CN110977676A - 一种用于加工o型圈的去毛边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加工O型圈的去毛边装置，属于O型圈加工设备技术领域，包括安装架、固定定位组件、打磨组件和清理组件，所述打磨组件包括外打磨件、旋转件和内打磨件，所述外打磨件设置在安装架的一端，所述旋转件设置在安装架的另一端，所述内打磨件设置在旋转件的顶部，所述清理组件包括第一清理件和第二清理件，所述第一清理件设置在安装架的顶部，所述第一清理件对应外打磨件设置，所述第二清理件设置在安装架的下方，所述固定定位组件上设有驱动工O型圈转动的转动件。本发明通过转动电机工作带动通过皮带带动转动轮在固定框上移动，转动轮转动带动O型圈转动，带动O型圈的位置移动可以实现对O型圈全方位的打磨作业。

Description

一种用于加工O型圈的去毛边装置
技术领域
本发明涉及O型圈加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于加工O型圈的去毛边装置。
背景技术
目前，O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下，O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应，O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下，O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。如公开号为CN105856469A的专利涉及一种多组O型圈内圈修整设备，包括机架，其特征在于：所述的机架上部设置O型圈内圈修边装置，所述的O型圈内圈修边装置包括设置在机架上部的调整轨道，在调整轨道上设置移动调整座，在移动调整座上设置电机安装腔，在电机安装腔中设置驱动电机，在安装腔上设置一个工作腔，在工作腔中连接转盘，转盘的中部设置内转套，内转套与驱动电机的输出端连接，所述的工作腔上连接一个配件放置腔，在配件放置腔的底部设置一个环形的底挡块，所述的转盘的边部设置修边刀具，所述的修边刀具延伸至配件放置腔中，所述的修边刀具旋转过程中将O型圈内圈中的毛刺刮去。本发明的有益效果：该设备结构简单、使用方便、可以一次旋转将O型圈内圈的毛刺刮去，同时采用热锟结构设计，保证了O型圈内圈完整性。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对O型圈进行去毛刺作业时，只能对O型圈的内圈进行打磨，不能O型圈的外圈进行打磨，造成打磨的不全面，第二，在对O型圈进行打磨时，不能打磨O型圈产生的灰尘进行清理，O型圈上有大量的灰尘影响打磨的精确性，第三，在进行打磨时，不能对打磨的O型圈进行转动，导致打磨的O型圈不全面，还会留有毛刺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于加工O型圈的去毛边装置，以解决现有技术中在对O型圈进行去毛刺作业时，只能对O型圈的内圈进行打磨、不能打磨O型圈产生的灰尘进行清理和不能对打磨的O型圈进行转动，导致打磨的O型圈不全面的技术问题。
本发明提供一种用于加工O型圈的去毛边装置，包括安装架、固定定位组件、打磨组件和清理组件，所述安装架呈竖直设置，所述固定定位组件设置在安装架上且与安装架转动连接，所述打磨组件包括外打磨件、旋转件和内打磨件，所述外打磨件设置在安装架的一端且与安装架转动连接，所述旋转件设置在安装架的另一端且与安装架转动连接，所述内打磨件设置在旋转件的顶部，所述清理组件包括第一清理件和第二清理件，所述第一清理件设置在安装架的顶部，所述第一清理件对应外打磨件设置，所述第二清理件设置在安装架的下方且第二清理件对应内打磨件设置，所述固定定位组件上设有驱动工O型圈转动的转动件。
进一步的，所述固定定位组件包括固定电机、转动板和四个固定杆，所述固定电机固定设置在安装架的底部且固定电机的输出轴竖直向上设置，所述转动板水平设置在安装架的顶部且转动板与固定电机的输出轴固定连接，四个所述固定杆呈圆周设置在转动板的顶部且与转动板转动连接，每个所述转动板均呈L型设置，每个所述转动板上均设有固定板。
进一步的，所述转动件包括驱动气缸、转动电机、转动轮、移动弹簧、固定框和移动块，其中一个所述固定杆的侧壁上设有移动槽，所述驱动气缸水平设置在移动槽内，所述移动块设置在移动槽内且与移动槽滑动配合，所述移动块的一侧与驱动气缸的输出端固定连接，所述移动弹簧的两端分别与移动槽的侧壁和移动块固定连接，所述固定框与移动块固定连接，所述转动轮设置在固定框上且与固定框转动连接，所述转动电机设置在固定框上且转动电机的输出轴竖直向下设置，所述转动电机的输出轴和转动轮的一端上设有皮带。
进一步的，所述外打磨件包括第一打磨电机、电机座、第一齿轮、第二齿轮和外打磨辊，所述电机座设置在安装架的底部，所述第一打磨电机设置在电机座上且转动电机的输出轴竖直向上设置，所述第一齿轮设置在第一打磨电机的输出轴上，所述外打磨辊竖直设置在安装架上且与安装架转动连接，所述第二齿轮设置在外打磨辊的底部且与第一齿轮啮合。
进一步的，所述旋转件包括旋转柱、旋转电机、主齿轮和呈L型设置的支撑板，所述旋转电机设置在安装架的底部且旋转电机的输出轴竖直向上设置，所述主齿轮设置在旋转电机的输出轴上，所述旋转柱设置在安装架的顶部且与安装架转动连接，所述旋转柱上设有与主齿轮啮合的副齿轮，所述支撑板设置在旋转柱的顶部。
进一步的，所述内打磨件包括移动气缸、安装框、第二打磨电机和内打磨辊，所述移动气缸设置在支撑板的顶部且移动气缸的输出端竖直向下设置，所述安装框设置在移动气缸的输出端上，所述第二打磨电机设置在安装框上且第二打磨电机的输出轴竖直向下设置，所述内打磨辊设置在第二打磨电机的输出轴上。
进一步的，所述第一清理件包括固定座、驱动电机、转动架、连接管和若干出气嘴，所述固定座竖直设置在安装架的底部且位于外打磨辊的上方，所述转动架的两端通过两个轴承与固定座转动连接，所述驱动电机设置在固定座的侧壁上且与轴承的一端固定连接，若干所述出气嘴等间距设置在转动架上，所述连接管设置在若干出气嘴上，所述连接管上设有与其相连通的进气管。
进一步的，所述第二清理件包括集尘罩、输送管、吸尘风机、移料管和集尘箱，所述集尘罩设置在安装架的底部且与位于内打磨辊的下方，所述安装架上设有与集尘罩相连通的通孔，所述吸尘风机设置在安装架的下方，所述输送管的两端分别与集尘罩和吸尘风机相连通，所述集尘箱设置在吸尘风机的旁侧，所述移料管的两端分别与吸尘风机和集尘箱相连通。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明在对O型圈进行打磨的过程中需要对O型圈进行转动，对不同的位置进行打磨作业，驱动气缸的输出端移动带动移动块在移动槽内移动，移动块移动带动固定框的位置移动，将转动轮的位置移动至O型圈的旁侧，转动电机工作带动通过皮带带动转动轮在固定框上移动，转动轮转动带动O型圈转动，带动O型圈的位置移动可以实现对O型圈全方位的打磨作业。
其二，本发明中第一打磨电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动外打磨辊在安装架上转动，外打磨辊转动对O型圈的外壁进行打磨作业，移动气缸的输出端向下移动带动安装框移动，安装框移动带动内打磨辊向下移动，将内打磨辊的位置移动O型圈的内壁的旁侧，第二打磨电机工作带动内打磨辊转动对O型圈的内壁进行打磨作业。
其三，本发明中进气管将外界的空气向连接管内输送，连接管将空气输送至若干出气嘴内，若干出气嘴将气体向外打磨辊上输送，将外打磨辊打磨产生的灰尘向外O型圈外排出，将O型圈上的灰尘吹干净，内打磨辊在对O型圈进行打磨时，产生的灰尘通过集尘罩对其进行收集，吸尘风机工作通过输送管将灰尘进行吸取，在吸取后通过移料管将其输送至集尘箱内，集尘箱对灰尘进行收集，将O型圈上的灰尘吹干净后可以保证打磨的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的转动件的立体结构示意图；
图4为本发明的局部立体结构示意图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本发明的局部剖视图一；
图7为本发明的局部剖视图二。
附图标记：
安装架1，固定定位组件2，固定电机21，转动板22，固定杆23，固定板24，移动槽25，打磨组件3，外打磨件31，第一打磨电机311，电机座312，第一齿轮313，第二齿轮314，外打磨辊315，旋转件32，旋转柱321，旋转电机322，主齿轮323，支撑板324，副齿轮325，内打磨件33，移动气缸331，安装框332，第二打磨电机333，内打磨辊334，清理组件4，第一清理件41，固定座411，驱动电机412，转动架413，连接管414，出气嘴415，进气管416，第二清理件42，集尘罩421，输送管422，吸尘风机423，移料管424，集尘箱425，转动件5，驱动气缸51，转动电机52，转动轮53，移动弹簧54，固定框55，移动块56。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种用于加工O型圈的去毛边装置，包括安装架1、固定定位组件2、打磨组件3和清理组件4，所述安装架1呈竖直设置，所述固定定位组件2设置在安装架1上且与安装架1转动连接，所述打磨组件3包括外打磨件31、旋转件32和内打磨件33，所述外打磨件31设置在安装架1的一端且与安装架1转动连接，所述旋转件32设置在安装架1的另一端且与安装架1转动连接，所述内打磨件33设置在旋转件32的顶部，所述清理组件4包括第一清理件41和第二清理件42，所述第一清理件41设置在安装架1的顶部，所述第一清理件41对应外打磨件31设置，所述第二清理件42设置在安装架1的下方且第二清理件42对应内打磨件33设置，所述固定定位组件2上设有驱动工O型圈转动的转动件5。
具体地，所述固定定位组件2包括固定电机21、转动板22和四个固定杆23，所述固定电机21固定设置在安装架1的底部且固定电机21的输出轴竖直向上设置，所述转动板22水平设置在安装架1的顶部且转动板22与固定电机21的输出轴固定连接，四个所述固定杆23呈圆周设置在转动板22的顶部且与转动板22转动连接，每个所述转动板22均呈L型设置，每个所述转动板22上均设有固定板24；在O型圈进行打磨时，将O型圈放在安装架1上，需要对O型圈进行固定，此时固定电机21工作带动转动板22转动，转动板22转动带动四个固定杆23转动，四个固定杆23转动带动四个固定板24转动，四个固定板24转动将O型圈向外延伸，将O型圈的位置限位住，将O型圈固定后防止在进行打磨时，O型圈的位置发生偏移影响打磨的精确性。
具体地，所述转动件5包括驱动气缸51、转动电机52、转动轮53、移动弹簧54、固定框55和移动块56，其中一个所述固定杆23的侧壁上设有移动槽25，所述驱动气缸51水平设置在移动槽25内，所述移动块56设置在移动槽25内且与移动槽25滑动配合，所述移动块56的一侧与驱动气缸51的输出端固定连接，所述移动弹簧54的两端分别与移动槽25的侧壁和移动块56固定连接，所述固定框55与移动块56固定连接，所述转动轮53设置在固定框55上且与固定框55转动连接，所述转动电机52设置在固定框55上且转动电机52的输出轴竖直向下设置，所述转动电机52的输出轴和转动轮53的一端上设有皮带；在对O型圈进行打磨的过程中需要对O型圈进行转动，对不同的位置进行打磨作业，驱动气缸51的输出端移动带动移动块56在移动槽25内移动，移动块56移动带动固定框55的位置移动，将转动轮53的位置移动至O型圈的旁侧，转动电机52工作带动通过皮带带动转动轮53在固定框55上移动，转动轮53转动带动O型圈转动，带动O型圈的位置移动可以实现对O型圈全方位的打磨作业。
具体地，所述外打磨件31包括第一打磨电机311、电机座312、第一齿轮313、第二齿轮314和外打磨辊315，所述电机座312设置在安装架1的底部，所述第一打磨电机311设置在电机座312上且转动电机52的输出轴竖直向上设置，所述第一齿轮313设置在第一打磨电机311的输出轴上，所述外打磨辊315竖直设置在安装架1上且与安装架1转动连接，所述第二齿轮314设置在外打磨辊315的底部且与第一齿轮313啮合；电机座312用于对第一打磨电机311进行固定作业，在对O型圈的外圈进行打磨时，第一打磨电机311工作带动第一齿轮313转动，第一齿轮313转动带动第二齿轮314转动，第二齿轮314转动带动外打磨辊315在安装架1上转动，外打磨辊315转动对O型圈的外壁进行打磨作业。
具体地，所述旋转件32包括旋转柱321、旋转电机322、主齿轮323和呈L型设置的支撑板324，所述旋转电机322设置在安装架1的底部且旋转电机322的输出轴竖直向上设置，所述主齿轮323设置在旋转电机322的输出轴上，所述旋转柱321设置在安装架1的顶部且与安装架1转动连接，所述旋转柱321上设有与主齿轮323啮合的副齿轮325，所述支撑板324设置在旋转柱321的顶部；在对O型圈的内壁进行打磨时，旋转电机322工作带动主齿轮323转动，主齿轮323转动带动副齿轮325转动，副齿轮325转动带动旋转柱321在安装架1上转动，旋转柱321转动带动支撑板324进行转动，支撑板324转动将内打磨件33的位置转动至O型圈的内壁的位置。
具体地，所述内打磨件33包括移动气缸331、安装框332、第二打磨电机333和内打磨辊334，所述移动气缸331设置在支撑板324的顶部且移动气缸331的输出端竖直向下设置，所述安装框332设置在移动气缸331的输出端上，所述第二打磨电机333设置在安装框332上且第二打磨电机333的输出轴竖直向下设置，所述内打磨辊334设置在第二打磨电机333的输出轴上；在对O型圈的内壁进行打磨时，移动气缸331的输出端向下移动带动安装框332移动，安装框332移动带动内打磨辊334向下移动，将内打磨辊334的位置移动O型圈的内壁的旁侧，第二打磨电机333工作带动内打磨辊334转动对O型圈的内壁进行打磨作业。
具体地，所述第一清理件41包括固定座411、驱动电机412、转动架413、连接管414和若干出气嘴415，所述固定座411竖直设置在安装架1的底部且位于外打磨辊315的上方，所述转动架413的两端通过两个轴承与固定座411转动连接，所述驱动电机412设置在固定座411的侧壁上且与轴承的一端固定连接，若干所述出气嘴415等间距设置在转动架413上，所述连接管414设置在若干出气嘴415上，所述连接管414上设有与其相连通的进气管416；在对O型圈的外壁进行打磨时，会产生的大量的灰尘，此时进气管416将外界的空气向连接管414内输送，连接管414将空气输送至若干出气嘴415内，若干出气嘴415将气体向外打磨辊315上输送，将外打磨辊315打磨产生的灰尘向外O型圈外排出，将O型圈上的灰尘吹干净，保证打磨的精确性。
具体地，所述第二清理件42包括集尘罩421、输送管422、吸尘风机423、移料管424和集尘箱425，所述集尘罩421设置在安装架1的底部且与位于内打磨辊334的下方，所述安装架1上设有与集尘罩421相连通的通孔，所述吸尘风机423设置在安装架1的下方，所述输送管422的两端分别与集尘罩421和吸尘风机423相连通，所述集尘箱425设置在吸尘风机423的旁侧，所述移料管424的两端分别与吸尘风机423和集尘箱425相连通；内打磨辊334在对O型圈进行打磨时，产生的灰尘通过集尘罩421对其进行收集，吸尘风机423工作通过输送管422将灰尘进行吸取，在吸取后通过移料管424将其输送至集尘箱425内，集尘箱425对灰尘进行收集，将O型圈上的灰尘吹干净后可以保证打磨的精确性。
本发明的工作原理：本发明在使用时，在O型圈进行打磨时，将O型圈放在安装架1上，此时固定电机21工作带动转动板22转动，转动板22转动带动四个固定杆23转动，四个固定杆23转动带动四个固定板24转动，四个固定板24转动将O型圈向外延伸，将O型圈的位置限位住，将O型圈固定后防止在进行打磨时，O型圈的位置发生偏移影响打磨的精确性，在对O型圈的外圈进行打磨时，第一打磨电机311工作带动第一齿轮313转动，第一齿轮313转动带动第二齿轮314转动，第二齿轮314转动带动外打磨辊315在安装架1上转动，外打磨辊315转动对O型圈的外壁进行打磨作业，在对O型圈的内壁进行打磨时，旋转电机322工作带动主齿轮323转动，主齿轮323转动带动副齿轮325转动，副齿轮325转动带动旋转柱321在安装架1上转动，旋转柱321转动带动支撑板324进行转动，支撑板324转动将内打磨辊334转动至O型圈的内壁的位置，移动气缸331的输出端向下移动带动安装框332移动，安装框332移动带动内打磨辊334向下移动，将内打磨辊334的位置移动O型圈的内壁的旁侧，第二打磨电机333工作带动内打磨辊334转动对O型圈的内壁进行打磨作业，在打磨的同时驱动气缸51的输出端移动带动移动块56在移动槽25内移动，移动块56移动带动固定框55的位置移动，将转动轮53的位置移动至O型圈的旁侧，转动电机52工作带动通过皮带带动转动轮53在固定框55上移动，转动轮53转动带动O型圈转动，带动O型圈的位置移动可以实现对O型圈全方位的打磨作业，进气管416将外界的空气向连接管414内输送，连接管414将空气输送至若干出气嘴415内，若干出气嘴415将气体向外打磨辊315上输送，将外打磨辊315打磨产生的灰尘向外O型圈外排出，将O型圈上的灰尘吹干净，内打磨辊334在对O型圈进行打磨时，产生的灰尘通过集尘罩421对其进行收集，吸尘风机423工作通过输送管422将灰尘进行吸取，在吸取后通过移料管424将其输送至集尘箱425内，集尘箱425对灰尘进行收集，将O型圈上的灰尘吹干净后可以保证打磨的精确性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于加工O型圈的去毛边装置，其特征在于：包括安装架(1)、固定定位组件(2)、打磨组件(3)和清理组件(4)，所述安装架(1)呈竖直设置，所述固定定位组件(2)设置在安装架(1)上且与安装架(1)转动连接，所述打磨组件(3)包括外打磨件(31)、旋转件(32)和内打磨件(33)，所述外打磨件(31)设置在安装架(1)的一端且与安装架(1)转动连接，所述旋转件(32)设置在安装架(1)的另一端且与安装架(1)转动连接，所述内打磨件(33)设置在旋转件(32)的顶部，所述清理组件(4)包括第一清理件(41)和第二清理件(42)，所述第一清理件(41)设置在安装架(1)的顶部，所述第一清理件(41)对应外打磨件(31)设置，所述第二清理件(42)设置在安装架(1)的下方且第二清理件(42)对应内打磨件(33)设置，所述固定定位组件(2)上设有驱动工O型圈转动的转动件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工O型圈的去毛边装置，其特征在于：所述固定定位组件(2)包括固定电机(21)、转动板(22)和四个固定杆(23)，所述固定电机(21)固定设置在安装架(1)的底部且固定电机(21)的输出轴竖直向上设置，所述转动板(22)水平设置在安装架(1)的顶部且转动板(22)与固定电机(21)的输出轴固定连接，四个所述固定杆(23)呈圆周设置在转动板(22)的顶部且与转动板(22)转动连接，每个所述转动板(22)均呈L型设置，每个所述转动板(22)上均设有固定板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工O型圈的去毛边装置，其特征在于：所述转动件(5)包括驱动气缸(51)、转动电机(52)、转动轮(53)、移动弹簧(54)、固定框(55)和移动块(56)，其中一个所述固定杆(23)的侧壁上设有移动槽(25)，所述驱动气缸(51)水平设置在移动槽(25)内，所述移动块(56)设置在移动槽(25)内且与移动槽(25)滑动配合，所述移动块(56)的一侧与驱动气缸(51)的输出端固定连接，所述移动弹簧(54)的两端分别与移动槽(25)的侧壁和移动块(56)固定连接，所述固定框(55)与移动块(56)固定连接，所述转动轮(53)设置在固定框(55)上且与固定框(55)转动连接，所述转动电机(52)设置在固定框(55)上且转动电机(52)的输出轴竖直向下设置，所述转动电机(52)的输出轴和转动轮(53)的一端上设有皮带。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工O型圈的去毛边装置，其特征在于：所述外打磨件(31)包括第一打磨电机(311)、电机座(312)、第一齿轮(313)、第二齿轮(314)和外打磨辊(315)，所述电机座(312)设置在安装架(1)的底部，所述第一打磨电机(311)设置在电机座(312)上且转动电机(52)的输出轴竖直向上设置，所述第一齿轮(313)设置在第一打磨电机(311)的输出轴上，所述外打磨辊(315)竖直设置在安装架(1)上且与安装架(1)转动连接，所述第二齿轮(314)设置在外打磨辊(315)的底部且与第一齿轮(313)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工O型圈的去毛边装置，其特征在于：所述旋转件(32)包括旋转柱(321)、旋转电机(322)、主齿轮(323)和呈L型设置的支撑板(324)，所述旋转电机(322)设置在安装架(1)的底部且旋转电机(322)的输出轴竖直向上设置，所述主齿轮(323)设置在旋转电机(322)的输出轴上，所述旋转柱(321)设置在安装架(1)的顶部且与安装架(1)转动连接，所述旋转柱(321)上设有与主齿轮(323)啮合的副齿轮(325)，所述支撑板(324)设置在旋转柱(321)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工O型圈的去毛边装置，其特征在于：所述内打磨件(33)包括移动气缸(331)、安装框(332)、第二打磨电机(333)和内打磨辊(334)，所述移动气缸(331)设置在支撑板(324)的顶部且移动气缸(331)的输出端竖直向下设置，所述安装框(332)设置在移动气缸(331)的输出端上，所述第二打磨电机(333)设置在安装框(332)上且第二打磨电机(333)的输出轴竖直向下设置，所述内打磨辊(334)设置在第二打磨电机(333)的输出轴上。
7.根据权利要求4所述的一种用于加工O型圈的去毛边装置，其特征在于：所述第一清理件(41)包括固定座(411)、驱动电机(412)、转动架(413)、连接管(414)和若干出气嘴(415)，所述固定座(411)竖直设置在安装架(1)的底部且位于外打磨辊(315)的上方，所述转动架(413)的两端通过两个轴承与固定座(411)转动连接，所述驱动电机(412)设置在固定座(411)的侧壁上且与轴承的一端固定连接，若干所述出气嘴(415)等间距设置在转动架(413)上，所述连接管(414)设置在若干出气嘴(415)上，所述连接管(414)上设有与其相连通的进气管(416)。
8.根据权利要求6所述的一种用于加工O型圈的去毛边装置，其特征在于：所述第二清理件(42)包括集尘罩(421)、输送管(422)、吸尘风机(423)、移料管(424)和集尘箱(425)，所述集尘罩(421)设置在安装架(1)的底部且与位于内打磨辊(334)的下方，所述安装架(1)上设有与集尘罩(421)相连通的通孔，所述吸尘风机(423)设置在安装架(1)的下方，所述输送管(422)的两端分别与集尘罩(421)和吸尘风机(423)相连通，所述集尘箱(425)设置在吸尘风机(423)的旁侧，所述移料管(424)的两端分别与吸尘风机(423)和集尘箱(425)相连通。
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