CN209936518U - 一种新型数控双端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型数控双端面磨床，包括床体，所述床体的两侧均固定安装有滚动导轨，所述滚动导轨的顶端固定连接有工作台，所述工作台的一侧安装有一号砂轮电机，所述一号砂轮电机的一端转动连接有减速机，所述减速机的一侧转动连接有砂轮主轴，所述砂轮主轴通过恒力重负荷预紧件可拆卸连接有砂轮，所述床体的另一侧安装有进给电机，所述进给电机的一端转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠远离进给电机的一端转动连接工作台，所述工作台的一侧固定安装有导料槽，所述导料槽的内部安装有胶皮转盘。本实用新型，设计合理，有效的提高了轴承内外套圈的加工精度，优化了产品品质，便于工件的上料，工作效率高，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨床，特别涉及一种新型数控双端面磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有的磨床，在对轴承内外套圈加工时，加工精度低，降低了产品品质，并且不便于工件的上料，工件的生产效率低。为此，我们提出一种新型数控双端面磨床。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型数控双端面磨床，设计合理，有效的提高了轴承内外套圈的加工精度，优化了产品品质，便于工件的上料，工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型数控双端面磨床，包括床体，所述床体的两侧均固定安装有滚动导轨，所述滚动导轨的顶端固定连接有工作台，所述工作台的一侧安装有一号砂轮电机，所述一号砂轮电机的一端转动连接有减速机，所述减速机的一侧转动连接有砂轮主轴，所述砂轮主轴通过恒力重负荷预紧件可拆卸连接有砂轮，所述床体的另一侧安装有进给电机，所述进给电机的一端转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠远离进给电机的一端转动连接工作台，所述工作台的一侧固定安装有导料槽，所述导料槽的内部安装有胶皮转盘。
进一步地，所述床体的一侧固定安装有二号砂轮电机，所述二号砂轮电机与一号砂轮电机位于同一侧，且二号砂轮电机与一号砂轮电机对称设置。
进一步地，所述进给电机为交流伺服电机，所述减速机为变频减速电机。
进一步地，所述导料槽呈斜向上设置，所述导料槽包括上导板和下导板。
进一步地，所述胶皮转盘为两组，且两组胶皮转盘相对放置并同向旋转，所述胶皮转盘与上导板转动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型通过进给电机采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠，进给、补偿准确，砂轮主轴通过恒力重负荷预紧件连接有砂轮，主轴刚性好，工作台通过滚动导轨与床体滑动连接，支撑刚性好，两砂轮进退运动灵活，响应精度高，并且砂轮电机加装有变频式的减速机，可实现差速磨削，有效的提高了轴承内外套圈的加工精度，优化了产品品质。
2.本实用新型通过工作台的一侧固定安装有斜向上设置的导料槽，导料槽的内部安装有胶皮转盘，工件能够靠自身重量沿导料槽向下滚动，通过两片相对放置的胶皮转盘将工件夹紧，使其沿上下两导板快速甩进砂轮磨削区，为工件的上料提供了便利，工作效率高。
3.本实用新型不但能够对轴承内外套圈进行精加工，同时，凡是与轴承套圈形状相类似的其他零件，如非导磁材料和非金属材料的材料，均可在本机床加工，适应范围广。
附图说明
图1为本实用新型一种新型数控双端面磨床的俯视图。
图2为本实用新型一种新型数控双端面磨床的侧视图。
图中：1、床体；2、工作台；3、进给电机；4、滚珠丝杠；5、减速机；6、滚动导轨；7、一号砂轮电机；8、砂轮主轴；9、恒力重负荷预紧件；10、砂轮；11、二号砂轮电机；12、胶皮转盘；13、上导板导料槽；14、导料槽；15、下导板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种新型数控双端面磨床，包括床体1，所述床体1的两侧均固定安装有滚动导轨6，所述滚动导轨6的顶端固定连接有工作台2，所述工作台2的一侧安装有一号砂轮电机7，所述一号砂轮电机7的一端转动连接有减速机5，所述减速机5的一侧转动连接有砂轮主轴8，所述砂轮主轴8通过恒力重负荷预紧件9可拆卸连接有砂轮10，所述床体1的另一侧安装有进给电机3，所述进给电机3的一端转动连接有滚珠丝杠4，所述滚珠丝杠4远离进给电机3的一端转动连接工作台2，所述工作台2的固定安装有导料槽14，所述导料槽14的内部安装有胶皮转盘12。
本实施例中如图1和2所示，通过进给电机3驱动滚珠丝杠4，进给、补偿准确，砂轮主轴8通过恒力重负荷预紧件9连接有砂轮10，主轴刚性好，工作台2通过滚动导轨6与床体1滑动连接，支撑刚性好，砂轮10进退运动灵活，响应精度高，并且一号砂轮电机7加装有变频式的减速机5，可实现差速磨削，有效的提高了轴承内外套圈的加工精度，优化了产品品质，通过工作台2的一侧固定安装有导料槽14，导料槽14的内部安装有胶皮转盘12，通过两片相对放置的胶皮转盘12将工件夹紧，使其快速甩进砂轮磨削区，为工件的上料提供了便利，工作效率高。
其中，所述床体1的一侧固定安装有二号砂轮电机11，所述二号砂轮电机11与一号砂轮电机7位于同一侧，且二号砂轮电机11与一号砂轮电机7对称设置。
本实施例中如图1所示，通过设置有二号砂轮电机11与一号砂轮电机7相配合，有效的提高了工件的加工效率。
其中，所述进给电机3为交流伺服电机，所述减速机5为变频减速电机。
本实施例中如图1所示，通过进给电机3采用交流伺服电机，进给、补偿准确，有效的提高了工件的加工精度，通过减速机5采用变频减速电机，可实现差速磨削。
其中，所述导料槽14呈斜向上设置，所述导料槽14包括上导板13和下导板15。
本实施例中如图2所示，通过导料槽14呈斜向上设置工件能够靠自身重量沿导料槽向下滚动。
其中，所述胶皮转盘12为两组，且两组胶皮转盘12相对放置并同向旋转，所述胶皮转盘12与上导板13转动连接。
本实施例中如图2所示，通过设置有胶皮转盘12，便于对工件夹紧，使其沿上下两导板快速甩进砂轮磨削区。
需要说明的是，本实用新型为一种新型数控双端面磨床，包括床体1、工作台2、进给电机3、滚珠丝杠4、减速机5、滚动导轨6、一号砂轮电机7、砂轮主轴8、恒力重负荷预紧件9、砂轮10、二号砂轮电机11、胶皮转盘12、上导板导料槽13、导料槽14、下导板15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将工件放入斜向设置的导料槽14的内部，工件靠自身重量沿导料槽14向下滚动，导料槽14内部两片相对放置的胶皮转盘12同向旋转对工件进行夹紧，使其沿上导板13和下导板14快速甩进砂轮磨削，为工件的上料提供了便利，提高了工作效率，床体1一侧安装的进给电机3带动滚珠丝杠4转动，推动工作台2一侧的一号砂轮电机7向二号砂轮电机11靠近，一号砂轮电机7和二号砂轮电机11同时通过砂轮主轴8带动砂轮10对工件进行磨削，由于进给电机3采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠4，进给、补偿准确，砂轮主轴8通过恒力重负荷预紧件9连接有砂轮10，主轴刚性好，工作台2通过滚动导轨6与床体1滑动连接，支撑刚性好，两砂轮10进退运动灵活，响应精度高，并且一号砂轮电机7和二号砂轮电机11均加装有变频式的减速机5，可实现差速磨削，有效的提高了轴承内外套圈的加工精度，优化了产品品质，并且本机床不但能够对轴承内外套圈进行精加工，同时，凡是与轴承套圈形状相类似的其他零件，如非导磁材料和非金属材料的材料，均可在本机床加工，有效的提高了机床的加工范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型数控双端面磨床，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)的两侧均固定安装有滚动导轨(6)，所述滚动导轨(6)的顶端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧安装有一号砂轮电机(7)，所述一号砂轮电机(7)的一端转动连接有减速机(5)，所述减速机(5)的一侧转动连接有砂轮主轴(8)，所述砂轮主轴(8)通过恒力重负荷预紧件(9)可拆卸连接有砂轮(10)，所述床体(1)的另一侧安装有进给电机(3)，所述进给电机(3)的一端转动连接有滚珠丝杠(4)，所述滚珠丝杠(4)远离进给电机(3)的一端转动连接工作台(2)，所述工作台(2)的一侧固定安装有导料槽(14)，所述导料槽(14)的内部安装有胶皮转盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控双端面磨床，其特征在于：所述床体(1)的一侧固定安装有二号砂轮电机(11)，所述二号砂轮电机(11)与一号砂轮电机(7)位于同一侧，且二号砂轮电机(11)与一号砂轮电机(7)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型数控双端面磨床，其特征在于：所述进给电机(3)为交流伺服电机，所述减速机(5)为变频减速电机。
4.根据权利要求1所述的一种新型数控双端面磨床，其特征在于：所述导料槽(14)呈斜向上设置，所述导料槽(14)包括上导板(13)和下导板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种新型数控双端面磨床，其特征在于：所述胶皮转盘(12)为两组，且两组胶皮转盘(12)相对放置并同向旋转，所述胶皮转盘(12)与上导板(13)转动连接。
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2019
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