CN217453012U - 一种夹紧式高精度凸轮轴平面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平面加工技术领域，尤其为一种夹紧式高精度凸轮轴平面加工装置，包括工作台和伸缩支脚，所述工作台的顶端右侧固定连接有固定连接有支撑臂，所述支撑臂的内侧滑动连接有升降手臂，所述升降手臂的底端滑动连接有铣削加工主体，所述铣削加工主体的底端夹紧连接有铣刀，所述工作台顶端设置有固定板，所述固定板的内侧夹紧连接有凸轮轴，当对凸轮轴进行平面铣削加工的时候，通常对凸轮轴的夹紧不是很稳定，凸轮轴容易在加工时产生倾斜，通过设置的第一电机、第一螺纹轴、第二螺纹轴、移动块、固定板和滑块，最终对凸轮轴进行稳定的夹紧，防止了凸轮轴在加工过程中发生倾斜，影响到对凸轮轴的平面铣削加工。

Description

一种夹紧式高精度凸轮轴平面加工装置

技术领域

本实用新型涉及平面加工技术领域，具体为一种夹紧式高精度凸轮轴平面加工装置。

背景技术

平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等，选择平面加工方法的依据有表面粗糙度、表面的形状、位置精度、工件材料的且削加工性能、工件的形状结构特点和工厂现有设备情况，在高精度凸轮轴的平面加工过程中，铣削加工是很重要的一项工序，但是目前在高精度凸轮轴的铣削加工过程中存在着对凸轮轴的夹紧不是很稳定，凸轮轴容易在加工时产生倾斜，其次工作台的高度固定，当工作台的高度相对于不同身高的操作人员较高或者较低时，不便于操作人员对凸轮轴进行夹紧固定，使得在放置凸轮轴夹紧固定的这道工序上较慢，降低了工作效率，因此，针对上述问题提出一种夹紧式高精度凸轮轴平面加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹紧式高精度凸轮轴平面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹紧式高精度凸轮轴平面加工装置，包括工作台和伸缩支脚，所述工作台的底端固定连接有伸缩支脚，所述伸缩支脚的底端外侧固定连接有气泵，所述工作台的顶端右侧固定连接有固定连接有支撑臂，所述支撑臂的内侧滑动连接有升降手臂，所述升降手臂的底端滑动连接有铣削加工主体，所述铣削加工主体的底端夹紧连接有铣刀，所述工作台顶端设置有固定板，所述固定板的内侧夹紧连接有凸轮轴。

优选的，所述工作台的内侧转动连接有第一螺纹轴，所述工作台的内侧底端中央位置处固定连接有层板，所述第一螺纹轴与层板转动连接，且第一螺纹轴为双向螺纹轴。

优选的，所述工作台的右端外侧固定连接有保护箱，所述保护箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴左端与第一螺纹轴固定连接。

优选的，所述第一螺纹轴的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块与固定板固定连接，且固定板与工作台滑动连接，所述固定板的内侧转动连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的另一端转动连接有滑块，所述滑块与工作台滑动连接。

优选的，所述伸缩支脚的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴固定连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴的外侧螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有工作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、第一螺纹轴、第二螺纹轴、移动块、固定板和滑块，在对凸轮轴进行平面加工铣削的时候，避免了由于凸轮夹紧不稳定的导致凸轮轴发生倾斜的问题，最终实现了对凸轮轴进行稳定的夹紧，保证了凸轮轴的平面铣削加工的质量；

2、本实用新型中，通过设置的第二电机、第三螺纹轴、套筒、伸缩支脚和气泵，当操作人员对凸轮轴进行夹紧固定的过程中，解决了当工作台的高度相对于不同身高的操作人员较高或者较低时，不便于操作人员对凸轮轴进行夹紧固定的问题，从而方便了操作人员快速的对凸轮轴进行夹紧，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型滑块的整体结构示意图。

图中：1-工作台、2-伸缩支脚、3-支撑臂、4-升降手臂、5-铣削加工主体、6-铣刀、7-固定板、8-凸轮轴、9-第一螺纹轴、10-移动块、11-层板、 12-保护箱、13-第一电机、14-第二螺纹轴、15-滑块、16-支撑板、17-第二电机、18-第三螺纹轴、19-套筒、20-气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90 度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90 度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种夹紧式高精度凸轮轴平面加工装置，包括工作台1和伸缩支脚2，所述工作台1的底端固定连接有伸缩支脚2，所述伸缩支脚2的底端外侧固定连接有气泵20，所述工作台1的顶端右侧固定连接有固定连接有支撑臂3，所述支撑臂3的内侧滑动连接有升降手臂4，所述升降手臂4的底端滑动连接有铣削加工主体5，所述铣削加工主体5的底端夹紧连接有铣刀6，所述工作台 1顶端设置有固定板7，所述固定板7的内侧夹紧连接有凸轮轴8，这种设置可以使固定板7对凸轮轴8进行夹紧固定，所述工作台1的内侧转动连接有第一螺纹轴9，所述工作台1的内侧底端中央位置处固定连接有层板11，所述第一螺纹轴9与层板11转动连接，且第一螺纹轴9为双向螺纹轴，这种设置可以使得层板11对第一螺纹轴9起到稳定的支撑作用，所述工作台1的右端外侧固定连接有保护箱12，所述保护箱12的内部固定连接有第一电机13，所述第一电机13的主轴左端与第一螺纹轴9固定连接，这种设置保护箱12 可以保护第一电机13内部受潮，从而保证第一电机13的正常运转，所述第一螺纹轴9的外侧螺纹连接有移动块10，所述移动块10与固定板7固定连接，且固定板7与工作台1滑动连接，所述固定板7的内侧转动连接有第二螺纹轴14，所述第二螺纹轴14的另一端转动连接有滑块15，所述滑块15与工作台1滑动连接，所述滑块15的截面形状为梯形，这种设置可以使固定板7对不同长度的凸轮轴8进行固定，且其中滑块15对凸轮轴8起到稳定的支撑作用，所述伸缩支脚2的内侧固定连接有支撑板16，所述支撑板16的顶端固定连接有第二电机17，所述第二电机17的主轴固定连接有第三螺纹轴18，所述第三螺纹轴18的外侧螺纹连接有套筒19，所述套筒19的顶端固定连接有工作台1，这种设置可以根据不同操作者的身高调节工作台1的高度，从而更方便的进行对凸轮轴8的夹紧固定。

工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，在对凸轮轴8 进行夹紧的过程中，首先将凸轮轴8放置在滑块15顶端内部，根据凸轮轴8 需要支撑的位置，转动第二螺纹轴14来调节滑块15，直至滑块15移动至对凸轮轴8合适的支撑的位置，然后第一电机13带动移动块10和固定板7在第一螺纹轴9上的移动，将凸轮轴8夹紧后，此时铣削加工主体5驱动升降手臂4在支撑臂3内侧上下滑动，铣削加工主体5也在升降手臂4内部滑动，从而带动铣刀6对凸轮轴8进行平面铣削加工，该夹紧装置最终实现了对凸轮轴8进行稳定的夹紧，防止了凸轮轴8在加工过程中发生倾斜，影响到对凸轮轴的平面铣削加工，还可以通过该装置可以对工作台1的高度进行调节，首先固定在支撑板16上第二电机17启动后，带动第三螺纹轴18和套筒19 的转动，套筒19开始上下移动，此时气泵20也带动伸缩支脚2的上下移动，最终套筒19和伸缩支脚2的上下移动带动工作台1的上下移动，直至使工作台1调节至合适的高度，方便了不同身高的操作人员快速的对凸轮轴8进行夹紧，从而提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种夹紧式高精度凸轮轴平面加工装置，包括工作台(1)和伸缩支脚(2)，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定连接有伸缩支脚(2)，所述伸缩支脚(2)的底端外侧固定连接有气泵(20)，所述工作台(1)的顶端右侧固定连接有固定连接有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的内侧滑动连接有升降手臂(4)，所述升降手臂(4)的底端滑动连接有铣削加工主体(5)，所述铣削加工主体(5)的底端夹紧连接有铣刀(6)，所述工作台(1)顶端设置有固定板(7)，所述固定板(7)的内侧夹紧连接有凸轮轴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种夹紧式高精度凸轮轴平面加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的内侧转动连接有第一螺纹轴(9)，所述工作台(1)的内侧底端中央位置处固定连接有层板(11)，所述第一螺纹轴(9)与层板(11)转动连接，且第一螺纹轴(9)为双向螺纹轴。

3.根据权利要求1所述的一种夹紧式高精度凸轮轴平面加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的右端外侧固定连接有保护箱(12)，所述保护箱(12)的内部固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的主轴左端与第一螺纹轴(9)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种夹紧式高精度凸轮轴平面加工装置，其特征在于：所述第一螺纹轴(9)的外侧螺纹连接有移动块(10)，所述移动块(10)与固定板(7)固定连接，且固定板(7)与工作台(1)滑动连接，所述固定板(7)的内侧转动连接有第二螺纹轴(14)，所述第二螺纹轴(14)的另一端转动连接有滑块(15)，所述滑块(15)与工作台(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种夹紧式高精度凸轮轴平面加工装置，其特征在于：所述伸缩支脚(2)的内侧固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶端固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的主轴固定连接有第三螺纹轴(18)，所述第三螺纹轴(18)的外侧螺纹连接有套筒(19)，所述套筒(19)的顶端固定连接有工作台(1)。

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