CN219170337U - 一种圆盘外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆盘外圆磨床，其包括床身，床身上表面安装有用于夹持圆盘的夹持组件和用于打磨圆盘的砂轮，夹持组件包括相正对的夹具和顶尖，床身上表面沿与砂轮相垂直的方向滑动连接有头架和尾座，夹具安装在头架上，顶尖安装在尾座上，床身上表面设有双向丝杠，双向丝杠分别与头架和尾座通过螺纹连接。本申请具有能够加工不同厚度的圆盘且能够同时进行碎屑的阻挡的效果。

Description

一种圆盘外圆磨床

技术领域

本申请涉及磨削设备的领域，尤其是涉及一种圆盘外圆磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

相关技术可参考公告号为CN203696624U的中国专利公开了一种拉伸预应力超高速外圆磨削设备，包括床身、砂轮装置以及工件装夹装置，其中，砂轮装置固定在床身上，工件装夹装置通过进给机构与床身连接；工件装夹装置包括两个相对设置的装夹机构，其中一个为与底板固定连接的固定装夹机构，另一个为通过直线滑动机构与底板连接的活动装夹机构，直线滑动机构的滑动方向为装夹后的工件的轴线方向；活动装夹机构上连接有一施力机构。

针对上述中的相关技术，该拉伸预应力超高速外圆磨削设备在加工直径和宽度较小的圆盘时较为适用，该工件装夹装置难以对不同厚度的圆盘工件进行夹持，同时在夹持时难以对打磨圆盘工件产生的碎屑进行阻挡，易造成车间污染。

实用新型内容

为了能够加工不同厚度的圆盘且能够同时进行碎屑的阻挡，本申请提供一种圆盘外圆磨床。

本申请提供一种圆盘外圆磨床，采用如下的技术方案：

一种圆盘外圆磨床，包括床身，床身上表面安装有用于夹持圆盘的夹持组件和用于打磨圆盘的砂轮，其特征在于：所述夹持组件包括相正对的夹具和顶尖，所述床身上表面沿与砂轮相垂直的方向滑动连接有头架和尾座，所述夹具安装在头架上，所述顶尖安装在尾座上，所述床身上设有挡板，所述挡板两侧分别与头架和尾座背离砂轮的一侧固定相连，所述挡板表面设有若干风琴褶。

通过采用上述技术方案，在夹持不同厚度的圆盘工件时，操作人员控制头架和尾座沿直线方向相互靠近或远离，从而改变夹具和顶尖之间的距离，实现对不同厚度的圆盘工件的夹持。通过夹持组件夹持好圆盘后，启动电机对圆盘工件进行打磨，提高外圆磨床的适用性。在打磨圆盘工件的过程中四溅的部分碎屑被挡板阻挡，从而减少四溅的碎屑对车间和空气的污染，同时也便于操作人员对碎屑的收集和集中清理。在头架和尾座相互远离的过程中，拉伸风琴褶；在头架和尾座相互靠近时，压缩风琴褶，挡板持续对碎屑进行阻挡，从而提高了挡板的实用性，进而实现了加工不同厚度的圆盘且能够同时进行碎屑的阻挡。

可选的，所述床身上表面设有双向丝杠，所述双向丝杠分别与头架和尾座通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员转动双向丝杠控制头架和尾座在床身上的滑动，使得头架和尾座相对滑动的距离相等，对圆盘工件的夹持效果更好。同时更加便捷，使得控制头架和尾座之间的距离更精准。

可选的，所述床身上表面滑动连接有移动台，所述头架、尾座和双向丝杠均位于移动台上端，所述床身上表面沿头架到尾座的方向固设有滑轨，所述移动台与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，在打磨过程中，操作人员控制移动台在滑轨上滑动，从而改变夹具和顶尖所夹持的圆盘工件的位置，实现砂轮对不同圆盘工件不同位置的打磨。在调整圆盘位置的过程中，操作简单便捷，精准度较高。

可选的，所述移动台表面固设有滑槽，所述头架和尾座均与滑槽内壁滑动连接，所述双向丝杠与滑槽内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，在控制头架和尾座滑动的过程中，头架和尾座均在滑槽内壁滑动，通过滑槽对头架和尾座起到限位和导向作用，从而使得头架和尾座的滑动更稳定。

可选的，所述移动台一端固定有电机，所述电机的输出轴与双向丝杠一端固定相连。

通过采用上述技术方案，操作人员启动电机控制双向丝杠转动，从而节省了人力和时间，更加简单便捷。

可选的，还包括加工台，所述加工台上沿与滑轨相垂直的方向滑动连接有磨轮台，所述砂轮安装在磨轮台上。

通过采用上述技术方案，在夹具和顶尖夹持不同直径大小的圆盘工件时，操作人员控制磨轮台在加工台表面滑动，改变砂轮到圆盘工件表面的距离，从而实现对不同直径大小的圆盘工件的打磨。

可选的，所述加工台上表面固设有导轨，所述磨轮台与导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，在控制磨轮台移动时，通过导轨对磨轮台提供了导向和限位作用，从而使得磨轮台运动地更稳定。

可选的，所述磨轮台上设有冷却管，所述冷却管的输出端朝向砂轮靠近加工台的一端。

通过采用上述技术方案，在砂轮打磨圆盘工件时，冷却管输出冷却液对砂轮和圆盘工件的磨削面进行冷却，安全且避免高温状态下对圆盘工件的损坏、保障了圆盘工件磨削面的精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑槽的设置，对头架和尾座起到了限位和导向作用，从而使得头架和尾座在移动台上的滑动更稳定；

2.通过风琴褶的设置，使得挡板能够在头架和尾座之间距离改变的过程中能够同步拉伸或收缩，实现加工不同厚度的圆盘工件时产生的碎屑的阻挡，实用性更高；

3.通过冷却管的设置，输出冷却液对砂轮和圆盘工件的打磨面进行冷却，避免了加工过程中由于温度过高导致工件的变形，从而保证了圆盘工件的精度。

附图说明

图1是一种圆盘外圆磨床的整体结构示意图。

图2是突出滑轨和滑槽的部分结构示意图。

附图标记说明：1、床身；11、夹持组件；111、夹具；112、顶尖；12、砂轮；13、头架；14、尾座；15、双向丝杠；16、滑轨；2、移动台；21、滑槽；22、电机；23、挡板；231、风琴褶；3、加工台；31、磨轮台；311、冷却管；32、导轨。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆盘外圆磨床。

参照图1，一种圆盘外圆磨床，包括床身1，床身1上表面安装有用于夹持圆盘的夹持组件11和用于打磨圆盘的砂轮12，夹持组件11包括相正对的夹具111和顶尖112。床身1作为基本构成部分，对加工圆盘工件的部分部件进行支撑。圆盘工件装夹在夹具111和顶尖112之间，夹具111可以是顶尖112可以是卡盘，根据圆盘工件不同选择合适的夹具111。

参照图1和图2，还包括加工台3，加工台3上沿与床身1相垂直的方向滑动连接有磨轮台31，砂轮12安装在磨轮台31上。磨轮台31在加工台3表面滑动带动砂轮12运动，改变砂轮12与夹具111和顶尖112之间夹持的圆盘工件的距离，从而实现对不同直径长度的圆盘工件的打磨。加工台3上表面固设有导轨32，磨轮台31与导轨32滑动连接。导轨32给磨轮台31提供了导向和限位作用，从而使得磨轮台31滑动得更稳定。

参照图1，磨轮台31上设有冷却管311，冷却管311的输出端朝向砂轮12靠近加工台3的一端。冷却管311将存液箱内的冷却液输出到砂轮12打磨圆盘工件的表面，从而对打磨时两个表面摩擦产生的高温环境进行降温，避免了加工过程中由于温度过高导致工件的变形，从而保证了圆盘工件的精度。

参照图1和图2，床身1上表面滑动连接有移动台2，移动台2上表面沿与砂轮12相垂直的方向滑动连接有头架13和尾座14，夹具111安装在头架13上，顶尖112安装在尾座14上，床身1上表面设有双向丝杠15，双向丝杠15分别与头架13和尾座14通过螺纹连接。移动台2在床身1上滑动带动分别连接头架13、尾座14的夹具111和顶尖112作位置的变动，从而实现加工过程中固定的砂轮12对圆盘工件不同位置的打磨，简单便捷。双向丝杠15转动带动头架13和尾座14相互靠近或远离，从而改变夹具111和顶尖112之间的距离，实现对不同厚度的圆盘工件的夹持。移动台2表面固设有滑槽21，头架13和尾座14均与滑槽21内壁滑动连接，双向丝杠15与滑槽21内壁转动连接。滑槽21对头架13和尾座14的滑动起到限位和导向作用，从而使得头架13和尾座14的运动更稳定。床身1上表面沿头架13到尾座14的方向固设有滑轨16，移动台2与滑轨16滑动连接。滑轨16对移动台2的运动起到导向和限位作用，从而使得移动台2的运动更稳定。

参照图1，移动台2一端固定有电机22，电机22的输出轴与双向丝杠15一端固定相连。电机22启动带动双向丝杠15转动，为头架13和尾座14的运动提供动力支持，从而节省了人力和时间。

参照图1，移动台2上设有挡板23，挡板23两侧分别与头架13和尾座14背离砂轮12的一侧固定相连，挡板23表面设有若干风琴褶231。挡板23对打磨圆盘工件中产生的部分四溅的碎屑进行阻挡，减少碎屑对车间的污染，同时也便于操作人员的收集。风琴褶231可伸缩，使得挡板23的长度能够跟随头架13和尾座14之间的距离变化，适配性更高。

本申请实施例一种圆盘外圆磨床的实施原理为：根据不同厚度大小的圆盘工件，操作人员启动电机22带动双向丝杠15转动，在螺纹连接下，头架13和尾座14在滑槽21内滑动，改变夹具111和顶尖112之间的距离，随后对圆盘工件进行夹持。在加工过程中，根据圆盘工件的直径长度，人员控制磨轮台31在导轨32上滑动，调整砂轮12到圆盘工件表面的距离，进行打磨。打磨过程中根据所要打磨的位置，操作人员控制移动台2在滑轨16上滑动。同时打磨产生的碎屑部分被挡板23阻挡，打磨完成后操作人员对移动台2表面和挡板23上的碎屑进行集中清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆盘外圆磨床，包括床身(1)，床身(1)上表面安装有用于夹持圆盘的夹持组件(11)和用于打磨圆盘的砂轮(12)，其特征在于：所述夹持组件(11)包括相正对的夹具(111)和顶尖(112)，所述床身(1)上表面沿与砂轮(12)相垂直的方向滑动连接有头架(13)和尾座(14)，所述夹具(111)安装在头架(13)上，所述顶尖(112)安装在尾座(14)上，所述床身(1)上设有挡板(23)，所述挡板(23)两侧分别与头架(13)和尾座(14)背离砂轮(12)的一侧固定相连，所述挡板(23)表面设有若干风琴褶(231)。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘外圆磨床，其特征在于：所述床身(1)上表面设有双向丝杠(15)，所述双向丝杠(15)分别与头架(13)和尾座(14)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘外圆磨床，其特征在于：所述床身(1)上表面滑动连接有移动台(2)，所述头架(13)、尾座(14)和双向丝杠(15)均位于移动台(2)上端，所述床身(1)上表面沿头架(13)到尾座(14)的方向固设有滑轨(16)，所述移动台(2)与滑轨(16)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘外圆磨床，其特征在于：所述移动台(2)表面固设有滑槽(21)，所述头架(13)和尾座(14)均与滑槽(21)内壁滑动连接，所述双向丝杠(15)与滑槽(21)内壁转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种圆盘外圆磨床，其特征在于：所述移动台(2)一端固定有电机(22)，所述电机(22)的输出轴与双向丝杠(15)一端固定相连。

6.根据权利要求1或3所述的一种圆盘外圆磨床，其特征在于：还包括加工台(3)，所述加工台(3)上沿与滑轨(16)相垂直的方向滑动连接有磨轮台(31)，所述砂轮(12)安装在磨轮台(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种圆盘外圆磨床，其特征在于：所述加工台(3)上表面固设有导轨(32)，所述磨轮台(31)与导轨(32)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种圆盘外圆磨床，其特征在于：所述磨轮台(31)上设有冷却管(311)，所述冷却管(311)的输出端朝向砂轮(12)靠近加工台(3)的一端。

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