CN219945526U - 一种壳体拉伸件的端口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体拉伸件的端口打磨装置，涉及零件打磨领域，包括工作台，所述工作台的外部设置有打磨机构，所述打磨机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有打磨轮，所述电机的外表面安装有接触感应器，所述工作台的外部设置有定量机构，所述定量机构包括机构盒，所述机构盒的内壁转动连接有单向螺纹杆。本实用新型能够通过打磨机构和定量机构的设置，将挡块移动至指定距离，当电机带动打磨轮旋转对壳体拉伸件端面进行打磨时，打磨轮受伸缩弹簧的弹簧张力持续靠近壳体拉伸件，直到接触感应器接触挡块时将信号反馈至电机的控制器中，控制电机停止工作，从而可以准确控制对壳体拉伸件打磨的厚度，提高打磨装置的实用性。

Description

一种壳体拉伸件的端口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及零件打磨领域，具体是一种壳体拉伸件的端口打磨装置。

背景技术

制造器物时，在其表面摩擦，使光滑精致，打磨是表面改性技术的一种，是制造业中重要的一种制作工序，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是获取特定表面粗糙度，在零件切割、冲压等金属制造后其表面会存留毛屑和不平整的现象，需要通过打磨的方式将零件表面保持平整光滑从而达到零件工艺水平。

经检索专利号为CN217475609U公开了一种壳体拉伸件的端口打磨装置，包括机座、加工平台、打磨器和收料桶；所述的机座上装有加工平台；加工平台内侧的机座上通过滑轨滑动装有纵向滑板；纵向滑板下方的机座上装有纵向调整丝杆；纵向滑板上装有打磨器；所述的打磨器包括打磨电机、打磨砂带和绷紧机构；该装置解决了壳体拉伸件现有打磨方式存有的适应范围窄的问题，特别适合壳体拉伸件端口的打磨去毛刺工作的使用需要。

在壳体拉伸件冲压完成后，其开口的端面会存在毛屑以及不平整的现象，需要使用打磨工具将壳体拉伸件的端面进行打磨光滑，满足工艺要求，在上述专利的实施方案中虽然可以扩大打磨装置的适应范围，但是不具备对打磨薄厚进行准确定位的功能，目前的壳体拉伸件端面的打磨机构，一般是通过工作人员手持打磨机进行打磨，由于人为打磨难以控制对零件的打磨力度，从而难以准确定量对零件打磨的薄厚。于是，在此提出一种壳体拉伸件的端口打磨装置。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种壳体拉伸件的端口打磨装置。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体拉伸件的端口打磨装置，包括工作台，所述工作台的外部设置有打磨机构，所述打磨机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有打磨轮，所述电机的外表面安装有接触感应器，所述工作台的外部设置有定量机构，所述定量机构包括机构盒，所述机构盒的内壁转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外表面固定连接有挡块，所述螺纹管的外表面固定连接有指向杆，所述指向杆与机构盒滑动连接，所述机构盒的外表面固定连接有刻度尺，所述工作台的外部设置有夹持机构，所述夹持机构包括双向螺纹杆。

上述的，所述电机的外表面固定连接有滑动块，所述工作台的外表面固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有限位杆，所述滑动块滑动连接在限位杆的外表面，电机的外部设置有控制器，当接触感应器接触到挡块时，接触感应器将信号反馈至电机的控制器，该控制器将控制电机停止工作。

上述的，所述限位杆的外表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧固定连接在固定板与滑动块之间，通过伸缩弹簧的设置，由于打磨轮受伸缩弹簧的弹簧张力，使打磨轮打磨壳体拉伸件并向挡块方向靠近。

上述的，两个所述固定板之间固定连接有滑轨，所述滑动块固定连接在滑轨的内壁，通过滑轨的设置，对滑动块移动时进行限位，从而增加电机带动打磨轮移动时的稳定性。

上述的，所述机构盒的外表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板均固定连接在工作台的外表面，所述工作台的外部设置有阻挡板，两个所述支撑板均与阻挡板滑动连接，在不需要打磨时，将阻挡板插入两个支撑板中，对打磨轮进行限位。

上述的，所述双向螺纹杆的外表面转动连接有两个连接板，两个所述连接板均固定连接在工作台的外表面，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个夹持板，旋转双向螺纹杆带动两个夹持板互相靠近，从而使两个夹持板对壳体拉伸件进行夹持固定。

上述的，两个所述连接板之间固定连接有滑杆，两个所述夹持板均与滑杆滑动连接，通过滑杆的设置，增加两个夹持板移动时的稳定性，保持两个夹持板移动时互相平行。

有益效果：

与现有技术相比，该一种壳体拉伸件的端口打磨装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过打磨机构和定量机构的设置，控制单向螺纹杆旋转带动挡块进行移动，并通过观察指向杆在刻度尺表面移动的距离，将挡块移动至指定距离，当电机带动打磨轮旋转对壳体拉伸件端面进行打磨时，打磨轮受伸缩弹簧的弹簧张力持续靠近壳体拉伸件，直到接触感应器接触挡块时将信号反馈至电机的控制器中，控制电机停止工作，从而可以准确控制对壳体拉伸件打磨的厚度，提高打磨装置的实用性。

二、本实用新型通过夹持机构的设置，将壳体拉伸件放置在两个夹持板之间，旋转双向螺纹杆带动两个夹持板互相靠近，从而使两个夹持板对壳体拉伸件进行夹持固定，从而防止打磨过程中防止壳体拉伸件出现晃动导致打磨效果不佳的现象，通过支撑板和阻挡板的设置，在开始放置壳体拉伸件时将壳体拉伸件的端面紧贴阻挡板的表面，由于挡块的初始位置与阻挡板贴合，挡块移动的距离即是壳体拉伸件需要打磨的厚度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分体结构示意图；

图3为本实用新型定量机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的立体结构示意图。

图中：

1、工作台；

2、打磨机构；21、电机；22、接触感应器；23、打磨轮；24、滑动块；25、限位杆；26、固定板；27、伸缩弹簧；28、滑轨；

3、定量机构；31、机构盒；32、单向螺纹杆；33、螺纹管；34、挡块；35、指向杆；36、刻度尺；

4、支撑板；5、阻挡板；

6、夹持机构；61、连接板；62、双向螺纹杆；63、夹持板；64、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种壳体拉伸件的端口打磨装置，包括工作台1，工作台1的外部设置有打磨机构2，打磨机构2包括电机21，电机21的输出端固定连接有打磨轮23，电机21的外表面安装有接触感应器22，工作台1的外部设置有定量机构3，定量机构3包括机构盒31，机构盒31的内壁转动连接有单向螺纹杆32，单向螺纹杆32的外表面螺纹连接有螺纹管33，螺纹管33的外表面固定连接有挡块34，螺纹管33的外表面固定连接有指向杆35，指向杆35与机构盒31滑动连接，机构盒31的外表面固定连接有刻度尺36，在开始放置壳体拉伸件时将壳体拉伸件的端面紧贴阻挡板5的表面，由于挡块34的初始位置与阻挡板5贴合，挡块34移动的距离即是壳体拉伸件需要打磨的厚度，接触感应器22接触挡块34时将信号反馈至电机21的控制器中，控制电机21停止工作。

请着重参阅图3和图4所示，电机21的外表面固定连接有滑动块24，工作台1的外表面固定连接有两个固定板26，两个固定板26之间固定连接有限位杆25，滑动块24滑动连接在限位杆25的外表面，电机21的外部设置有控制器，当接触感应器22接触到挡块34时，接触感应器22将信号反馈至电机21的控制器，该控制器将控制电机21停止工作。

限位杆25的外表面套设有伸缩弹簧27，伸缩弹簧27固定连接在固定板26与滑动块24之间，控制电机21带动打磨轮23进行旋转时，打磨轮23可以对壳体拉伸件进行打磨，通过伸缩弹簧27的设置，由于打磨轮23受伸缩弹簧27的弹簧张力，使打磨轮23打磨壳体拉伸件并向挡块34方向靠近，两个固定板26之间固定连接有滑轨28，滑动块24固定连接在滑轨28的内壁，通过滑轨28的设置，对滑动块24移动时进行限位，从而增加电机21带动打磨轮23移动时的稳定性。

请着重参阅图1和图2所示，机构盒31的外表面固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4均固定连接在工作台1的外表面，工作台1的外部设置有阻挡板5，两个支撑板4均与阻挡板5滑动连接，在不需要打磨时，将阻挡板5插入两个支撑板4中，对打磨轮23进行限位，同时方便工作人员将壳体拉伸件的端口与阻挡板5贴合，方便调节挡块34的位置。

工作台1的外部设置有夹持机构6，夹持机构6包括双向螺纹杆62，双向螺纹杆62的外表面转动连接有两个连接板61，两个连接板61均固定连接在工作台1的外表面，双向螺纹杆62的外表面螺纹连接有两个夹持板63，将壳体拉伸件放置在两个夹持板63之间，旋转双向螺纹杆62带动两个夹持板63互相靠近，从而使两个夹持板63对壳体拉伸件进行夹持固定，两个连接板61之间固定连接有滑杆64，两个夹持板63均与滑杆64滑动连接，通过滑杆64的设置，增加两个夹持板63移动时的稳定性，保持两个夹持板63移动时互相平行。

工作原理：使用时，在开始放置壳体拉伸件时将壳体拉伸件的端面紧贴阻挡板5的表面，由于挡块34的初始位置与阻挡板5贴合，旋转双向螺纹杆62带动两个夹持板63互相靠近，从而使两个夹持板63对壳体拉伸件进行夹持固定，由于挡块34的初始位置与阻挡板5贴合，挡块34移动的距离即是壳体拉伸件需要打磨的厚度，控制单向螺纹杆32旋转带动挡块34进行移动，并通过观察指向杆35在刻度尺36表面移动的距离，将挡块34移动至指定距离，拉动阻挡板5远离支撑板4，控制电机21带动打磨轮23旋转对壳体拉伸件端面进行打磨，由于打磨轮23受伸缩弹簧27的弹簧张力，使打磨轮23打磨壳体拉伸件并向挡块34方向靠近，直到接触感应器22接触挡块34时将信号反馈至电机21的控制器中，控制电机21停止工作，从而可以准确控制对壳体拉伸件打磨的厚度，提高打磨装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种壳体拉伸件的端口打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的外部设置有打磨机构（2），所述打磨机构（2）包括电机（21），所述电机（21）的输出端固定连接有打磨轮（23），所述电机（21）的外表面安装有接触感应器（22），所述工作台（1）的外部设置有定量机构（3），所述定量机构（3）包括机构盒（31），所述机构盒（31）的内壁转动连接有单向螺纹杆（32），所述单向螺纹杆（32）的外表面螺纹连接有螺纹管（33），所述螺纹管（33）的外表面固定连接有挡块（34），所述螺纹管（33）的外表面固定连接有指向杆（35），所述指向杆（35）与机构盒（31）滑动连接，所述机构盒（31）的外表面固定连接有刻度尺（36），所述工作台（1）的外部设置有夹持机构（6），所述夹持机构（6）包括双向螺纹杆（62）。

2.根据权利要求1所述的一种壳体拉伸件的端口打磨装置，其特征在于：所述电机（21）的外表面固定连接有滑动块（24），所述工作台（1）的外表面固定连接有两个固定板（26），两个所述固定板（26）之间固定连接有限位杆（25），所述滑动块（24）滑动连接在限位杆（25）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种壳体拉伸件的端口打磨装置，其特征在于：所述限位杆（25）的外表面套设有伸缩弹簧（27），所述伸缩弹簧（27）固定连接在固定板（26）与滑动块（24）之间。

4.根据权利要求2所述的一种壳体拉伸件的端口打磨装置，其特征在于：两个所述固定板（26）之间固定连接有滑轨（28），所述滑动块（24）固定连接在滑轨（28）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种壳体拉伸件的端口打磨装置，其特征在于：所述机构盒（31）的外表面固定连接有两个支撑板（4），两个所述支撑板（4）均固定连接在工作台（1）的外表面，所述工作台（1）的外部设置有阻挡板（5），两个所述支撑板（4）均与阻挡板（5）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种壳体拉伸件的端口打磨装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（62）的外表面转动连接有两个连接板（61），两个所述连接板（61）均固定连接在工作台（1）的外表面，所述双向螺纹杆（62）的外表面螺纹连接有两个夹持板（63）。

7.根据权利要求6所述的一种壳体拉伸件的端口打磨装置，其特征在于：两个所述连接板（61）之间固定连接有滑杆（64），两个所述夹持板（63）均与滑杆（64）滑动连接。