CN219747340U - 一种用于压铸件的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压铸件的打磨装置，属于压铸件加工装置技术领域，包括打磨台；夹持组件，所述夹持组件用于对待打磨压铸件进行夹持固定；打磨组件，所述打磨组件包括水平移动机构、电动伸缩杆、安装筒、打磨电机、转动轴和打磨轮，所述打磨台上固定连接有安装架，所述安装架上安装有水平移动机构，本实用新型中通过打磨电机输出端驱动转动轴转动，从而使转动轴带动打磨轮转动对压铸件进行打磨，同时转动轴转动带动转动扇叶转动，转动扇叶转动带动外界气流沿进气管、防护罩内、安装筒内和排气管完成流动，气流中携带的废屑过滤网的阻拦下被收集到收集仓内，完成对废屑的及时清理，避免工作人员受到飞溅的废屑的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸件加工装置技术领域，尤其涉及一种用于压铸件的打磨装置。
背景技术
在金压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛刺，因此需要对压铸件进行表面毛刺的打磨去除。
现有的压铸件毛刺打磨装置，通常采用高速转动的打磨轮对压铸件表面进行打磨，对打磨过程中产生的废屑没有进行及时处理，通常在废屑积累到一定程度后进行人工打扫清理，或者采用抽风设备对打磨空间进行抽风除尘，缺少对废屑的阻拦且需要额外的抽风设备，对废屑的处理效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的提出一种用于压铸件的打磨装置，以解决传统技术中采用抽风设备对打磨空间进行抽风除尘缺少对废屑的阻拦且需要额外的抽风设备对废屑的处理效果较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于压铸件的打磨装置，包括：
打磨台；
夹持组件，所述夹持组件用于对待打磨压铸件进行夹持固定；
打磨组件，所述打磨组件包括水平移动机构、电动伸缩杆、安装筒、打磨电机、转动轴和打磨轮，所述打磨台上固定连接有安装架，所述安装架上安装有水平移动机构，其中水平移动机构用于驱动其输出端进行水平方向的移动，所述水平移动机构输出端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端同轴固定连接有安装筒，所述安装筒底部呈敞口设置，所述安装筒内顶部安装有打磨电机，所述打磨电机输出端同轴固定连接有转动轴，所述转动轴远离打磨电机一端同轴固定连接有打磨轮；
除尘组件，所述除尘组件包括转动扇叶和排气管，所述转动扇叶同轴固定连接在转动轴上，所述转动扇叶位于安装筒内，所述安装筒顶部连通有排气管。
优选地，所述转动扇叶输出轴向与转动轴同轴设置，且由转动轴底端指向转动轴顶端，所述转动扇叶外周侧与安装筒内周侧间隙配合。
优选地，所述排气管底侧连通有收集仓，所述排气管远离安装筒一端内固定连接有过滤网。
优选地，所述安装筒外周侧密封滑动连接有防护罩，其中打磨轮位于防护罩内，所述防护罩顶端与安装筒之间固定连接有多个复位弹簧。
优选地，所述防护罩呈喇叭状，其中喇叭状的防护罩开口小的一端与安装筒底部连通，且开口大的一端与打磨台间隙配合。
优选地，所述防护罩外周侧连通有多个进气管，多个所述进气管轴向均与防护罩外周侧相切，且多个进气管输出方向与打磨轮转动方向一致。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型中通过打磨电机输出端驱动转动轴转动，从而使转动轴带动打磨轮转动对压铸件进行打磨，同时转动轴转动带动转动扇叶转动，转动扇叶转动带动外界气流沿进气管、防护罩内、安装筒内和排气管完成流动，气流中携带的废屑过滤网的阻拦下被收集到收集仓内，完成对废屑的及时清理，避免工作人员受到飞溅的废屑的影响。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的打磨组件结构示意图；
图3为本实用新型的工作状态示意图。
图中：1打磨台、2夹持组件、3电动伸缩杆、4安装筒、5打磨电机、6转动轴、7打磨轮、8转动扇叶、9排气管、10收集仓、11过滤网、12防护罩、13复位弹簧、14进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于压铸件的打磨装置，包括：
打磨台1；夹持组件2，夹持组件采用现有技术中的电动伸缩杆和固定连接在电动伸缩杆输出端的夹持板，通过两个夹持板对对待打磨压铸件进行夹持固定。
打磨组件，打磨组件包括水平移动机构、电动伸缩杆3、安装筒4、打磨电机5、转动轴6和打磨轮7，打磨台1上固定连接有安装架，安装架上安装有水平移动机构，其中水平移动机构用于驱动其输出端进行水平方向的移动，水平移动机构输出端安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3输出端同轴固定连接有安装筒4，安装筒4底部呈敞口设置，安装筒4内顶部安装有打磨电机5，打磨电机5输出端同轴固定连接有转动轴6，转动轴6远离打磨电机5一端同轴固定连接有打磨轮7，打磨电机5工作其输出端通过转动轴6带动打磨轮7转动，配合水平移动机构的水平驱动和电动伸缩杆3的竖直驱动，完成对压铸件的全面打磨。
除尘组件，除尘组件包括转动扇叶8和排气管9，转动扇叶8同轴固定连接在转动轴6上，转动扇叶8位于安装筒4内，安装筒4顶部连通有排气管9，转动轴6转动带动转动扇叶8转动，转动扇叶8转动推动其附近的气流流动，从而对飞溅的废屑形成抽吸作用，且无需额外设置抽风设备，直接利用打磨电机5的动能。
转动扇叶8输出轴向与转动轴6同轴设置，且由转动轴6底端指向转动轴顶端，转动扇叶8外周侧与安装筒4内周侧间隙配合，提高转动扇叶8转动时通过安装筒4形成的抽风效果。
排气管9底侧连通有收集仓10，排气管9远离安装筒4一端内固定连接有过滤网11，在过滤网11的阻拦下，经过排气管9的气流中携带的废屑被收集到收集仓10内，完成对废屑的收集处理。
安装筒4外周侧密封滑动连接有防护罩12，其中打磨轮7位于防护罩12内，防护罩12顶端与安装筒4之间固定连接有多个复位弹簧13，方便安装筒4随电动伸缩杆3输出端伸长而向下移动时，防护罩12压缩复位弹簧13保持其内部空间的相对密封性，避免打磨轮7打磨压铸件产生的废屑飞溅出去，方便抽气时对防护罩12内废屑的收集处理。
防护罩12呈喇叭状，其中喇叭状的防护罩12开口小的一端与安装筒4底部连通，且开口大的一端与打磨台1间隙配合，防护罩12外周侧连通有多个进气管14，多个进气管14轴向均与防护罩12外周侧相切，且多个进气管14输出方向与打磨轮7转动方向一致，使通过进气管14的进气气流方向与打磨轮7转动时产生旋转气流方向相对一致，有效提高防护罩12内气流流动的稳定性，保证转动扇叶8工作时产生的除屑效率。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
在对压铸件进行打磨处理时，通过夹持组件2对压铸件进行夹持固定，通过水平移动机构将打磨轮7移动至压铸件上待打磨处，启动打磨电机5，打磨电机5输出端通过转动轴6带动打磨轮7转动，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动转动的打磨轮7向下移动，从而实现对压铸件的打磨；
在对压铸件的打磨过程中，打磨轮7打磨过程中产生的废屑向四周飞溅并在防护罩12阻拦下来，同时转动轴6转动带动转动扇叶8转动，转动扇叶8转动推动其附近的气流流动，从而使外界气流通过多个进气管14进入防护罩12内，并进入安装筒4内，最后经过排气管9排出，在过滤网11的阻拦下，气流中携带的废屑被收集到收集仓10内，完成对废屑的及时清理，避免工作人员受到飞溅的废屑的影响。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于压铸件的打磨装置，其特征在于，包括：
打磨台(1)；
夹持组件(2)，所述夹持组件用于对待打磨压铸件进行夹持固定；
打磨组件，所述打磨组件包括水平移动机构、电动伸缩杆(3)、安装筒(4)、打磨电机(5)、转动轴(6)和打磨轮(7)，所述打磨台(1)上固定连接有安装架，所述安装架上安装有水平移动机构，其中水平移动机构用于驱动其输出端进行水平方向的移动，所述水平移动机构输出端安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)输出端同轴固定连接有安装筒(4)，所述安装筒(4)底部呈敞口设置，所述安装筒(4)内顶部安装有打磨电机(5)，所述打磨电机(5)输出端同轴固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)远离打磨电机(5)一端同轴固定连接有打磨轮(7)；
除尘组件，所述除尘组件包括转动扇叶(8)和排气管(9)，所述转动扇叶(8)同轴固定连接在转动轴(6)上，所述转动扇叶(8)位于安装筒(4)内，所述安装筒(4)顶部连通有排气管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的打磨装置，其特征在于，其中：
所述转动扇叶(8)输出轴向与转动轴(6)同轴设置，且由转动轴(6)底端指向转动轴顶端，所述转动扇叶(8)外周侧与安装筒(4)内周侧间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的打磨装置，其特征在于，其中：
所述排气管(9)底侧连通有收集仓(10)，所述排气管(9)远离安装筒(4)一端内固定连接有过滤网(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的打磨装置，其特征在于，其中：
所述安装筒(4)外周侧密封滑动连接有防护罩(12)，其中打磨轮(7)位于防护罩(12)内，所述防护罩(12)顶端与安装筒(4)之间固定连接有多个复位弹簧(13)。
5.根据权利要求4所述的一种用于压铸件的打磨装置，其特征在于，其中：
所述防护罩(12)呈喇叭状，其中喇叭状的防护罩(12)开口小的一端与安装筒(4)底部连通，且开口大的一端与打磨台(1)间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种用于压铸件的打磨装置，其特征在于，其中：
所述防护罩(12)外周侧连通有多个进气管(14)，多个所述进气管(14)轴向均与防护罩(12)外周侧相切，且多个进气管(14)输出方向与打磨轮(7)转动方向一致。
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