CN116078951A - 一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备及折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备及折弯方法，属于节能型建筑材料生产专用设备技术领域。本发明的一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备，包括：工装主体，工装主体用于加工折弯钢架；第一液压油缸的一端安装有用于挤压构件的折弯顶板；限位套板的内部安装有定位折弯点的限位隔板；定位架，连接块的一侧安装有弹簧压轮。本发明解决了现有的折弯设备对于预制框架结构的固定效果一般，无法保证稳定性的问题。通过电动缸伸长，下压固定压板和阻尼柱，使折弯钢架两侧的位置固定，根据折弯钢架的种类不同，适应不同宽度的折弯钢架，通过伸长电动气缸，将弹簧压轮移动至折弯钢架外部，使折弯钢架的两侧受力均匀，有利于提高折弯的稳定性。

Description

一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备及折弯方法

技术领域

本发明涉及节能型建筑材料生产专用设备技术领域，具体为一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备及折弯方法。

背景技术

混凝土框架钢筋构件在支模时所使用的材料由木模板、七夹板、钢模板等组合形成，钢筋加工均采用后勤加工厂加工成半成品后在现场绑扎，钢筋横、竖向的连接除采用绑扎搭接外，闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和套筒挤压连接等技术都得到应用推广，钢筋加工过程中应用到折弯设备。

现有技术中，如公告号为CN114653858A的中国专利公开了一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备，该专利通过采用了二号齿轮、二号环形齿条、活动杆、连接杆、挤压块、二号电机、固定盘的配合，二号电机启动，通过二号齿轮、二号环形齿条的不断啮合，使得活动杆带动固定盘转动，通过连接杆令挤压块对钢筋进行挤压，解决了折弯设备中，针对钢筋的固定尤为重要，关系到产品的产出质量以及工作过程中的安全性，而现有的固定方式操作较为繁琐的问题，达到了钢筋有效固定的效果。

但是上述技术中，现有的折弯设备对于预制框架结构的固定效果一般，在折弯过程中，无法保证稳定性，影响折弯质量。

针对这些缺陷，设计一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备及折弯方法，是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备及折弯方法，可以解决现有的折弯设备对于预制框架结构的固定效果一般，在折弯过程中，无法保证稳定性，影响折弯质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备，包括：

工装主体，所述工装主体用于加工折弯钢架，所述工装主体的下端安装有固定底座，所述固定底座的上端面设置有一体成型的导向轨道；

还包括有：

折弯架，用于对框架构件进行折弯的折弯架位于所述工装主体的外部一侧，所述折弯架的外部一侧安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的一端安装有用于挤压构件的折弯顶板；

辅助架，用于调节折弯角度和位置的辅助架位于所述工装主体外部的另一侧，所述辅助架的一侧安装有限位套板，所述限位套板的内部安装有定位折弯点的限位隔板；

定位架，用于保持折弯钢架位置的定位架位于所述工装主体的两侧，所述定位架的一侧安装有连接块，所述连接块的一侧安装有弹簧压轮，所述弹簧压轮用于支撑折弯钢架的两侧；

固定架，用于固定折弯钢架的固定架位于所述工装主体的外部两侧，所述固定架的后端安装有用于调节固定架位置的驱动电机和螺纹丝杠。

优选的，所述工装主体与固定底座通过固定螺丝连接，所述工装主体的上端面设置有一体成型的直线导轨，所述限位套板通过直线导轨与工装主体滑动连接。

优选的，所述折弯架的后端安装有油压泵，所述油压泵与第一液压油缸之间通过密封阀密封连接，所述第一液压油缸的一端与折弯顶板之间安装有连接盘。

优选的，所述连接盘的下端面设置有一体成型的活动槽口，所述折弯顶板与连接盘之间连接有定位轴，所述折弯顶板通过定位轴与连接盘转动连接，所述折弯顶板通过活动槽口与连接盘活动连接。

优选的，所述辅助架的后端安装有旁磁刹车电机，所述旁磁刹车电机与辅助架通过固定螺丝连接，所述辅助架的一侧安装有定位齿轮，且所述旁磁刹车电机通过转轴与定位齿轮固定连接，所述导向轨道的内部设置有一体成型的导向齿，所述定位齿轮与导向齿啮合连接。

优选的，所述限位套板的内部设置有一体成型的滑动槽，所述限位隔板通过滑动槽与限位套板滑动连接，所述辅助架的内部中间安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的一端延伸至滑动槽内部与限位隔板固定连接，所述辅助架的下端安装有滚动轮。

优选的，所述定位架的一侧安装有电动气缸，所述电动气缸与连接块之间焊接连接有压力弹簧，所述连接块与弹簧压轮之间通过轴承转动连接。

优选的，所述驱动电机通过固定螺丝与工装主体连接，所述驱动电机的电机轴与螺纹丝杠通过联轴器固定连接，所述螺纹丝杠的一端延伸至固定架内部与固定架螺纹连接，所述固定架的下端面安装有滑动轮，所述滑动轮用于辅助固定架移动，且所述固定架的下端固定连接有滑动杆，所述滑动杆延伸至工装主体内部与工装主体滑动连接。

优选的，所述电动缸通过固定螺丝与固定架连接，所述电动缸延伸至固定架内部与固定压板通过固定螺丝连接，所述固定压板的下端面安装有阻尼柱，所述阻尼柱用于固定折弯钢架。

一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备的折弯方法，包括如下步骤：

步骤一：将需要进行折弯的折弯钢架构件放置在工装主体的上端面，通过调节驱动电机，带动螺纹丝杠转动，使固定架移动，根据折弯钢架的宽度，电动调节固定压板的位置，再通过电动缸伸长，下压固定压板和阻尼柱，使折弯钢架两侧的位置固定；

步骤二：伸长电动气缸，将弹簧压轮移动至折弯钢架外部，使折弯钢架的两侧受力均匀；

步骤三：调节旁磁刹车电机，根据折弯位置调节辅助架的位置，旁磁刹车电机带动定位齿轮转动，定位齿轮在导向轨道内部移动带动辅助架移动，移动后，通过第二液压油缸伸缩，调节限位隔板的位置，使得限位隔板与折弯钢架的折弯点进行限位；

步骤四：通过油压泵调节第一液压油缸长度，第一液压油缸伸长推动连接盘和折弯顶板移动，折弯顶板接触折弯钢架一侧，通过连接盘限位折弯顶板，使折弯顶板在推动过程中紧密贴合在折弯钢架，折弯钢架再受到限位隔板限制，进一步限位，进行折弯工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本钢筋混凝土预制框架构件的折弯设备及折弯方法，工作中，可通过将需要进行折弯的折弯钢架构件放置在工装主体的上端面，通过调节驱动电机，带动螺纹丝杠转动，使固定架移动，根据折弯钢架的宽度，电动调节固定压板的位置，再通过电动缸伸长，下压固定压板和阻尼柱，使折弯钢架两侧的位置固定，根据折弯钢架的种类不同，适应不同宽度的折弯钢架，方便进行加工工作，并且可以通过伸长电动气缸，将弹簧压轮移动至折弯钢架外部，使折弯钢架的两侧受力均匀，有利于提高折弯的稳定性。

本钢筋混凝土预制框架构件的折弯设备及折弯方法，工作中，可通过调节旁磁刹车电机，根据折弯位置调节辅助架的位置，旁磁刹车电机带动定位齿轮转动，定位齿轮在导向轨道内部移动带动辅助架移动，移动后，通过第二液压油缸伸缩，调节限位隔板的位置，使得限位隔板与折弯钢架的折弯点进行限位，在折弯过程中，有利于保证折弯钢架的位置，防止折弯角度过大，提高产品质量，并且通过连接盘限位折弯顶板，使折弯顶板在推动过程中紧密贴合在折弯钢架，折弯钢架再受到限位隔板限制，进一步限位，工作效果更佳。

附图说明

图1为本发明前视的轴测图；

图2为本发明后视的轴测图；

图3为本发明折弯后的俯视图；

图4为本发明图3中A区的局部放大图；

图5为本发明辅助架侧视的轴测图；

图6为本发明固定架前视的轴测图；

图7为本发明固定架仰视的轴测图。

图中：1、工装主体；101、固定底座；1011、导向轨道；1012、导向齿；102、直线导轨；2、折弯架；201、油压泵；202、第一液压油缸；203、连接盘；2031、活动槽口；2032、定位轴；204、折弯顶板；3、辅助架；301、旁磁刹车电机；3011、定位齿轮；302、限位套板；3021、限位隔板；3022、滑动槽；303、第二液压油缸；304、滚动轮；4、定位架；401、电动气缸；402、连接块；4021、弹簧压轮；5、固定架；501、驱动电机；502、螺纹丝杠；503、电动缸；504、固定压板；5041、阻尼柱；505、滑动轮；506、滑动杆；6、折弯钢架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中，折弯设备对于预制框架结构的固定效果一般，在折弯过程中，无法保证稳定性，影响折弯质量的技术问题，请参阅图1－图2，提供以下技术方案：

一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备，包括：

工装主体1，工装主体1用于加工折弯钢架6，工装主体1的下端安装有固定底座101，固定底座101的上端面设置有一体成型的导向轨道1011；

还包括有：

折弯架2，用于对框架构件进行折弯的折弯架2位于工装主体1的外部一侧，折弯架2的外部一侧安装有第一液压油缸202，第一液压油缸202的一端安装有用于挤压构件的折弯顶板204；

辅助架3，用于调节折弯角度和位置的辅助架3位于工装主体1外部的另一侧，辅助架3的一侧安装有限位套板302，限位套板302的内部安装有定位折弯点的限位隔板3021；

定位架4，用于保持折弯钢架6位置的定位架4位于工装主体1的两侧，定位架4的一侧安装有连接块402，连接块402的一侧安装有弹簧压轮4021，弹簧压轮4021用于支撑折弯钢架6的两侧；

固定架5，用于固定折弯钢架6的固定架5位于工装主体1的外部两侧，固定架5的后端安装有用于调节固定架5位置的驱动电机501和螺纹丝杠502。

具体的，工作中，可通过将需要进行折弯的折弯钢架6构件放置在工装主体1的上端面，通过调节驱动电机501，带动螺纹丝杠502转动，使固定架5移动，根据折弯钢架6的宽度，下压压板，使折弯钢架6两侧的位置固定，根据折弯钢架6的种类不同，适应不同宽度的折弯钢架6，方便进行加工工作，并且可以通过伸长电动气缸401，将弹簧压轮4021移动至折弯钢架6外部，使折弯钢架6的两侧受力均匀，有利于提高折弯的稳定性。

为了解决现有技术中，框架折弯的位置易产生磨痕，影响折弯精度，导致影响框架结构质量的技术问题，请参阅图3－图4，提供以下技术方案：

折弯架2的后端安装有油压泵201，油压泵201与第一液压油缸202之间通过密封阀密封连接，第一液压油缸202的一端与折弯顶板204之间安装有连接盘203。

连接盘203的下端面设置有一体成型的活动槽口2031，折弯顶板204与连接盘203之间连接有定位轴2032，折弯顶板204通过定位轴2032与连接盘203转动连接，折弯顶板204通过活动槽口2031与连接盘203活动连接。

具体的，通过油压泵201调节第一液压油缸202长度，第一液压油缸202伸长推动连接盘203和折弯顶板204移动，折弯顶板204接触折弯钢架6一侧，通过连接盘203限位折弯顶板204，使折弯顶板204在推动过程中紧密贴合在折弯钢架6，从而可保证折弯点的准确性，有利于提高折弯效果。

为了解决现有技术中，折弯定位的效果一般，不利于长期工作的技术问题，请参阅图5，提供以下技术方案：

工装主体1与固定底座101通过固定螺丝连接，工装主体1的上端面设置有一体成型的直线导轨102，限位套板302通过直线导轨102与工装主体1滑动连接。

辅助架3的后端安装有旁磁刹车电机301，旁磁刹车电机301与辅助架3通过固定螺丝连接，辅助架3的一侧安装有定位齿轮3011，且旁磁刹车电机301通过转轴与定位齿轮3011固定连接，导向轨道1011的内部设置有一体成型的导向齿1012，定位齿轮3011与导向齿1012啮合连接。

限位套板302的内部设置有一体成型的滑动槽3022，限位隔板3021通过滑动槽3022与限位套板302滑动连接，辅助架3的内部中间安装有第二液压油缸303，第二液压油缸303的一端延伸至滑动槽3022内部与限位隔板3021固定连接，辅助架3的下端安装有滚动轮304。

具体的，调节旁磁刹车电机301，根据折弯位置调节辅助架3的位置，旁磁刹车电机301带动定位齿轮3011转动，定位齿轮3011在导向轨道1011内部移动带动辅助架3移动，移动后，通过第二液压油缸303伸缩，调节限位隔板3021的位置，使得限位隔板3021与折弯钢架6的折弯点进行限位，并且通过直线导轨102可方便辅助架3移动，以提高折弯钢架6的折弯效果，有利于长期工作。

为了解决现有技术中，框架结构整体在受到折弯操作时，易发生偏移，影响折弯效果的技术问题，请参阅图1－图3，提供以下技术方案：

定位架4的一侧安装有电动气缸401，电动气缸401与连接块402之间焊接连接有压力弹簧，连接块402与弹簧压轮4021之间通过轴承转动连接。

具体的，折弯钢架6在准备折弯过程中，可伸长电动气缸401，将弹簧压轮4021移动至折弯钢架6外部，使折弯钢架6的两侧受力均匀，从而可使折弯钢架6受力时，减少抖动的幅度，有利于保证折弯钢架6的位置稳定性。

为了解决现有技术中，框架折弯工作的固定方式复杂，影响工作效率的技术问题，请参阅图1、图6－图7，提供以下技术方案：

驱动电机501通过固定螺丝与工装主体1连接，驱动电机501的电机轴与螺纹丝杠502通过联轴器固定连接，螺纹丝杠502的一端延伸至固定架5内部与固定架5螺纹连接，固定架5的下端面安装有滑动轮505，滑动轮505用于辅助固定架5移动，且固定架5的下端固定连接有滑动杆506，滑动杆506延伸至工装主体1内部与工装主体1滑动连接。

电动缸503通过固定螺丝与固定架5连接，电动缸503延伸至固定架5内部与固定压板504通过固定螺丝连接，固定压板504的下端面安装有阻尼柱5041，阻尼柱5041用于固定折弯钢架6。

具体的，将需要进行折弯的折弯钢架6构件放置在工装主体1的上端面，通过调节驱动电机501，带动螺纹丝杠502转动，使固定架5移动，根据折弯钢架6的宽度，电动调节固定压板504的位置，再通过电动缸503伸长，下压固定压板504和阻尼柱5041，使折弯钢架6两侧的位置固定，并且通过滑动轮505和滑动杆506保证固定架5的移动效果。

请参阅图1－图7，一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备的折弯方法，包括如下步骤：

步骤一：将需要进行折弯的折弯钢架6构件放置在工装主体1的上端面，通过调节驱动电机501，带动螺纹丝杠502转动，使固定架5移动，根据折弯钢架6的宽度，电动调节固定压板504的位置，再通过电动缸503伸长，下压固定压板504和阻尼柱5041，使折弯钢架6两侧的位置固定；

步骤二：伸长电动气缸401，将弹簧压轮4021移动至折弯钢架6外部，使折弯钢架6的两侧受力均匀；

步骤三：调节旁磁刹车电机301，根据折弯位置调节辅助架3的位置，旁磁刹车电机301带动定位齿轮3011转动，定位齿轮3011在导向轨道1011内部移动带动辅助架3移动，移动后，通过第二液压油缸303伸缩，调节限位隔板3021的位置，使得限位隔板3021与折弯钢架6的折弯点进行限位；

步骤四：通过油压泵201调节第一液压油缸202长度，第一液压油缸202伸长推动连接盘203和折弯顶板204移动，折弯顶板204接触折弯钢架6一侧，通过连接盘203限位折弯顶板204，使折弯顶板204在推动过程中紧密贴合在折弯钢架6，折弯钢架6再受到限位隔板3021限制，进一步限位，进行折弯工作。

工作原理：工作中，可通过将需要进行折弯的折弯钢架6构件放置在工装主体1的上端面，通过调节驱动电机501，带动螺纹丝杠502转动，使固定架5移动，根据折弯钢架6的宽度，电动调节固定压板504的位置，再通过电动缸503伸长，下压固定压板504和阻尼柱5041，使折弯钢架6两侧的位置固定，根据折弯钢架6的种类不同，适应不同宽度的折弯钢架6，方便进行加工工作，并且可以通过伸长电动气缸401，将弹簧压轮4021移动至折弯钢架6外部，使折弯钢架6的两侧受力均匀，有利于提高折弯的稳定性，从而可使折弯钢架6受力时，减少抖动的幅度，有利于保证折弯钢架6的位置稳定性，调节旁磁刹车电机301，根据折弯位置调节辅助架3的位置，旁磁刹车电机301带动定位齿轮3011转动，定位齿轮3011在导向轨道1011内部移动带动辅助架3移动，移动后，通过第二液压油缸303伸缩，调节限位隔板3021的位置，使得限位隔板3021与折弯钢架6的折弯点进行限位，并且通过直线导轨102可方便辅助架3移动，以提高折弯钢架6的折弯效果，有利于长期工作，通过油压泵201调节第一液压油缸202长度，第一液压油缸202伸长推动连接盘203和折弯顶板204移动，折弯顶板204接触折弯钢架6一侧，通过连接盘203限位折弯顶板204，使折弯顶板204在推动过程中紧密贴合在折弯钢架6，从而可保证折弯点的准确性，有利于提高折弯效果，折弯钢架6再受到限位隔板3021限制，进一步限位，进行折弯工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备，包括：

工装主体（1），所述工装主体（1）用于加工折弯钢架（6），所述工装主体（1）的下端安装有固定底座（101），所述固定底座（101）的上端面设置有一体成型的导向轨道（1011）；

其特征在于，还包括有：

折弯架（2），用于对框架构件进行折弯的折弯架（2）位于所述工装主体（1）的外部一侧，所述折弯架（2）的外部一侧安装有第一液压油缸（202），所述第一液压油缸（202）的一端安装有用于挤压构件的折弯顶板（204）；

辅助架（3），用于调节折弯角度和位置的辅助架（3）位于所述工装主体（1）外部的另一侧，所述辅助架（3）的一侧安装有限位套板（302），所述限位套板（302）的内部安装有定位折弯点的限位隔板（3021）；

定位架（4），用于保持折弯钢架（6）位置的定位架（4）位于所述工装主体（1）的两侧，所述定位架（4）的一侧安装有连接块（402），所述连接块（402）的一侧安装有弹簧压轮（4021），所述弹簧压轮（4021）用于支撑折弯钢架（6）的两侧；

固定架（5），用于固定折弯钢架（6）的固定架（5）位于所述工装主体（1）的外部两侧，所述固定架（5）的后端安装有用于调节固定架（5）位置的驱动电机（501）和螺纹丝杠（502）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备，其特征在于：所述工装主体（1）与固定底座（101）通过固定螺丝连接，所述工装主体（1）的上端面设置有一体成型的直线导轨（102），所述限位套板（302）通过直线导轨（102）与工装主体（1）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备，其特征在于：所述折弯架（2）的后端安装有油压泵（201），所述油压泵（201）与第一液压油缸（202）之间通过密封阀密封连接，所述第一液压油缸（202）的一端与折弯顶板（204）之间安装有连接盘（203）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备，其特征在于：所述连接盘（203）的下端面设置有一体成型的活动槽口（2031），所述折弯顶板（204）与连接盘（203）之间连接有定位轴（2032），所述折弯顶板（204）通过定位轴（2032）与连接盘（203）转动连接，所述折弯顶板（204）通过活动槽口（2031）与连接盘（203）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备，其特征在于：所述辅助架（3）的后端安装有旁磁刹车电机（301），所述旁磁刹车电机（301）与辅助架（3）通过固定螺丝连接，所述辅助架（3）的一侧安装有定位齿轮（3011），且所述旁磁刹车电机（301）通过转轴与定位齿轮（3011）固定连接，所述导向轨道（1011）的内部设置有一体成型的导向齿（1012），所述定位齿轮（3011）与导向齿（1012）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备，其特征在于：所述限位套板（302）的内部设置有一体成型的滑动槽（3022），所述限位隔板（3021）通过滑动槽（3022）与限位套板（302）滑动连接，所述辅助架（3）的内部中间安装有第二液压油缸（303），所述第二液压油缸（303）的一端延伸至滑动槽（3022）内部与限位隔板（3021）固定连接，所述辅助架（3）的下端安装有滚动轮（304）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备，其特征在于：所述定位架（4）的一侧安装有电动气缸（401），所述电动气缸（401）与连接块（402）之间焊接连接有压力弹簧，所述连接块（402）与弹簧压轮（4021）之间通过轴承转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备，其特征在于：所述驱动电机（501）通过固定螺丝与工装主体（1）连接，所述驱动电机（501）的电机轴与螺纹丝杠（502）通过联轴器固定连接，所述螺纹丝杠（502）的一端延伸至固定架（5）内部与固定架（5）螺纹连接，所述固定架（5）的下端面安装有滑动轮（505），所述滑动轮（505）用于辅助固定架（5）移动，且所述固定架（5）的下端固定连接有滑动杆（506），所述滑动杆（506）延伸至工装主体（1）内部与工装主体（1）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制框架钢筋构件的折弯设备，其特征在于：所述电动缸（503）通过固定螺丝与固定架（5）连接，所述电动缸（503）延伸至固定架（5）内部与固定压板（504）通过固定螺丝连接，所述固定压板（504）的下端面安装有阻尼柱（5041），所述阻尼柱（5041）用于固定折弯钢架（6）。

10.一种根据权利要求9所述的钢筋混凝土预制框架构件的折弯设备的折弯方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将需要进行折弯的折弯钢架（6）构件放置在工装主体（1）的上端面，通过调节驱动电机（501），带动螺纹丝杠（502）转动，使固定架（5）移动，根据折弯钢架（6）的宽度，电动调节固定压板（504）的位置，再通过电动缸（503）伸长，下压固定压板（504）和阻尼柱（5041），使折弯钢架（6）两侧的位置固定；

步骤二：伸长电动气缸（401），将弹簧压轮（4021）移动至折弯钢架（6）外部，使折弯钢架（6）的两侧受力均匀；

步骤三：调节旁磁刹车电机（301），根据折弯位置调节辅助架（3）的位置，旁磁刹车电机（301）带动定位齿轮（3011）转动，定位齿轮（3011）在导向轨道（1011）内部移动带动辅助架（3）移动，移动后，通过第二液压油缸（303）伸缩，调节限位隔板（3021）的位置，使得限位隔板（3021）与折弯钢架（6）的折弯点进行限位；

步骤四：通过油压泵（201）调节第一液压油缸（202）长度，第一液压油缸（202）伸长推动连接盘（203）和折弯顶板（204）移动，折弯顶板（204）接触折弯钢架（6）一侧，通过连接盘（203）限位折弯顶板（204），使折弯顶板（204）在推动过程中紧密贴合在折弯钢架（6），折弯钢架（6）再受到限位隔板（3021）限制，进一步限位，进行折弯工作。。

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