CN214527144U - 电池串输送装置及电池串叠放设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池串输送装置，所述电池串输送装置包括输送机，所述输送机包括机架、安装在所述机架上的至少两个辊轮以及绕在所述辊轮上的输送带；所述电池串输送装置还包括安装在所述机架上的一对压紧机构或者至少两对沿所述输送带的延伸方向间隔布置的压紧机构，成对的两个所述压紧机构分别设置在所述输送带的两侧，其中，至少一对所述压紧机构设置在所述输送带的首端位置。本实用新型提供的技术方案中，通过设置压紧机构压在电池片上，可以使得电池片与下方的膜带更好地贴合，利于提高所叠放的电池串的热压效果。

Description

电池串输送装置及电池串叠放设备

技术领域

本实用新型电池生产技术领域，具体地，涉及一种电池串输送装置及电池串叠放设备。

背景技术

现有技术中，出现了无主栅晶体硅太阳能电池，该太阳能电池的无主栅电池串由焊带、电池片和膜片叠放制成。

在无主栅电池串生产工艺中，通常需要先放置膜带，然后将电池片放置到膜带上，使得膜带贴到电池片的背面，但是贴合时，膜带容易翘曲，与电池片贴合不紧密，在随后进行的热压处理中，热压效果不佳。

因此，需要提供一种技术方案，以使得电池片叠放在膜带上时，至少能够提高电池片与膜带的贴合效果，从而提高热压效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决目前电池片与膜带贴合不紧密导致热压效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池串输送装置，电池串输送装置包括输送机，输送机包括机架、安装在机架上的至少两个辊轮以及绕在辊轮上的输送带；

电池串输送装置还包括安装在机架上的一对压紧机构或者至少两对沿输送带的延伸方向间隔布置的压紧机构，成对的两个压紧机构分别设置在输送带的两侧，用于从两侧压紧输送带上叠放的膜带、焊带组和电池片，其中至少一对压紧机构设置在输送带的首端位置。通过如上设置，提高了电池片、焊带、膜带的贴合效果，从而提高后道工位的热压效果。

优选地，压紧机构包括：

底座，底座固定在机架上；

滑块；滑块设置为能够相对底座沿输送带的宽度方向来回移动，可在放置电池片时进行避让；

移动块，移动块设置在滑块的朝向输送带的端部，且移动块与滑块之间设置有弹簧，以使得移动块能够相对滑块在输送带的宽度方向上弹性移动，增加缓冲，防止电池片破碎。

优选地，在朝向输送带的方向上，滑块相对底座倾斜向下移动，既能在放置电池片时进行避让，又能对放置好的电池片进行压紧。

优选地，移动块的背离输送带的一端设置有位于滑块两侧的安装臂，安装臂上设置有长形孔，滑块的两侧分别设置有位于长形孔内的滑杆，移动块相对滑块移动时，滑杆沿长形孔滑动，固定了移动轨迹，防止压紧时偏斜，造成电池片受力不均匀而损坏。

优选地，弹簧为螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端顶在移动块的背离输送带的端面上，另一端顶在滑块的朝向输送带的端面上，为压紧时提供缓冲。

优选地，滑块与底座之间设置有导轨，固定滑块移动轨迹。

优选地，压紧机构还包括用于驱动滑块相对底座移动的气缸，能够快捷地驱动滑块避让或压紧电池片。

优选地，移动块的朝向输送带的端部设置有至少一个滚轮，滚轮的轴线与输送带的宽度方向一致。当输送带带动电池片移动时，移动块能够在不划损电池片的情况下对电池片保持压力。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种电池串叠放设备，电池串叠放设备包括膜带铺放装置、焊带组放置装置、电池片放置装置以及如上的电池串输送装置；

其中，电池串输送装置上的压紧机构的滑块远离输送带移动至预设位置后，膜带铺放装置将膜带从电池串输送装置的输送带的首端朝向末端的方向延伸铺放，焊带组放置装置将包括多根并行的焊带的焊带组放置在输送带首端的膜带上，电池片放置装置将电池片放置在焊带组的前段部分上，然后驱动滑块朝向输送带的方向移动至压在电池片上。

优选地，电池串叠放设备还包括压紧工装，压紧工装设置为压在输送带上叠放于膜带和焊带组的电池片上，能够跟随电池片一起移动并对电池片保持压力。

本实用新型提供的技术方案中，通过设置压紧机构压在电池片上，可以使得电池片与下方的膜带更好地贴合，从而利于在后续的热压工序中提高热压效果,并且，能够在输送过程中对产生持续的压力，从而防止电池片与皮带之间发生相对滑动。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式中电池串输送装置的结构示意图；

图2为图1的部分放大图；

图3为压紧机构的结构示意图；

图4为采用压紧机构以及压紧工装压紧所述电池串输送装置上的电池片的示意图；

附图标记说明

1-输送机；2-压紧机构；21-底座；22-滑块；23-移动块；231-安装臂； 24-弹簧；25-气缸；26-滚轮；27-导轨；28-滑杆；3-压紧工装；4-电池片。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

本实用新型提供一种电池串输送装置，如图1和图2所示，电池串输送装置包括输送机1，输送机1包括机架、安装在机架上的至少两个辊轮以及绕在辊轮上的输送带；

电池串输送装置还包括安装在机架上的一对压紧机构2或者至少两对沿输送带的延伸方向间隔布置的压紧机构2，成对的两个压紧机构2分别设置在输送带的两侧，用于从两侧压紧输送带上叠放的膜带、焊带组和电池片，其中的一对压紧机构2设置在输送带的首端位置。

本发明提供的电池串输送装置中，在输送带的首端位置设置至少一对压紧机构2，这样，在首端的上料工位叠放膜带、焊带组(多根并行的焊带) 和电池片以形成电池串时，首端的压紧机构2对位于首端的膜带、焊带组和电池片进行压紧，使得膜带能够紧密贴合在电池片的背面，从而解决了现有技术中膜带翘曲、与电池片贴合不紧密所导致的在后续的热压处理中热压效果不佳的问题，并且能够持续对电池片产生压力，从而防止电池片与皮带之间发生相对滑动。

具体在工作时，首先将压紧机构2中的至少部分部件移开(避免放置电池片时产生干涉)，在输送带上沿输送方向铺放膜带，然后在输送带首端的膜带上叠放焊带组和电池片，放置电池片后，将压紧机构2压在电池片上，使得电池片与下方的膜带贴合；输送带向前运行预设距离后，再移开首端的压紧机构2的至少部分部件，在首端再铺放焊带组和电池片(焊带组的前段部分叠放在前一电池片上，后一电池片叠放在焊带组的后段部分上)，然后将压紧机构2压在电池片上，如此反复。

另外，还可以在输送机1的除首端位置的其它位置设置压紧机构2，在输送带输送叠放的电池串时，由位于下游的压紧机构2对输送的电池串进行压紧，也可以在输送带上所叠放的电池串上放置压紧工装，在输送电池串时，由压紧工装压紧在叠放在膜带、焊带组和电池片上压紧。

下面对本发明一个优选实施方式中电池串输送装置上所设置的压紧机构2进行详细说明。

在本实施方式中，如图2和图3所示，压紧机构2包括：

底座21，底座21固定在输送机1的机架上；

滑块22；滑块22设置为能够相对底座21沿输送带的宽度方向来回移动；

移动块23，移动块23设置在滑块22的朝向输送带的端部，且移动块 23与滑块22之间设置有弹簧24，以使得移动块23能够相对滑块22在输送带的宽度方向上弹性移动。

进一步的，压紧机构2还包括用于驱动滑块22相对底座21移动的气缸 25，由气缸25驱动滑块22相对底座21来回移动。

其中，滑块22与底座21之间设置有导轨27，滑块22在气缸25的驱动下沿导轨27移动。

移动块23可相对滑块22移动地安装在滑块22上。具体的，移动块23 的背离输送带的一端(即朝向输送机外侧的一端)设置有位于滑块22两侧的安装臂231，安装臂231上设置有长形孔，滑块22的两侧分别设置有位于长形孔内的滑杆28，移动块23相对滑块22移动时，滑杆28沿长形孔滑动。

弹簧24为螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端顶在移动块23的背离输送带的端面上，另一端顶在滑块22的朝向输送带的端面上。

优选地，在朝向输送带的方向上，滑块22相对底座21倾斜向下移动。这样，在驱动滑块22朝向输送带上的电池片倾斜向下移动的过程中，逐渐压在电池片上。

优选地，移动块23的朝向输送带的端部设置有至少一个滚轮26，滚轮 26的轴线与输送带的宽度方向一致。这样，在输送带输送叠放的电池串的过程中，滚轮26在电池片上滚动，能够保持一定压力且不会对电池片造成磨损。

采用本实用新型提供的压紧机构2压紧电池片的具体过程如下：首先，在放置电池片时，通过气缸25驱动滑块22及连接在滑块22上的移动块23 向远离输送带的方向移动(即朝向输送机的外侧移动)，使得压紧机构2与所要放置的电池片不产生干涉，将电池片放置在输送带的首端后，再驱动滑块22朝向输送带的方向移动，移动块23及其上设置的滚轮26压在电池片上，在输送带输送电池片的过程中，移动块滚轮26相对电池片滚动。在输送带移动预设距离后，再驱动滑块22向外侧移动，在首端放置焊带和电池片后，再驱动压紧机构2压在电池片上，如此反复。

本领域技术人员可以理解的是，用于设置在输送带的两端的对叠放的电池串进行压紧的压紧机构2并不限于如上的结构形式，其他的能够压在电池片上的压紧机构也可。例如，可以设置压紧部件相对于底座转动，压紧部件部件可以转动至离开输送带，以在输送带上放置电池片，然后转动压在所放置的电池片上。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种电池串叠放设备，其特征在于，电池串叠放设备包括膜带铺放装置、焊带组放置装置、电池片放置装置以及如上的电池串输送装置；

其中，电池串输送装置上的压紧机构的滑块远离输送带移动至预设位置后，膜带铺放装置将膜带从电池串输送装置的输送带的首端朝向末端的方向延伸铺放，焊带组放置装置将包括多根并行的焊带的焊带组放置在输送带首端的膜带上，电池片放置装置将电池片放置在焊带组的前段部分上，然后驱动滑块朝向输送带的方向移动至压在电池片上。

在一个实施方式中，如图4所示，电池串叠放设备还包括压紧工装3，压紧工装3设置为压在输送带上叠放于膜带和焊带组上的电池片4上，在后续对叠放的膜带、焊带组和电池片进行热压后，再取走压紧工装3。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池串输送装置，其特征在于，所述电池串输送装置包括输送机，所述输送机包括机架、安装在所述机架上的至少两个辊轮以及绕在所述辊轮上的输送带；

所述电池串输送装置还包括安装在所述机架上的一对压紧机构或者至少两对沿所述输送带的延伸方向间隔布置的压紧机构，成对的两个所述压紧机构分别设置在所述输送带的两侧，用于从两侧压紧所述输送带上叠放的膜带、焊带组和电池片，其中至少一对所述压紧机构设置在所述输送带的首端位置。

2.根据权利要求1所述的电池串输送装置，其特征在于，所述压紧机构包括：

底座，所述底座固定在所述机架上；

滑块；所述滑块设置为能够相对所述底座沿所述输送带的宽度方向来回移动；

移动块，所述移动块设置在所述滑块的朝向所述输送带的端部，且所述移动块与所述滑块之间设置有弹簧，以使得所述移动块能够相对所述滑块在所述输送带的宽度方向上弹性移动。

3.根据权利要求2所述的电池串输送装置，其特征在于，在朝向所述输送带的方向上，所述滑块相对所述底座倾斜向下移动。

4.根据权利要求2所述的电池串输送装置，其特征在于，所述移动块的背离所述输送带的一端设置有位于所述滑块两侧的安装臂，所述安装臂上设置有长形孔，所述滑块的两侧分别设置有位于所述长形孔内的滑杆，所述移动块相对所述滑块移动时，所述滑杆沿所述长形孔滑动。

5.根据权利要求2所述的电池串输送装置，其特征在于，所述弹簧为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端顶在所述移动块的背离所述输送带的端面上，另一端顶在所述滑块的朝向所述输送带的端面上。

6.根据权利要求2所述的电池串输送装置，其特征在于，所述滑块与所述底座之间设置有导轨。

7.根据权利要求2所述的电池串输送装置，其特征在于，所述压紧机构还包括用于驱动所述滑块相对所述底座移动的气缸。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的电池串输送装置，其特征在于，所述移动块的朝向所述输送带的端部设置有至少一个滚轮，所述滚轮的轴线与所述输送带的宽度方向一致。

9.一种电池串叠放设备，其特征在于，所述电池串叠放设备包括膜带铺放装置、焊带组放置装置、电池片放置装置以及根据权利要求2-8中任意一项所述的电池串输送装置；

其中，所述电池串输送装置上的所述压紧机构的滑块远离所述输送带移动至预设位置后，所述膜带铺放装置将膜带从所述电池串输送装置的所述输送带的首端朝向末端的方向延伸铺放，所述焊带组放置装置将包括多根并行的焊带的焊带组放置在所述输送带首端的所述膜带上，所述电池片放置装置将电池片放置在所述焊带组的前段部分上，然后驱动所述滑块朝向所述输送带的方向移动至压在所述电池片上。

10.根据权利要求9所述的电池串叠放设备，其特征在于，所述电池串叠放设备还包括压紧工装，所述压紧工装设置为压在所述输送带上叠放于膜带和焊带组的电池片上。

Images