CN219255031U - 一种铸造件的加工用便捷式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件的加工用便捷式车床，支撑安装板底端安装有下压电推杆，伺服电机输出轴卡接有缠绕筒，缠绕筒侧端缠绕连接有固定绳，打磨电机输出轴底端卡接有打磨片，由闭合电滑轨带动闭合盖对固定支撑台进行密封，避免在打磨过程中碎屑飞溅影响工作环境的情况出现，由下压电推杆带动闭合盒下压，由伺服电机带动缠绕筒拉动固定绳改变打磨电机和打磨片的角度，使得在需要对细小的位置打磨时可以利用打磨片侧端进行操作，同时通过对位置进行调节改变，便于应对不同大小的简单铸件，并且在调节时可以对电机限位固定，避免打磨偏移脱离的情况发生，使得在工作人员手动打磨铸件时可以快速有效的操作。

Description

一种铸造件的加工用便捷式车床

技术领域

本实用新型涉及铸造件打磨技术领域，具体为一种铸造件的加工用便捷式车床。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，现在在铸造件生产时需要对出产的铸件表面进行打磨处理，在对简单的铸件打磨时为了节约成本，一般会利用手动车床进行操作处理。

但是现在在手动车床操作时，因车床打磨位置未设置防护装置，导致金属碎屑飞溅的情况出现，并且在打磨时打磨砂轮的调节角度较小，导致了在对细小的边缘进行打磨处理时需要更换打磨轮，影响生产的速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造件的加工用便捷式车床，可以有效解决上述背景技术中提出现在在手动车床操作时，因车床打磨位置未设置防护装置，导致金属碎屑飞溅的情况出现，并且在打磨时打磨砂轮的调节角度较小，导致了在对细小的边缘进行打磨处理时需要更换打磨轮，影响生产的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件的加工用便捷式车床，包括固定支撑台，所述固定支撑台一侧安装有调节打磨组件，所述调节打磨组件包括闭合电滑轨、闭合盖、移动电滑轨、联动电滑轨、支撑安装板、下压电推杆、支撑承重板、伺服电机、缠绕筒、固定绳、闭合盒、打磨电机和打磨片；

所述固定支撑台顶端对称安装有闭合电滑轨，所述闭合电滑轨顶端通过滑轨座安装有闭合盖，所述闭合盖顶端中部嵌入安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨侧端通过滑轨座卡接有联动电滑轨，所述联动电滑轨底端通过滑轨座连接有支撑安装板，所述支撑安装板底端安装有下压电推杆，所述下压电推杆输出轴底端安装有支撑承重板，所述支撑承重板一端通过电机座安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴卡接有缠绕筒，所述缠绕筒侧端缠绕连接有固定绳，所述支撑承重板底端转动连接有闭合盒，所述闭合盒内侧通过电机座安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴底端卡接有打磨片。

优选的，所述闭合盖底端与固定支撑台顶端滑动贴合，所述闭合电滑轨、移动电滑轨、联动电滑轨、下压电推杆和伺服电机输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述缠绕筒转动安装于支撑承重板侧端，所述固定绳一端粘接安装于闭合盒顶端。

优选的，所述固定支撑台一侧安装有清洁限位组件，所述清洁限位组件包括限位电滑轨、夹持固定板、夹持电推杆、限位固定板、吸附固定管、气泵、排渣孔和收集固定盒；

所述固定支撑台两端对称安装有限位电滑轨，所述限位电滑轨一端通过滑轨座安装有夹持固定板，所述固定支撑台一端安装有夹持电推杆，所述夹持电推杆输出轴安装有限位固定板，所述固定支撑台顶端中部贯穿连接有吸附固定管，所述吸附固定管一端安装有气泵，所述固定支撑台顶端安装有排渣孔，所述固定支撑台底端安装有收集固定盒。

优选的，所述夹持固定板和限位固定板均滑动安装于固定支撑台顶端，所述限位电滑轨、夹持电推杆和气泵输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述气泵通过电机座安装于固定支撑台一端，所述排渣孔侧端与收集固定盒侧端贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有调节打磨组件，由闭合电滑轨带动闭合盖对固定支撑台进行密封，避免在打磨过程中碎屑飞溅影响工作环境的情况出现，由下压电推杆带动闭合盒下压，由伺服电机带动缠绕筒拉动固定绳改变打磨电机和打磨片的角度，使得在需要对细小的位置打磨时可以利用打磨片侧端进行操作，同时通过对位置进行调节改变，便于应对不同大小的简单铸件，并且在调节时可以对电机限位固定，避免打磨偏移脱离的情况发生，使得在工作人员手动打磨铸件时可以快速有效的操作。

2、设置有清洁限位组件，由限位电滑轨带动夹持固定板移动，同时夹持电推杆带动限位固定板移动，从而对铸件进行推动定位，由气泵和吸附固定管抽取铸件位置处的空气，通过负压环境对铸件进行固定限位，使得在打磨时可以有效的对铸件进行限位卡接，同时利用夹持固定板复位将碎屑通过排渣孔进入到收集固定盒内侧，从而便于工作人员及时清理，并且可以避免打磨时铸件位置偏移影响打磨效果的情况出现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的调节打磨组件的结构示意图；

图3是本实用新型的打磨片的安装结构示意图；

图4是本实用新型的清洁限位组件的结构示意图；

图中标号：1、固定支撑台；

2、调节打磨组件；201、闭合电滑轨；202、闭合盖；203、移动电滑轨；204、联动电滑轨；205、支撑安装板；206、下压电推杆；207、支撑承重板；208、伺服电机；209、缠绕筒；210、固定绳；211、闭合盒；212、打磨电机；213、打磨片；

3、清洁限位组件；301、限位电滑轨；302、夹持固定板；303、夹持电推杆；304、限位固定板；305、吸附固定管；306、气泵；307、排渣孔；308、收集固定盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铸造件的加工用便捷式车床，包括固定支撑台1，固定支撑台1一侧安装有调节打磨组件2，调节打磨组件2包括闭合电滑轨201、闭合盖202、移动电滑轨203、联动电滑轨204、支撑安装板205、下压电推杆206、支撑承重板207、伺服电机208、缠绕筒209、固定绳210、闭合盒211、打磨电机212和打磨片213；

固定支撑台1顶端对称安装有闭合电滑轨201，闭合电滑轨201顶端通过滑轨座安装有闭合盖202，闭合盖202底端与固定支撑台1顶端滑动贴合，使得在移动限位时可以有效的调节操作，闭合盖202顶端中部嵌入安装有移动电滑轨203，移动电滑轨203侧端通过滑轨座卡接有联动电滑轨204，联动电滑轨204底端通过滑轨座连接有支撑安装板205，支撑安装板205底端安装有下压电推杆206，下压电推杆206输出轴底端安装有支撑承重板207，支撑承重板207一端通过电机座安装有伺服电机208，伺服电机208输出轴卡接有缠绕筒209，缠绕筒209转动安装于支撑承重板207侧端，使得在支撑限位时可以有效的卡接安装，缠绕筒209侧端缠绕连接有固定绳210，支撑承重板207底端转动连接有闭合盒211，固定绳210一端粘接安装于闭合盒211顶端，使得在需要拉动闭合盒211时可以快速的操作，闭合盒211内侧通过电机座安装有打磨电机212，打磨电机212输出轴底端卡接有打磨片213，闭合电滑轨201、移动电滑轨203、联动电滑轨204、下压电推杆206和伺服电机208输入端均与外部电源输出端电性连接。

固定支撑台1一侧安装有清洁限位组件3，清洁限位组件3包括限位电滑轨301、夹持固定板302、夹持电推杆303、限位固定板304、吸附固定管305、气泵306、排渣孔307和收集固定盒308；

固定支撑台1两端对称安装有限位电滑轨301，限位电滑轨301一端通过滑轨座安装有夹持固定板302，固定支撑台1一端安装有夹持电推杆303，夹持电推杆303输出轴安装有限位固定板304，夹持固定板302和限位固定板304均滑动安装于固定支撑台1顶端，使得在对铸件限位时可以快速的操作联动，固定支撑台1顶端中部贯穿连接有吸附固定管305，吸附固定管305一端安装有气泵306，气泵306通过电机座安装于固定支撑台1一端，便于对气泵306固定限位，固定支撑台1顶端安装有排渣孔307，固定支撑台1底端安装有收集固定盒308，排渣孔307侧端与收集固定盒308侧端贴合，使得在需要收渣时可以快速的操作，限位电滑轨301、夹持电推杆303和气泵306输入端均与外部电源输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对铸造件的表面打磨处理时，工作人员将铸件放置到固定支撑台1顶端，由限位电滑轨301带动夹持固定板302移动，同时夹持电推杆303带动限位固定板304移动，从而通过夹持固定板302和限位固定板304对铸件进行推动定位，将铸件推动到吸附固定管305位置处，由气泵306和吸附固定管305抽取铸件位置处的空气，从而通过负压环境对铸件进行固定限位，使得在打磨时可以有效的对铸件进行限位卡接，并且在夹持固定板302复位时可以带动掉落在固定支撑台1顶端的打磨碎屑通过排渣孔307进入到收集固定盒308内侧，从而便于工作人员及时清理，并且可以避免打磨时铸件位置偏移影响打磨效果的情况出现；

在铸件固定完成后，由闭合电滑轨201带动闭合盖202对固定支撑台1进行密封，避免在打磨过程中碎屑飞溅影响工作环境的情况出现，由移动电滑轨203、联动电滑轨204带动支撑安装板205移动，从而根据铸件的大小和打磨位置改变打磨片213的位置，由下压电推杆206带动支撑承重板207和闭合盒211下压，从而改变打磨片213的高度，从而根据打磨所需的位置大小改变打磨片213的打磨位置，由伺服电机208带动缠绕筒209拉动固定绳210，从而根据打磨角度改变打磨电机212和打磨片213的角度，并且在角度调节时可以有效的承重固定，避免打磨偏移脱离的情况发生，使得在工作人员手动打磨铸件时可以快速有效的操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造件的加工用便捷式车床，包括固定支撑台(1)，其特征在于：所述固定支撑台(1)一侧安装有调节打磨组件(2)，所述调节打磨组件(2)包括闭合电滑轨(201)、闭合盖(202)、移动电滑轨(203)、联动电滑轨(204)、支撑安装板(205)、下压电推杆(206)、支撑承重板(207)、伺服电机(208)、缠绕筒(209)、固定绳(210)、闭合盒(211)、打磨电机(212)和打磨片(213)；

所述固定支撑台(1)顶端对称安装有闭合电滑轨(201)，所述闭合电滑轨(201)顶端通过滑轨座安装有闭合盖(202)，所述闭合盖(202)顶端中部嵌入安装有移动电滑轨(203)，所述移动电滑轨(203)侧端通过滑轨座卡接有联动电滑轨(204)，所述联动电滑轨(204)底端通过滑轨座连接有支撑安装板(205)，所述支撑安装板(205)底端安装有下压电推杆(206)，所述下压电推杆(206)输出轴底端安装有支撑承重板(207)，所述支撑承重板(207)一端通过电机座安装有伺服电机(208)，所述伺服电机(208)输出轴卡接有缠绕筒(209)，所述缠绕筒(209)侧端缠绕连接有固定绳(210)，所述支撑承重板(207)底端转动连接有闭合盒(211)，所述闭合盒(211)内侧通过电机座安装有打磨电机(212)，所述打磨电机(212)输出轴底端卡接有打磨片(213)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件的加工用便捷式车床，其特征在于，所述闭合盖(202)底端与固定支撑台(1)顶端滑动贴合，所述闭合电滑轨(201)、移动电滑轨(203)、联动电滑轨(204)、下压电推杆(206)和伺服电机(208)输入端均与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件的加工用便捷式车床，其特征在于，所述缠绕筒(209)转动安装于支撑承重板(207)侧端，所述固定绳(210)一端粘接安装于闭合盒(211)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件的加工用便捷式车床，其特征在于，所述固定支撑台(1)一侧安装有清洁限位组件(3)，所述清洁限位组件(3)包括限位电滑轨(301)、夹持固定板(302)、夹持电推杆(303)、限位固定板(304)、吸附固定管(305)、气泵(306)、排渣孔(307)和收集固定盒(308)；

所述固定支撑台(1)两端对称安装有限位电滑轨(301)，所述限位电滑轨(301)一端通过滑轨座安装有夹持固定板(302)，所述固定支撑台(1)一端安装有夹持电推杆(303)，所述夹持电推杆(303)输出轴安装有限位固定板(304)，所述固定支撑台(1)顶端中部贯穿连接有吸附固定管(305)，所述吸附固定管(305)一端安装有气泵(306)，所述固定支撑台(1)顶端安装有排渣孔(307)，所述固定支撑台(1)底端安装有收集固定盒(308)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造件的加工用便捷式车床，其特征在于，所述夹持固定板(302)和限位固定板(304)均滑动安装于固定支撑台(1)顶端，所述限位电滑轨(301)、夹持电推杆(303)和气泵(306)输入端均与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种铸造件的加工用便捷式车床，其特

征在于，所述气泵(306)通过电机座安装于固定支撑台(1)一端，

所述排渣孔(307)侧端与收集固定盒(308)侧端贴合。

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