷头、21-连接架、22-螺纹杆、23-弹簧、24-导向块、25-夹持弧板、26-限位卡块、27-抵推块、28-楔形块、29-螺纹柱、30-螺纹套管、31-环板、32-斜向导槽、33-限位推块、34-条形孔、35-弹簧圈、36-限位套盘、37-导向套管、38-连接板、39-螺纹套块、40-手轮II。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”“侧”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-8，一种自压式圆柱工件表面加工车床，包括车床机架1，车床机架1上竖直安装有立板11，车床机架1上安装有液压缸2，液压缸2的伸缩端安装有顶锥3，车床机架1上转动安装有转动套管6，转动套管6内穿设有圆柱工件4，转动套管6同轴固定有卡盘12，卡盘12上设有与圆柱工件4对应的夹持组件，车床机架1上设有用于驱动转动套管6旋转的旋转机构。

车床机架1上转动安装有手轮I8，手轮I8上连接有伸缩机构，伸缩机构上安装有用于驱动夹持组件相对圆柱工件4移动的驱动机构，圆柱工件4上套设有弧形罩10，弧形罩10上安装有与圆柱工件4表面抵接的车刀18，弧形罩10设有连接架21，连接架21上安装有用于对车刀18朝向圆柱工件4抵推的自压紧机构。

圆柱工件4穿过转动套管6，通过夹持组件将圆柱工件4夹持固定在卡盘12上，启动液压缸2驱动顶锥3对圆柱工件4端部进行顶压限位，在旋转机构的驱动下实现转动套管6带动卡盘12、圆柱工件4旋转，实现车刀18对圆柱工件4表面的加工操作。

具体地，旋转机构包括设置在车床机架1上的电机9，电机9的输出轴驱动连接有驱动齿轮16，驱动齿轮16上啮合连接有外齿圈7，外齿圈7套设固定在转动套管6上。设置的电机9驱动驱动齿轮16旋转，驱动齿轮16驱动与之啮合的外齿圈7旋转，外齿圈7驱动转动套管6转动，进而实现卡盘12旋转，最终实现夹持组件带动圆柱工件4进行旋转。

其中，夹持组件包括径向滑动安装在卡盘12上的若干个导向块24，导向块24靠近圆柱工件4的一端安装有夹持弧板25，导向块24远离圆柱工件4的一端与卡盘12之间安装有弹簧23。设置的导向块24能在弹簧23的弹性限位作用下相对卡盘12径向滑动，导向块24带动夹持弧板25实现对圆柱工件4的夹持锁紧效果，以保证圆柱工件4加工过程的稳定。

本装置的伸缩机构包括固定在导向块24上的楔形块28，楔形块28上滑动抵接有环板31，手轮I8上安装有螺纹柱29，螺纹柱29上螺纹连接有螺纹套管30，螺纹套管30上安装有限位卡块26，限位卡块26沿环板31的周向滑动嵌设在环板31上，伸缩机构还包括固定在环板31内壁的抵推块27，楔形块28上开设有与抵推块27滑动适配的斜向导槽32。

通过上述设置，在对圆柱工件4进行夹持锁紧操作时，旋拧手轮I8，手轮I8驱动螺纹柱29旋转，螺纹柱29传动螺纹套管30带动限位卡块26移动，限位卡块26带动环板31朝向楔形块28移动，环板31对楔形块28进行抵推，此时楔形块28带动导向块24相对卡盘12滑动，实现夹持弧板25对圆柱工件4的夹持锁紧动作，圆柱工件4的夹持锁紧过程操作简单高效，且圆柱工件4夹持牢固程度高。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置的自压紧机构包括固定在弧形罩10上的导向套管37，导向套管37内滑动穿设有滑柱17，车刀18固定在滑柱17的一端，滑柱17的另一端安装有顶板14，导向套管37上固定有限位套盘36，限位套盘36与顶板14之间安装有弹簧圈35。

在弹簧圈35的弹性作用下，弹簧圈35带动顶板14、滑柱17具有朝向圆柱工件4的滑动趋势，实现滑柱17传动车刀18压紧在圆柱工件4上，保证在圆柱工件4加工过程中的自动压紧效果。

另外，在导向套管37上滑动套设有限位调节板13，导向套管37侧壁开设有条形孔34，条形孔34上竖直滑动安装有与滑柱17固定的限位推块33，限位推块33与限位调节板13相对设置，连接架21上设有用于驱动限位调节板13相对导向套管37滑动的调节机构。

通过设置的调节机构能对限位调节板13相对导向套管37位置调节，即在加工过程中，限位调节板13能对限位推块33进行限位，限位推块33随着滑柱17相对导向套管37朝向圆柱工件4移动时，限位推块33的移动距离得到调节，对应的即是车刀18对圆柱工件4车削深度的调节效果，大大提升了圆柱工件4的加工调节灵活性和操作效率。

具体地，调节机构包括转动安装在连接架21上的同轴固定且螺纹旋向相反的两个螺纹杆22，两个螺纹杆22上均螺纹套接有螺纹套块39，螺纹套块39与限位调节板13之间铰接有连接板38，螺纹杆22端部安装有手轮II40。

通过转动手轮II40能驱动螺纹杆22旋转，螺纹杆22驱动两个螺纹套块39相向或相背运动，实现螺纹套块39通过连接板38带动限位调节板13进行相对导向套管37滑动，进而实现车刀18对圆柱工件4车削深度的调节效果。

另外，本装置的弧形罩10上固定有朝向车刀18的喷头20，弧形罩10上设有处于圆柱工件4下方的集料槽19，设置的喷头20与外部冷却液相通，在加工过程中可朝向圆柱工件4喷洒冷却液进行冷却，提升了加工质量，设置的弧形罩10能对加工过程中碎屑和冷却液进行限位，促使其进入到集料槽19内部实现收集效果。

另外，在弧形罩10上固定有沿着圆柱工件4轴向与立板11滑动连接的滑动架15，滑动架15上安装有手持柄5，通过拉动手持柄5能带动滑动架15、弧形罩10沿着圆柱工件4的轴线方向滑动，实现车刀18对圆柱工件4加工位置的灵活调节。

综上所述，本发明通过设置的自压紧机构能保证在车削加工过程中，车刀18与圆柱工件4表面的自动稳定压紧，保证车削过程的平稳进行，而设置的调节机构能实现车刀18对圆柱工件4的车削深度进行调节，大大提升了加工效率；本发明通过设置的卡接组件能对圆柱工件4进行卡接夹持，而通过旋拧手轮I8即可实现环板31对楔形块28的抵推作用，使得导向块24能相对卡盘12径向滑动，实现带动夹持弧板25对圆柱工件4进行牢固的夹持锁紧效果，夹持操作简单便捷，圆柱工件4的加工稳定度得到明显提升。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案。

Claims (10)

1.一种自压式圆柱工件表面加工车床，包括车床机架（1），车床机架（1）上竖直安装有立板（11），所述车床机架（1）上安装有液压缸（2），液压缸（2）的伸缩端安装有顶锥（3），其特征在于，所述车床机架（1）上转动安装有转动套管（6），转动套管（6）内穿设有圆柱工件（4），所述转动套管（6）同轴固定有卡盘（12），所述卡盘（12）上设有与圆柱工件（4）对应的夹持组件，所述车床机架（1）上设有用于驱动转动套管（6）旋转的旋转机构，所述车床机架（1）上转动安装有手轮I（8），手轮I（8）上连接有伸缩机构，伸缩机构上安装有用于驱动夹持组件相对圆柱工件（4）移动的驱动机构，所述圆柱工件（4）上套设有弧形罩（10），所述弧形罩（10）上安装有与圆柱工件（4）表面抵接的车刀（18），所述弧形罩（10）设有连接架（21），连接架（21）上安装有用于对车刀（18）朝向圆柱工件（4）抵推的自压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种自压式圆柱工件表面加工车床，其特征在于，所述旋转机构包括设置在车床机架（1）上的电机（9），所述电机（9）的输出轴驱动连接有驱动齿轮（16），所述驱动齿轮（16）上啮合连接有外齿圈（7），外齿圈（7）套设固定在转动套管（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种自压式圆柱工件表面加工车床，其特征在于，所述夹持组件包括径向滑动安装在卡盘（12）上的若干个导向块（24），导向块（24）靠近圆柱工件（4）的一端安装有夹持弧板（25），所述导向块（24）远离圆柱工件（4）的一端与卡盘（12）之间安装有弹簧（23）。

4.根据权利要求3所述的一种自压式圆柱工件表面加工车床，其特征在于，所述伸缩机构包括固定在导向块（24）上的楔形块（28），所述楔形块（28）上滑动抵接有环板（31），所述手轮I（8）上安装有螺纹柱（29），螺纹柱（29）上螺纹连接有螺纹套管（30），螺纹套管（30）上安装有限位卡块（26），所述限位卡块（26）沿环板（31）的周向滑动嵌设在环板（31）上。

5.根据权利要求4所述的一种自压式圆柱工件表面加工车床，其特征在于，所述伸缩机构还包括固定在环板（31）内壁的抵推块（27），所述楔形块（28）上开设有与抵推块（27）滑动适配的斜向导槽（32）。

6.根据权利要求1所述的一种自压式圆柱工件表面加工车床，其特征在于，所述自压紧机构包括固定在弧形罩（10）上的导向套管（37），导向套管（37）内滑动穿设有滑柱（17），所述车刀（18）固定在滑柱（17）的一端，滑柱（17）的另一端安装有顶板（14），导向套管（37）上固定有限位套盘（36），限位套盘（36）与顶板（14）之间安装有弹簧圈（35）。

7.根据权利要求6所述的一种自压式圆柱工件表面加工车床，其特征在于，所述导向套管（37）上滑动套设有限位调节板（13），导向套管（37）侧壁开设有条形孔（34），条形孔（34）上竖直滑动安装有与滑柱（17）固定的限位推块（33），所述限位推块（33）与限位调节板（13）相对设置，所述连接架（21）上设有用于驱动限位调节板（13）相对导向套管（37）滑动的调节机构。

8.根据权利要求7所述的一种自压式圆柱工件表面加工车床，其特征在于，所述调节机构包括转动安装在连接架（21）上的同轴固定且螺纹旋向相反的两个螺纹杆（22），两个所述螺纹杆（22）上均螺纹套接有螺纹套块（39），螺纹套块（39）与限位调节板（13）之间铰接有连接板（38），所述螺纹杆（22）端部安装有手轮II（40）。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种自压式圆柱工件表面加工车床，其特征在于，所述弧形罩（10）上固定有朝向车刀（18）的喷头（20），所述弧形罩（10）上设有处于圆柱工件（4）下方的集料槽（19）。

10.根据权利要求1所述的一种自压式圆柱工件表面加工车床，其特征在于，所述弧形罩（10）上固定有沿着圆柱工件（4）轴向与立板（11）滑动连接的滑动架（15），滑动架（15）上安装有手持柄（5）。

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