CN219026853U - 一种数控切削刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控切削刀，包括外壳，所述外壳的下表面上设置有储存槽，所述储存槽侧壁滑动连接有刀板，所述储存槽顶壁设置有用于固定刀板的固定机构，所述刀板的下表面上设置有两个存刀槽，所述存刀槽内部滑动连接有刀片，所述存刀槽内部设置有用于控制刀片升降的升降机构，所述外壳的上表面上设置有用于控制升降机构运转的动力机构，通过固定机构的设置，使得刀片的安装和拆卸更加的简单方便，通过升降机构的设置，实现两个刀片的上下移动，实现不同种类的刀片进行切削，适用性更强，通过动力机构的设置，全自动进行，无需人工操作，简单方便，通过进气管的设置，切削时通过进气管注入冷气，达到对刀片降温的目的。

Description

一种数控切削刀

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，更具体地涉及一种数控切削刀。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控切削是数控加工过程中十分重要的一个步骤之一，在进行数控切削时，需要使用到数控切削刀进行束口袋切削，数控切削刀是一种有效对机床上的物件进行切削加工的工具，数控切削刀主要由刀板和刀片组成，数控切削刀具有切割速度快，切割效果好，切削方式简单等优点。

常见的数控切削刀中的刀板安装在机床上，都是工人使用螺母的方式将刀板进行固定和安装，整个过程需要使用特定工具才能进行，而且随着加工的进行，刀片会不断的被磨损，造成切削效果不好，切削速度慢等问题，需要将整个刀片拆下进行更换，需要工人将螺母拆下才能更好刀片，整个过程十分麻烦，浪费了大量的时间。

常见的数控切削刀中刀板中通常都是安装有一种刀片，由于刀片的数量和种类的限制，切削刀只能将原料切削成一种成品，而一道成品在完成生产时，往往需要进行多次且不同类型的切削，现有的切削刀并不能满足需求，需要多种切削刀配合使用，才能满足需求，适用性较低。

数控切削刀在进行切削的过程中，由于刀片与原料不断接触，会产生大量的热，常见的数控切削刀在切削的过程中，未对刀片进行冷却降温操作，是的刀片的温度不断升高，容易造成刀片的损坏，并与工作一段时间后，需要停止工作，来达到对刀片降温的目的，降低了工序的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种数控切削刀，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控切削刀，包括外壳，所述外壳的下表面上设置有储存槽，所述储存槽侧壁滑动连接有刀板，所述储存槽顶壁设置有用于固定刀板的固定机构，所述刀板的下表面上设置有两个存刀槽，所述存刀槽内部滑动连接有刀片，所述存刀槽内部设置有用于控制刀片升降的升降机构，所述外壳的上表面上设置有用于控制升降机构运转的动力机构；

所述固定机构包括固定连接在刀板上表面上的固定块，所述储存槽的上顶部设置在固定槽，所述固定槽的顶部滑动连接有夹板，所述固定槽的两个侧面上固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定槽的一端与夹板的侧面固定连接。

进一步的，所述外壳的侧面上设置有多个进气管，每个所述进气管均与储存槽连通，所述进气管分别设置在外壳的两个侧面上，所述刀板的高度大于进气管的高度。

进一步的，所述固定块固定连接在刀板的上表面正中央，所述固定槽开设在储存槽上顶部的正中央上。

进一步的，所述升降机构包括固定连接在刀片侧面上的连接块，所述存刀槽的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿刀板并固定连接有限制杆，所述螺纹杆的下端贯穿连接块。

进一步的，所述动力机构包括固定连接在外壳上表面上的支撑板，所述支撑板的侧面上安装有电机，所述外壳的上表面上转动连接有两个旋转杆，其中一个所述旋转杆的上端与电机的输出轴末端固定连接，两个所述旋转杆的外壁均固定连接有齿轮，两个所述旋转杆的下端均延伸至储存槽内部并设置有限制槽。

进一步的，两个所述齿轮相互啮合，所述限制槽的横截面为矩形，所述限制槽宽度大于限制杆的宽度。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有固定机构，有利于无需使用特定工具将刀板固定在机床上，不使用螺母的方式进行固定，使得刀板的拆卸和安装十分的简洁和方便。

2.本实用新型通过设有升降机构，有利于实现刀片的升降，将需要使用的刀片降下来，将未使用到的刀片收缩起来，便于切削的进行并保护的刀片并且刀板中存放有多种刀具，能够根据实际需求进行选择，适用性更广。

3.本实用新型通过设有动力机构，有利于电机带动旋转杆旋转，从而实现升降机构的运转，全自动进行，无需人工参与，节约了人力的使用，

4.本实用新型通过设有进气管，有利于刀片在进行切割时通过进气管喷出冷气，达到对刀片降温的目的，使得刀片不易损坏，保护了刀片。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的存储槽结构示意图。

图3为图1中刀板结构爆炸示意图。

图4为图1中固定机构结构剖面示意图。

图5为图3中的刀片结构爆炸示意图。

图6为图3中升降机构结构剖面示意图。

图7为本实用新型的动力机构示意图。

图8为图1中限制槽结构爆炸示意图。

附图标记为：1、外壳；101、储存槽；2、动力机构；201、支撑板；202、电机；203、旋转杆；204、齿轮；205、限制槽；3、进气管；4、刀板；401、存刀槽；5、刀片；6、固定机构；601、固定块；602、固定槽；603、夹板；604、弹簧；7、升降机构；701、螺纹杆；702、连接块；703、限制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种数控切削刀并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-8，本实用新型提供了一种数控切削刀，包括外壳1，外壳1的下表面上设置有储存槽101，储存槽101侧壁滑动连接有刀板4，储存槽101顶壁设置有用于固定刀板4的固定机构6，刀板4的下表面上设置有两个存刀槽401，存刀槽401内部滑动连接有刀片5，存刀槽401内部设置有用于控制刀片5升降的升降机构7，外壳1的上表面上设置有用于控制升降机构7运转的动力机构2，通过固定机构6、升降机构7、动力机构2和进气管3的设置，使得刀板4固定在机床外壳1内部十分简单，无需使用特定工具进行固定，而且刀板4内部储存有多种刀片5，刀片5在切削时，可以对刀片5进行降温处理；

固定机构6包括固定连接在刀板4上表面上的固定块601，储存槽101的上顶部设置在固定槽602，固定槽602的顶部滑动连接有夹板603，固定槽602的两个侧面上固定连接有弹簧604，弹簧604远离固定槽602的一端与夹板603的侧面固定连接，通过固定机构6的设置，将刀板4固定在储存槽101内部，固定方式简单，无需使用螺母的方式进行固定，便于刀片5的安装和拆卸。

在一个优选的实施方式中，外壳1的侧面上设置有多个进气管3，每个进气管3均与储存槽101连通，进气管3分别设置在外壳1的两个侧面上，刀板4的高度大于进气管3的高度，通过进气管3向储存槽1内部注入冷气，实现对刀片5在进行切削时，对刀片5进行降温。

在一个优选的实施方式中，固定块601固定连接在刀板4的上表面正中央，固定槽602开设在储存槽101上顶部的正中央上，便于固定块601能进入固定槽602内部。

在一个优选的实施方式中，升降机构7包括固定连接在刀片5侧面上的连接块702，存刀槽401的顶部转动连接有螺纹杆701，螺纹杆701的上端贯穿刀板4并固定连接有限制杆703，螺纹杆701的下端贯穿连接块702，通过升降机构7的设置，便于多种刀片5在存刀槽401内部移动，无需拆卸刀板4即可实现多种刀片5进行切削的目的。

在一个优选的实施方式中，螺纹杆701与连接块702之间螺纹连接，限制杆703呈长方体结构设置，实现螺纹杆701旋转带动连接块702升降的目的。

在一个优选的实施方式中，动力机构2包括固定连接在外壳1上表面上的支撑板201，支撑板201的侧面上安装有电机202，外壳1的上表面上转动连接有两个旋转杆203，其中一个旋转杆203的上端与电机202的输出轴末端固定连接，两个旋转杆203的外壁均固定连接有齿轮204，两个旋转杆203的下端均延伸至储存槽101内部并设置有限制槽205，通过动力机构2的设置，利用电机202带动旋转杆203旋转，实现升降机构7的运转，无需人工带动，全自动进行。节约了人力的使用。

在一个优选的实施方式中，两个齿轮204相互啮合，限制槽205的横截面为矩形，限制槽205宽度大于限制杆703的宽度，实现两个旋转杆203一起旋转，旋转杆203旋转和带动螺纹杆701转动的目的。

本实用新型的工作原理：当需要将刀板4安装在储存槽101内部，挤压两个夹板603，使得弹簧604处于压缩状态，并推动刀板4向上移动，使得固定块601进行固定槽602内部和限制杆703进入进行限制槽205内部，在弹簧604的左右下，实现夹板603对固定块601和刀板4的固定，实现安装的目的；

当需要使用不同的刀片5时，启动电机202，带动一个旋转杆203旋转，由于两个齿轮204啮合，实现两个旋转杆203一起旋转且旋转方向相反，旋转杆203通过限制槽205带动螺纹杆701旋转，由于螺纹杆701和连接块702螺纹连接，实现两个刀片5移动方向相反，达到更换刀片5种类的目的，便于更好的切削；

切削过程中，通过进气管3向储存槽101内部注入冷气，实现对刀片5进行降温的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控切削刀，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的下表面上设置有储存槽(101)，所述储存槽(101)侧壁滑动连接有刀板(4)，所述储存槽(101)顶壁设置有用于固定刀板(4)的固定机构(6)，所述刀板(4)的下表面上设置有两个存刀槽(401)，所述存刀槽(401)内部滑动连接有刀片(5)，所述存刀槽(401)内部设置有用于控制刀片(5)升降的升降机构(7)，所述外壳(1)的上表面上设置有用于控制升降机构(7)运转的动力机构(2)；

所述固定机构(6)包括固定连接在刀板(4)上表面上的固定块(601)，所述储存槽(101)的上顶部设置在固定槽(602)，所述固定槽(602)的顶部滑动连接有夹板(603)，所述固定槽(602)的两个侧面上固定连接有弹簧(604)，所述弹簧(604)远离固定槽(602)的一端与夹板(603)的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控切削刀，其特征在于：所述外壳(1)的侧面上设置有多个进气管(3)，每个所述进气管(3)均与储存槽(101)连通，所述进气管(3)分别设置在外壳(1)的两个侧面上，所述刀板(4)的高度大于进气管(3)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种数控切削刀，其特征在于：所述固定块(601)固定连接在刀板(4)的上表面正中央，所述固定槽(602)开设在储存槽(101)上顶部的正中央上。

4.根据权利要求1所述的一种数控切削刀，其特征在于：所述升降机构(7)包括固定连接在刀片(5)侧面上的连接块(702)，所述存刀槽(401)的顶部转动连接有螺纹杆(701)，所述螺纹杆(701)的上端贯穿刀板(4)并固定连接有限制杆(703)，所述螺纹杆(701)的下端贯穿连接块(702)。

5.根据权利要求4所述的一种数控切削刀，其特征在于：所述螺纹杆(701)与连接块(702)之间螺纹连接，所述限制杆(703)呈长方体结构设置。

6.根据权利要求4所述的一种数控切削刀，其特征在于：所述动力机构(2)包括固定连接在外壳(1)上表面上的支撑板(201)，所述支撑板(201)的侧面上安装有电机(202)，所述外壳(1)的上表面上转动连接有两个旋转杆(203)，其中一个所述旋转杆(203)的上端与电机(202)的输出轴末端固定连接，两个所述旋转杆(203)的外壁均固定连接有齿轮(204)，两个所述旋转杆(203)的下端均延伸至储存槽(101)内部并设置有限制槽(205)。

7.根据权利要求6所述的一种数控切削刀，其特征在于：两个所述齿轮(204)相互啮合，所述限制槽(205)的横截面为矩形，所述限制槽(205)宽度大于限制杆(703)的宽度。

Images