JP2020037114A

JP2020037114A - 新型の現場打ちベントキャップ施工方法

Info

Publication number: JP2020037114A
Application number: JP2018147272A
Authority: JP
Inventors: 諸葛秋晨; Qiuchen Zhuge
Original assignee: Guangxi Boteng Hengtai Intelligent Tech Co Ltd
Current assignee: Guangxi Boteng Hengtai Intelligent Tech Co Ltd
Priority date: 2018-08-03
Filing date: 2018-08-03
Publication date: 2020-03-12
Anticipated expiration: 2038-08-03
Also published as: JP6771717B2

Abstract

【課題】本発明は新型の現場打ちベントキャップ施工方法を開示した。【解決手段】現場打ちベントキャップ施工装置はベースと本体を含み、前記ベースの上端面の中に第一回転筐体が設置され、前記第一回転筐体の下端壁の中に伝動筐体が設置され、前記伝動筐体の下端壁に上に伸びる第一回転軸が回転で係合接続され、前記第一回転軸の外表面に第一アングル歯車が固定設置され、前記伝動筐体の左端壁の中に第一動力筐体が設置され、前記第一動力筐体の左端壁の中に空気圧シリンダーが固定設置され、前記空気圧シリンダーの空気圧棒の右端にスライドブロックが動力で接続され、前記スライドブロックが前記第一動力筐体にスライドで係合接続され、前記スライドブロックの右端面の中に電機が固定設置され、本発明の装置の構造が簡単で、使用が便利で、鉄筋の近距離二箇所の等角度の曲げ効率と精度が効果的に向上される。【選択図】図１

Description

本発明は建築分野を取り上げて、具体的には新型の現場打ちベントキャップ施工方法である。

現場打ちベントキャップの施工は、鉄筋の使用が不可欠であり、近距離二箇所で等角度で曲げられた鉄筋の使用が常に必要であるが、従来の鉄筋まげ機器が一回に一箇所しか曲げられないだけではなく、第二回の曲げが第二箇所の曲げ角度を第一箇所と同じ角度にすることが困難で、第一箇所の曲げ角度を変更する可能性もあり、したがって、この技術要求を満たすための新型の鉄筋曲げ装置が緊急に必要とされる。

中国特許出願公開第102277913号明細書

本発明の目的は新型の現場打ちベントキャップ施工方法を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。

本発明による新型の現場打ちベントキャップ施工方法は、現場打ちベントキャップ施工装置を使用し、前記現場打ちベントキャップ施工装置はベースと本体を含み、前記ベースの上端面の中に第一回転筐体が設置され、前記第一回転筐体の下端壁の中に伝動筐体が設置され、前記伝動筐体の下端壁に上に伸びる第一回転軸が回転で係合接続され、前記第一回転軸の外表面に第一アングル歯車が固定設置され、前記伝動筐体の左端壁の中に第一動力筐体が設置され、前記第一動力筐体の左端壁の中に空気圧シリンダーが固定設置され、前記空気圧シリンダーの空気圧棒の右端にスライドブロックが動力で接続され、前記スライドブロックが前記第一動力筐体にスライドで係合接続され、前記スライドブロックの右端面の中に電機が固定設置され、前記電機の輸出軸が右へ伝動筐体に伸びて挿入し、前記電機の輸出軸の右端に第二アングル歯車が動力で接続され、前記第二アングル歯車が前記第一アングル歯車に噛み合い、前記第一回転軸の上端に前記第一回転筐体の中に位置する本体が固定設置され、前記本体が前記第一回転筐体に回転で係合接続され、前記本体の上端面の中に第二回転筐体が左右対称的に固定設置され、前記第二回転筐体の下端壁の中に上に伸びる第二回転軸が回転で係合接続され、前記第二回転軸が上へ外部空間に伸び出し、前記第二回転軸の上端にボルトで第一取付け体が取付けられ、前記第一取付け体の上端に第一クランプブロックが固定設置され、前記本体の上端面の中間位置の内部に第二動力筐体が設置され、前記第二動力筐体の下端壁の中に油圧モータが固定設置され、前記油圧モータの輸出軸が上向きで外部空間に伸び出し、前記油圧モータの輸出軸の上端にボルトで第二取付け体が取付けられ、前記第二取付け体の上端に作業台が固定設置され、前記作業台の上端面に円筒形の固定アームが左右対称的に設置され、左右二つの前記円筒形の固定アームの間に左右に伸びる鉄筋が設置され、前記第一クランプブロックの上端面の中間位置の内部に第一凹溝が設置され、前記鉄筋が左側に位置する第一凹溝を左方向に通過し、前記鉄筋が右側に位置する第一凹溝を右方向に通過し、前記ベースの底部端面に取付け装置が固定設置される；

前記方法は下記のステップを含む：

装置が作動する前に、前記鉄筋のモデルによって付帯使用の第一クランプブロック、第二クランプブロック及び作業台を交換し、装置が作動すると、前記空気圧シリンダーが作動し始め、前記空気圧シリンダーの空気圧棒がスライドブロックを駆動し右に移動させ、前記スライドブロックが前記第二アングル歯車を駆動し右に移動させ、前記第二アングル歯車が前記第一アングル歯車に噛み合うと、前記空気圧シリンダーが作動停止し、前記電機が作動開始し、前記電機の輸出軸が前記第二アングル歯車の回転を駆動し、前記第二アングル歯車が前記第一回転軸の回転を駆動し、前記第一回転軸が前記本体の回転を駆動し、前記本体が適当な角度に達すると、前記電機が作動停止し、前記鉄筋を左右二つの前記第一凹溝の中に放置され、その同時に前記鉄筋が前後二つの前記円筒形の固定アームの間に位置し、前記鉄筋の曲げ待ちの部分を前記円筒形の固定アームのところに移動させ、前記取付ブロックが前記取付筐体に完全挿入し、前記電動押し棒が作動開始し、前記電動押し棒が前記第二ピストンを駆動し上に移動させ、これにより前記第一ピストンを前記第一凹溝から離れる方向に駆動し移動させ、前記ロックブロックが前記ロック筐体に完全に挿入すると、前記電動押し棒が作動停止し、これにより前記鉄筋が前記第一凹溝と第二凹溝の間に固定され、前記油圧モータが作動開始し、前記油圧モータの輸出軸が前記作業台の回転を駆動し、これにより前記鉄筋が曲げられ、前記鉄筋が所定の角度に曲げられると、前記油圧モータが作動停止する。

有益的には、その中には、前記第一クランプブロックの上端面の中に取付筐体が左右対称的に固定設置され、前記取付筐体の中に取付ブロックがスライドで係合接続され、左右二つの前記取付ブロックの上端面に第二クランプブロックが固定接続され、前記第二クランプブロックの下端面の中間位置の内部に前記第一凹溝に向かい合う第二凹溝が設置され、前記取付ブロックの前記第一凹溝に近い端面の中にロック筐体が設置され、前記ロック筐体に前記第一クランプブロックの中に位置するスライド筐体が連通設置され、前記スライド筐体の中にロックブロックがスライドで係合接続され、前記ロックブロックの前記第一凹溝に近い端面にコンロッドが固定設置され、左右二つの前記スライド筐体の間に第一液体筐体が連通設置され、前記コンロッドが前記第一液体筐体に伸びて挿入し、前記コンロッドの前記第一凹溝に近い一端に第一ピストンが固定設置され、前記第一ピストンが前記第一液体筐体にスライドで係合接続且つピストンリングを通じて密封され、前記第一液体筐体の下端壁の中に接続筐体が設置され、前記接続筐体の下端に第二液体筐体が連通設置され、前記第二液体筐体の下端壁の中に電動押し棒が固定設置され、前記電動押し棒の押し棒の上端に第二ピストンが固定設置され、前記第二ピストンが前記第二液体筐体にスライドで係合接続且つピストンを通じて密封され、前記第一ピストンと第二ピストンの間に液体が充満する。

有益的には、その中には、前記取付け装置は固定側板、固定ブロック及び締付けボルトを含み、前記ベースの底部端面に前記固定側板が左右対称的に固定設置され、前記固定側板の外側面の下側に前記固定ブロックが固定設置され、前記固定ブロックの中に前記締付けボルトがねじ山で係合接続される。

本発明の有益な効果は下記の通りである。本発明装置が作動する前に、前記鉄筋のモデルによって付帯使用の第一クランプブロック、第二クランプブロック及び作業台が交換され、装置が作動すると、前記空気圧シリンダーが作動し始め、前記空気圧シリンダーの空気圧棒がスライドブロックを駆動し右に移動させ、前記スライドブロックが前記第二アングル歯車を駆動し右に移動させ、前記第二アングル歯車が前記第一アングル歯車に噛み合うと、前記空気圧シリンダーが作動停止し、前記電機が作動開始し、前記電機の輸出軸が前記第二アングル歯車の回転を駆動し、前記第二アングル歯車が前記第一回転軸の回転を駆動し、前記第一回転軸が前記本体の回転を駆動し、これにより前記本体の角度を調整し、装置全体が作業員にとって操作し易い状態となり、装置の使用の利便性が効果的に向上され、前記本体が適当な角度に達すると、前記電機が作動停止し、前記鉄筋を左右二つの前記第一凹溝の中に放置され、その同時に前記鉄筋が前後二つの前記円筒形の固定アームの間に位置し、前記鉄筋の曲げ待ちの部分を前記円筒形の固定アームのところに移動させ、前記取付ブロックが前記取付筐体に完全挿入し、前記電動押し棒が作動開始し、前記電動押し棒が前記第二ピストンを駆動し上に移動させ、これにより前記第一ピストンを前記第一凹溝から離れる方向に駆動し移動させ、前記ロックブロックが前記ロック筐体に完全に挿入すると、前記電動押し棒が作動停止し、これにより前記鉄筋が前記第一凹溝と第二凹溝の間に固定され、前記油圧モータが作動開始し、前記油圧モータの輸出軸が前記作業台の回転を駆動し、これにより前記鉄筋が曲げられ、前記鉄筋が所定の角度に曲げられると、前記油圧モータが作動停止し、これにより前記鉄筋が近距離の二箇所で等角度で曲げられるが、従来の曲げ機器が2回の曲げが必要となり、曲げ効率及び曲げ精度が効果的に向上される。

本発明の実施例また既存の技術の中の技術方案をもっとはっきり説明するため、下記に実施例また既存の技術の説明の中に使用する必要がある附図に簡単な紹介を行って、一目でわかることは下記の説明の中の附図はただ本発明のいくつかの実施例で、本領域の普通技術者にとって、創造的な労働を払わないことを前提に、これらの附図に基づいてそのほかの附図を得ることができる。

図1は本発明の新型の現場打ちベントキャップ施工方法の全体構造の正面図である。図2は本発明の新型の現場打ちベントキャップ施工方法の全体構造の左面図である。 3は本発明の新型の現場打ちベントキャップ施工方法の全体構造の上面図である。図4は図1のA-A方向の概略図である。

図1~4が示すように、本発明による新型の現場打ちベントキャップ施工方法は、ベース100と本体109を含み、前記ベース100の上端面の中に第一回転筐体134が設置され、前記第一回転筐体134の下端壁の中に伝動筐体101が設置され、前記伝動筐体101の下端壁に上に伸びる第一回転軸102が回転で係合接続され、前記第一回転軸102の外表面に第一アングル歯車103が固定設置され、前記伝動筐体101の左端壁の中に第一動力筐体104が設置され、前記第一動力筐体104の左端壁の中に空気圧シリンダー105が固定設置され、前記空気圧シリンダー105の空気圧棒の右端にスライドブロック106が動力で接続され、前記スライドブロック106が前記第一動力筐体104にスライドで係合接続され、前記スライドブロック106の右端面の中に電機107が固定設置され、前記電機107の輸出軸が右へ伝動筐体101に伸びて挿入し、前記電機107の輸出軸の右端に第二アングル歯車108が動力で接続され、前記第二アングル歯車108が前記第一アングル歯車103に噛み合い、前記第一回転軸102の上端に前記第一回転筐体134の中に位置する本体109が固定設置され、前記本体109が前記第一回転筐体134に回転で係合接続され、前記本体109の上端面の中に第二回転筐体110が左右対称的に固定設置され、前記第二回転筐体110の下端壁の中に上に伸びる第二回転軸111が回転で係合接続され、前記第二回転軸111が上へ外部空間に伸び出し、前記第二回転軸111の上端にボルトで第一取付け体112が取付けられ、前記第一取付け体112の上端に第一クランプブロック113が固定設置され、前記本体109の上端面の中間位置の内部に第二動力筐体117が設置され、前記第二動力筐体117の下端壁の中に油圧モータ116が固定設置され、前記油圧モータ116の輸出軸が上向きで外部空間に伸び出し、前記油圧モータ116の輸出軸の上端にボルトで第二取付け体118が取付けられ、前記第二取付け体118の上端に作業台119が固定設置され、前記作業台119の上端面に円筒形の固定アーム120が左右対称的に設置され、左右二つの前記円筒形の固定アーム120の間に左右に伸びる鉄筋115が設置され、前記第一クランプブロック113の上端面の中間位置の内部に第一凹溝132が設置され、前記鉄筋115が左側に位置する第一凹溝132を左方向に通過し、前記鉄筋115が右側に位置する第一凹溝132を右方向に通過し、前記ベース100の底部端面に取付け装置が固定設置される；

前記方法は下記のステップを含む：

装置が作動する前に、前記鉄筋115のモデルによって付帯使用の第一クランプブロック113、第二クランプブロック114及び作業台119を交換し、装置が作動すると、前記空気圧シリンダー105が作動し始め、前記空気圧シリンダー105の空気圧棒がスライドブロック106を駆動し右に移動させ、前記スライドブロック106が前記第二アングル歯車108を駆動し右に移動させ、前記第二アングル歯車108が前記第一アングル歯車103に噛み合うと、前記空気圧シリンダー105が作動停止し、前記電機107が作動開始し、前記電機107の輸出軸が前記第二アングル歯車103の回転を駆動し、前記第二アングル歯車103が前記第一回転軸102の回転を駆動し、前記第一回転軸102が前記本体109の回転を駆動し、前記本体109が適当な角度に達すると、前記電機107が作動停止し、前記鉄筋115を左右二つの前記第一凹溝132の中に放置され、その同時に前記鉄筋115が前後二つの前記円筒形の固定アーム120の間に位置し、前記鉄筋115の曲げ待ちの部分を前記円筒形の固定アーム120のところに移動させ、前記取付ブロック122が前記取付筐体121に完全挿入し、前記電動押し棒130が作動開始し、前記電動押し棒130が前記第二ピストン131を駆動し上に移動させ、これにより前記第一ピストン126を前記第一凹溝132から離れる方向に駆動し移動させ、前記ロックブロック124が前記ロック筐体123に完全に挿入すると、前記電動押し棒130が作動停止し、これにより前記鉄筋115が前記第一凹溝132と第二凹溝133の間に固定され、前記油圧モータ116が作動開始し、前記油圧モータ116の輸出軸が前記作業台119の回転を駆動し、これにより前記鉄筋115が曲げられ、前記鉄筋115が所定の角度に曲げられると、前記油圧モータ116が作動停止する。

有益的には、その中には、前記第一クランプブロック113の上端面の中に取付筐体121が左右対称的に固定設置され、前記取付筐体121の中に取付ブロック122がスライドで係合接続され、左右二つの前記取付ブロック122の上端面に第二クランプブロック114が固定接続され、前記第二クランプブロック114の下端面の中間位置の内部に前記第一凹溝132に向かい合う第二凹溝133が設置され、前記取付ブロック122の前記第一凹溝132に近い端面の中にロック筐体123が設置され、前記ロック筐体123に前記第一クランプブロック113の中に位置するスライド筐体135が連通設置され、前記スライド筐体135の中にロックブロック124がスライドで係合接続され、前記ロックブロック124の前記第一凹溝132に近い端面にコンロッド125が固定設置され、左右二つの前記スライド筐体135の間に第一液体筐体127が連通設置され、前記コンロッド125が前記第一液体筐体127に伸びて挿入し、前記コンロッド125の前記第一凹溝132に近い一端に第一ピストン126が固定設置され、前記第一ピストン126が前記第一液体筐体127にスライドで係合接続且つピストンリングを通じて密封され、前記第一液体筐体127の下端壁の中に接続筐体128が設置され、前記接続筐体128の下端に第二液体筐体129が連通設置され、前記第二液体筐体129の下端壁の中に電動押し棒130が固定設置され、前記電動押し棒130の押し棒の上端に第二ピストン131が固定設置され、前記第二ピストン131が前記第二液体筐体129にスライドで係合接続且つピストンを通じて密封され、前記第一ピストン126と第二ピストン131の間に液体が充満する。

有益的には、その中には、前記取付け装置は固定側板200、固定ブロック202及び締付けボルト201を含み、前記ベース100の底部端面に前記固定側板200が左右対称的に固定設置され、前記固定側板200の外側面の下側に前記固定ブロック202が固定設置され、前記固定ブロック202の中に前記締付けボルト201がねじ山で係合接続される。

以上に述べたのはただ本発明の具体的な実施方式で、しかし本発明の保護範囲はここに限らないである。全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本発明の保護範囲にカバーされる。だから本発明の保護範囲は権利要求書が限定される保護範囲を標準とする。

Claims

新型の現場打ちベントキャップ施工方法は、現場打ちベントキャップ施工装置を使用し、前記現場打ちベントキャップ施工装置はベースと本体を含み、前記ベースの上端面の中に第一回転筐体が設置され、前記第一回転筐体の下端壁の中に伝動筐体が設置され、前記伝動筐体の下端壁に上に伸びる第一回転軸が回転で係合接続され、前記第一回転軸の外表面に第一アングル歯車が固定設置され、前記伝動筐体の左端壁の中に第一動力筐体が設置され、前記第一動力筐体の左端壁の中に空気圧シリンダーが固定設置され、前記空気圧シリンダーの空気圧棒の右端にスライドブロックが動力で接続され、前記スライドブロックが前記第一動力筐体にスライドで係合接続され、前記スライドブロックの右端面の中に電機が固定設置され、前記電機の輸出軸が右へ伝動筐体に伸びて挿入し、前記電機の輸出軸の右端に第二アングル歯車が動力で接続され、前記第二アングル歯車が前記第一アングル歯車に噛み合い、前記第一回転軸の上端に前記第一回転筐体の中に位置する本体が固定設置され、前記本体が前記第一回転筐体に回転で係合接続され、前記本体の上端面の中に第二回転筐体が左右対称的に固定設置され、前記第二回転筐体の下端壁の中に上に伸びる第二回転軸が回転で係合接続され、前記第二回転軸が上へ外部空間に伸び出し、前記第二回転軸の上端にボルトで第一取付け体が取付けられ、前記第一取付け体の上端に第一クランプブロックが固定設置され、前記本体の上端面の中間位置の内部に第二動力筐体が設置され、前記第二動力筐体の下端壁の中に油圧モータが固定設置され、前記油圧モータの輸出軸が上向きで外部空間に伸び出し、前記油圧モータの輸出軸の上端にボルトで第二取付け体が取付けられ、前記第二取付け体の上端に作業台が固定設置され、前記作業台の上端面に円筒形の固定アームが左右対称的に設置され、左右二つの前記円筒形の固定アームの間に左右に伸びる鉄筋が設置され、前記第一クランプブロックの上端面の中間位置の内部に第一凹溝が設置され、前記鉄筋が左側に位置する第一凹溝を左方向に通過し、前記鉄筋が右側に位置する第一凹溝を右方向に通過し、前記ベースの底部端面に取付け装置が固定設置され、前記方法は下記のステップを含み、装置が作動する前に、前記鉄筋のモデルによって付帯使用の第一クランプブロック、第二クランプブロック及び作業台を交換し、装置が作動すると、前記空気圧シリンダーが作動し始め、前記空気圧シリンダーの空気圧棒がスライドブロックを駆動し右に移動させ、前記スライドブロックが前記第二アングル歯車を駆動し右に移動させ、前記第二アングル歯車が前記第一アングル歯車に噛み合うと、前記空気圧シリンダーが作動停止し、前記電機が作動開始し、前記電機の輸出軸が前記第二アングル歯車の回転を駆動し、前記第二アングル歯車が前記第一回転軸の回転を駆動し、前記第一回転軸が前記本体の回転を駆動し、前記本体が適当な角度に達すると、前記電機が作動停止し、前記鉄筋を左右二つの前記第一凹溝の中に放置され、その同時に前記鉄筋が前後二つの前記円筒形の固定アームの間に位置し、前記鉄筋の曲げ待ちの部分を前記円筒形の固定アームのところに移動させ、前記取付ブロックが前記取付筐体に完全挿入し、前記電動押し棒が作動開始し、前記電動押し棒が前記第二ピストンを駆動し上に移動させ、これにより前記第一ピストンを前記第一凹溝から離れる方向に駆動し移動させ、前記ロックブロックが前記ロック筐体に完全に挿入すると、前記電動押し棒が作動停止し、これにより前記鉄筋が前記第一凹溝と第二凹溝の間に固定され、前記油圧モータが作動開始し、前記油圧モータの輸出軸が前記作業台の回転を駆動し、これにより前記鉄筋が曲げられ、前記鉄筋が所定の角度に曲げられると、前記油圧モータが作動停止し、前記第一クランプブロックの上端面の中に取付筐体が左右対称的に固定設置され、前記取付筐体の中に取付ブロックがスライドで係合接続され、左右二つの前記取付ブロックの上端面に第二クランプブロックが固定接続され、前記第二クランプブロックの下端面の中間位置の内部に前記第一凹溝に向かい合う第二凹溝が設置され、前記取付ブロックの前記第一凹溝に近い端面の中にロック筐体が設置され、前記ロック筐体に前記第一クランプブロックの中に位置するスライド筐体が連通設置され、前記スライド筐体の中にロックブロックがスライドで係合接続され、前記ロックブロックの前記第一凹溝に近い端面にコンロッドが固定設置され、左右二つの前記スライド筐体の間に第一液体筐体が連通設置され、前記コンロッドが前記第一液体筐体に伸びて挿入し、前記コンロッドの前記第一凹溝に近い一端に第一ピストンが固定設置され、前記第一ピストンが前記第一液体筐体にスライドで係合接続且つピストンリングを通じて密封され、前記第一液体筐体の下端壁の中に接続筐体が設置され、前記接続筐体の下端に第二液体筐体が連通設置され、前記第二液体筐体の下端壁の中に電動押し棒が固定設置され、前記電動押し棒の押し棒の上端に第二ピストンが固定設置され、前記第二ピストンが前記第二液体筐体にスライドで係合接続且つピストンを通じて密封され、前記第一ピストンと第二ピストンの間に液体が充満し、前記取付け装置が固定側板、固定ブロック及び締付けボルトを含み、前記ベースの底部端面に前記固定側板が左右対称的に固定設置され、前記固定側板の外側面の下側に前記固定ブロックが固定設置され、前記固定ブロックの中に前記締付けボルトがねじ山で係合接続される。