CN106863637A - 一种橡胶制品生产用原料进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种进料装置，尤其涉及一种橡胶制品生产用原料进料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、搅拌速度快、具有很好的搅拌碾压效果、不影响后续加工的橡胶制品生产用原料进料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种橡胶制品生产用原料进料装置，包括有左侧板、第一横板、下料斗、第一下料管、第二横板等；左侧板右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一横板，第一横板右侧面通过螺栓连接的方式安装有下料斗，左侧板右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二横板，第二横板右侧面通过螺栓连接的方式安装有混合箱。本发明通过钢珠与第三弹簧的配合，使原料被搅拌的更加均匀、更加快。

Description

一种橡胶制品生产用原料进料装置
技术领域
本发明涉及一种进料装置，尤其涉及一种橡胶制品生产用原料进料装置。
背景技术
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。
橡胶制品的加工中都需要就加入一种叫硫化剂的原料，由于该原料固态化，导致在使用该原料时必须充分搅拌。人工在对硫化剂进行搅拌时，生产效率低和搅拌速度慢，有少量采用搅拌装置进行搅拌，但是缺乏很好的搅拌碾压功能，从而影响后续加工，因此亟需研发一种生产效率高、人工成本低、具有很好的搅拌碾压效果、不影响后续加工的橡胶制品生产用原料进料装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服人工在对硫化剂进行搅拌时，生产效率低和搅拌速度慢，缺乏很好的搅拌碾压功能，从而影响后续加工的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、搅拌速度快、具有很好的搅拌碾压效果、不影响后续加工的橡胶制品生产用原料进料装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种橡胶制品生产用原料进料装置，包括有左侧板、第一横板、下料斗、第一下料管、第二横板、搅拌装置和混合箱，左侧板右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一横板，第一横板右侧面通过螺栓连接的方式安装有下料斗，左侧板右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二横板，第二横板右侧面通过螺栓连接的方式安装有混合箱，混合箱内设有搅拌装置，混合箱顶部中间与下料斗底部中间连接有第一出料管，第一出料管与混合箱和下料斗内连通，混合箱底部中间连接有第二出料管，第二出料管与混合箱内连通。
优选地，搅拌装置包括有第一电机、转轴、轴承座和搅拌叶片，混合箱左侧中部嵌入式的安装有轴承座，混合箱内设有转轴，转轴呈水平设置，转轴左端通过过盈的方式与轴承座连接，转轴位于轴承座的轴承内，转轴上连接有搅拌叶片，混合箱外右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器与转轴右端连接。
优选地，还包括有碾压装置，碾压装置包括有气缸、楔形块、导向板、导杆、接触滚轮、固定挡板、第一弹簧、碾压板、碾压块和固定板，左侧板右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有导向板，导向板位于第一横板上方，导向板右侧开有导向孔，导向孔内滑动式的设有导杆，导杆顶部通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮，导杆底端通过螺栓连接的方式安装有碾压板，碾压板位于下料斗内，碾压板底部均匀间隔的设有碾压块，混合箱内安装有固定板，固定板上开有小孔，左侧板右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸位于导向板上方，气缸呈水平设置，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有楔形块，楔形块斜面与接触滚轮接触。
优选地，还包括有流量控制装置，流量控制装置包括有滑轨、滑块、推杆、第二弹簧、L型挡料板和出料嘴，混合箱外底部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨位于第二出料管右方，滑轨上设有与其配合的滑块，滑块右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有推杆，滑块与滑轨内右侧面之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在推杆上，滑块底部中间通过螺栓连接的方式安装有L型挡料板，L型挡料板内侧面与第二出料管底部接触，L型挡料板上均匀间隔的开有大小不同的出料孔，L型挡料板外底部均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有出料嘴，出料嘴与出料孔相对应。
优选地，还包括有第一加强筋，左侧板与第一横板之间连接有第一加强筋，第一加强筋呈倾斜设置，第一加强筋一端通过螺栓连接与第一横板底部中间连接，第一加强筋另一端通过螺栓连接的方式与左侧板右侧面中部连接。
优选地，还包括有第二加强筋，左侧板与第二横板之间连接有第二加强筋，第二加强筋呈倾斜设置，第二加强筋一端通过螺栓连接与第二横板底部中间连接，第二加强筋另一端通过螺栓连接的方式与左侧板右侧面下部连接。
优选地，搅拌装置还包括有钢珠和第三弹簧，搅拌叶片尾端连接有第三弹簧，第三弹簧通过焊接的方式与搅拌叶片尾端，第三弹簧尾端连接有钢珠。
优选地，固定板位于碾压板下方，固定板左侧面与混合箱内左侧面下部连接，固定板右侧面与混合箱内右侧面下部连接，固定板上开有多个小孔，小孔沿固定板的轴向方向均匀分布。
优选地，转轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片沿转轴的轴向方向均匀间隔的分部，搅拌叶片通过螺栓连接的方式与转轴连接，搅拌叶片的材质为不锈钢。
工作原理：首先操作人员将原料倒入下料斗内，原料通过第一下料管掉落进混合箱内，通过混合箱内的搅拌装置对其搅拌，原料搅拌完成后，原料通过第二出料管流出。
因为搅拌装置包括有第一电机、转轴、轴承座和搅拌叶片，混合箱左侧中部嵌入式的安装有轴承座，混合箱内设有转轴，转轴呈水平设置，转轴左端通过过盈的方式与轴承座连接，转轴位于轴承座的轴承内，转轴上连接有搅拌叶片，混合箱外右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器与转轴右端连接，首先启动第一电机转动，第一电机转动带动转轴转动，进而带动搅拌叶片转动，当原料掉落进混合箱时，搅拌叶片转动对原料进行搅拌，原料搅拌完成后，关闭第一电机。
因为还包括有碾压装置，碾压装置包括有气缸、楔形块、导向板、导杆、接触滚轮、固定挡板、第一弹簧、碾压板、碾压块和固定板，左侧板右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有导向板，导向板位于第一横板上方，导向板右侧开有导向孔，导向孔内滑动式的设有导杆，导杆顶部通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮，导杆底端通过螺栓连接的方式安装有碾压板，碾压板位于下料斗内，碾压板底部均匀间隔的设有碾压块，混合箱内安装有固定板，固定板上开有小孔，左侧板右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸位于导向板上方，气缸呈水平设置，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有楔形块，楔形块斜面与接触滚轮接触。原料倒入下料斗内，启动气缸，气缸的伸缩杆开始做伸缩运动，伸缩杆带动楔形块左右移动，进而接触滚轮在楔形块左右移动中上下移动，在第一弹簧的作用下，接触滚轮带动导杆上下移动，导杆带动碾压板上下移动，进而带动碾压块上下移动，碾压块向下移动对原料进行碾压，使其在搅拌的过程中，更好的被搅拌。在碾压块不断的碾压过程中，原料通过小孔掉落下去，如此，搅拌出来的原料实用效果更佳。
因为还包括有流量控制装置，流量控制装置包括有滑轨、滑块、推杆、第二弹簧、L型挡料板和出料嘴，混合箱外底部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨位于第二出料管右方，滑轨上设有与其配合的滑块，滑块右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有推杆，滑块与滑轨内右侧面之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在推杆上，滑块底部中间通过螺栓连接的方式安装有L型挡料板，L型挡料板内侧面与第二出料管底部接触，L型挡料板上均匀间隔的开有大小不同的出料孔，L型挡料板外底部均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有出料嘴，出料嘴与出料孔相对应，混合箱内的原料搅拌好后，操作人员拉动推杆向右移动，推杆带动滑块向右移动，第二弹簧压缩，滑块带动L型挡料板向右移动；操作人员松开推杆时，因第二弹簧的作用，推杆向左移动，推杆推动滑块向左移动，进而带动L型挡料板向左移动。如此，使L型挡料板上大小不同的出料孔与第二出料管相对应，可对混合箱内的原料通过大小不同的出料孔进行流量控制，进而原料从出料嘴流出，出料嘴可防止原料外溅，从而节省原料。
因为还包括有第一加强筋，左侧板与第一横板之间连接有第一加强筋，第一加强筋呈倾斜设置，第一加强筋一端通过螺栓连接与第一横板底部中间连接，第一加强筋另一端通过螺栓连接的方式与左侧板右侧面中部连接，原料在下料斗被碾压的过程中，第一加强筋能有效的使下料斗不摇晃，达到更加稳固的效果。
因为还包括有第二加强筋，左侧板与第二横板之间连接有第二加强筋，第二加强筋呈倾斜设置，第二加强筋一端通过螺栓连接与第二横板底部中间连接，第二加强筋另一端通过螺栓连接的方式与左侧板右侧面下部连接，原料在混合箱内搅拌时，第二加强筋能有效的使混合箱不摇晃，达到更加稳固的效果。
因为搅拌装置还包括有钢珠和第三弹簧，搅拌叶片尾端连接有第三弹簧，第三弹簧通过焊接的方式与搅拌叶片尾端，第三弹簧尾端连接有钢珠，搅拌叶片转动对原料进行搅拌，同时，搅拌叶片带动第三弹簧转动，进而带动钢珠转动，从而钢珠对原料进行击打搅拌，钢珠因第三弹簧的作用不停抖动，使搅拌效果更佳，速度更快。
(3)有益效果
本发明通过钢珠与第三弹簧的配合，使原料被搅拌的更加均匀、更加快，达到了生产效率高、搅拌速度快、具有很好的搅拌碾压效果、不影响后续加工的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明主视图的第一种剖视结构示意图。
图3为本发明搅拌装置的第一种主视结构示意图。
图4为本发明的第二种立体结构示意图。
图5为本发明碾压装置的第一种主视结构示意图。
图6为本发明流量控制装置的第一种主视结构示意图。
图7为本发明主视图的第三种剖视结构示意图。
图8为本发明搅拌装置的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-左侧板，2-第一横板，3-下料斗，4-第一下料管，5-第二横板，6-搅拌装置，61-第一电机，62-转轴，63-轴承座，64-搅拌叶片，65-第三弹簧，66-钢珠，7-第二下料管，8-混合箱，9-碾压装置，91-气缸，92-楔形块，93-导向板，94-导向孔，95-导杆，96-接触滚轮，97-固定挡板，98-第一弹簧，99-碾压板，100-碾压块，101-固定板，102-小孔，10-流量控制装置，1001-滑轨，1002-滑块，1003-推杆，1004-第二弹簧，1005-L型挡料板，1006-出料孔，1007-出料嘴，11-第一加强筋，12-第二加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种橡胶制品生产用原料进料装置，如图1-8所示，包括有左侧板1、第一横板2、下料斗3、第一下料管4、第二横板5、搅拌装置6和混合箱8，左侧板1右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一横板2，第一横板2右侧面通过螺栓连接的方式安装有下料斗3，左侧板1右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二横板5，第二横板5右侧面通过螺栓连接的方式安装有混合箱8，混合箱8内设有搅拌装置6，混合箱8顶部中间与下料斗3底部中间连接有第一出料管，第一出料管与混合箱8和下料斗3内连通，混合箱8底部中间连接有第二出料管，第二出料管与混合箱8内连通。
实施例2
一种橡胶制品生产用原料进料装置，如图1-8所示，包括有左侧板1、第一横板2、下料斗3、第一下料管4、第二横板5、搅拌装置6和混合箱8，左侧板1右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一横板2，第一横板2右侧面通过螺栓连接的方式安装有下料斗3，左侧板1右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二横板5，第二横板5右侧面通过螺栓连接的方式安装有混合箱8，混合箱8内设有搅拌装置6，混合箱8顶部中间与下料斗3底部中间连接有第一出料管，第一出料管与混合箱8和下料斗3内连通，混合箱8底部中间连接有第二出料管，第二出料管与混合箱8内连通。
搅拌装置6包括有第一电机61、转轴62、轴承座63和搅拌叶片64，混合箱8左侧中部嵌入式的安装有轴承座63，混合箱8内设有转轴62，转轴62呈水平设置，转轴62左端通过过盈的方式与轴承座63连接，转轴62位于轴承座63的轴承内，转轴62上连接有搅拌叶片64，混合箱8外右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机61，第一电机61的输出轴上通过联轴器与转轴62右端连接。
实施例3
一种橡胶制品生产用原料进料装置，如图1-8所示，包括有左侧板1、第一横板2、下料斗3、第一下料管4、第二横板5、搅拌装置6和混合箱8，左侧板1右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一横板2，第一横板2右侧面通过螺栓连接的方式安装有下料斗3，左侧板1右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二横板5，第二横板5右侧面通过螺栓连接的方式安装有混合箱8，混合箱8内设有搅拌装置6，混合箱8顶部中间与下料斗3底部中间连接有第一出料管，第一出料管与混合箱8和下料斗3内连通，混合箱8底部中间连接有第二出料管，第二出料管与混合箱8内连通。
搅拌装置6包括有第一电机61、转轴62、轴承座63和搅拌叶片64，混合箱8左侧中部嵌入式的安装有轴承座63，混合箱8内设有转轴62，转轴62呈水平设置，转轴62左端通过过盈的方式与轴承座63连接，转轴62位于轴承座63的轴承内，转轴62上连接有搅拌叶片64，混合箱8外右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机61，第一电机61的输出轴上通过联轴器与转轴62右端连接。
还包括有碾压装置9，碾压装置9包括有气缸91、楔形块92、导向板93、导杆95、接触滚轮96、固定挡板97、第一弹簧98、碾压板99、碾压块100和固定板101，左侧板1右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有导向板93，导向板93位于第一横板2上方，导向板93右侧开有导向孔94，导向孔94内滑动式的设有导杆95，导杆95顶部通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮96，导杆95底端通过螺栓连接的方式安装有碾压板99，碾压板99位于下料斗3内，碾压板99底部均匀间隔的设有碾压块100，混合箱8内安装有固定板101，固定板101上开有小孔102，左侧板1右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有气缸91，气缸91位于导向板93上方，气缸91呈水平设置，气缸91的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有楔形块92，楔形块92斜面与接触滚轮96接触。
实施例4
一种橡胶制品生产用原料进料装置，如图1-8所示，包括有左侧板1、第一横板2、下料斗3、第一下料管4、第二横板5、搅拌装置6和混合箱8，左侧板1右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一横板2，第一横板2右侧面通过螺栓连接的方式安装有下料斗3，左侧板1右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二横板5，第二横板5右侧面通过螺栓连接的方式安装有混合箱8，混合箱8内设有搅拌装置6，混合箱8顶部中间与下料斗3底部中间连接有第一出料管，第一出料管与混合箱8和下料斗3内连通，混合箱8底部中间连接有第二出料管，第二出料管与混合箱8内连通。
搅拌装置6包括有第一电机61、转轴62、轴承座63和搅拌叶片64，混合箱8左侧中部嵌入式的安装有轴承座63，混合箱8内设有转轴62，转轴62呈水平设置，转轴62左端通过过盈的方式与轴承座63连接，转轴62位于轴承座63的轴承内，转轴62上连接有搅拌叶片64，混合箱8外右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机61，第一电机61的输出轴上通过联轴器与转轴62右端连接。
还包括有碾压装置9，碾压装置9包括有气缸91、楔形块92、导向板93、导杆95、接触滚轮96、固定挡板97、第一弹簧98、碾压板99、碾压块100和固定板101，左侧板1右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有导向板93，导向板93位于第一横板2上方，导向板93右侧开有导向孔94，导向孔94内滑动式的设有导杆95，导杆95顶部通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮96，导杆95底端通过螺栓连接的方式安装有碾压板99，碾压板99位于下料斗3内，碾压板99底部均匀间隔的设有碾压块100，混合箱8内安装有固定板101，固定板101上开有小孔102，左侧板1右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有气缸91，气缸91位于导向板93上方，气缸91呈水平设置，气缸91的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有楔形块92，楔形块92斜面与接触滚轮96接触。
还包括有流量控制装置10，流量控制装置10包括有滑轨1001、滑块1002、推杆1003、第二弹簧1004、L型挡料板1005和出料嘴1007，混合箱8外底部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨1001，滑轨1001位于第二出料管右方，滑轨1001上设有与其配合的滑块1002，滑块1002右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有推杆1003，滑块1002与滑轨1001内右侧面之间连接有第二弹簧1004，第二弹簧1004套在推杆1003上，滑块1002底部中间通过螺栓连接的方式安装有L型挡料板1005，L型挡料板1005内侧面与第二出料管底部接触，L型挡料板1005上均匀间隔的开有大小不同的出料孔1006，L型挡料板1005外底部均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有出料嘴1007，出料嘴1007与出料孔1006相对应。
还包括有第一加强筋11，左侧板1与第一横板2之间连接有第一加强筋11，第一加强筋11呈倾斜设置，第一加强筋11一端通过螺栓连接与第一横板2底部中间连接，第一加强筋11另一端通过螺栓连接的方式与左侧板1右侧面中部连接。
还包括有第二加强筋12，左侧板1与第二横板5之间连接有第二加强筋12，第二加强筋12呈倾斜设置，第二加强筋12一端通过螺栓连接与第二横板5底部中间连接，第二加强筋12另一端通过螺栓连接的方式与左侧板1右侧面下部连接。
搅拌装置6还包括有钢珠66和第三弹簧65，搅拌叶片64尾端连接有第三弹簧65，第三弹簧65通过焊接的方式与搅拌叶片64尾端，第三弹簧65尾端连接有钢珠66。
固定板101位于碾压板99下方，固定板101左侧面与混合箱8内左侧面下部连接，固定板101右侧面与混合箱8内右侧面下部连接，固定板101上开有多个小孔102，小孔102沿固定板101的轴向方向均匀分布。
转轴62上设置有多个搅拌叶片64，搅拌叶片64沿转轴62的轴向方向均匀间隔的分部，搅拌叶片64通过螺栓连接的方式与转轴62连接，搅拌叶片64的材质为不锈钢。
工作原理：首先操作人员将原料倒入下料斗3内，原料通过第一下料管4掉落进混合箱8内，通过混合箱8内的搅拌装置6对其搅拌，原料搅拌完成后，原料通过第二出料管流出。
因为搅拌装置6包括有第一电机61、转轴62、轴承座63和搅拌叶片64，混合箱8左侧中部嵌入式的安装有轴承座63，混合箱8内设有转轴62，转轴62呈水平设置，转轴62左端通过过盈的方式与轴承座63连接，转轴62位于轴承座63的轴承内，转轴62上连接有搅拌叶片64，混合箱8外右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机61，第一电机61的输出轴上通过联轴器与转轴62右端连接，首先启动第一电机61转动，第一电机61转动带动转轴62转动，进而带动搅拌叶片64转动，当原料掉落进混合箱8时，搅拌叶片64转动对原料进行搅拌，原料搅拌完成后，关闭第一电机61。
因为还包括有碾压装置9，碾压装置9包括有气缸91、楔形块92、导向板93、导杆95、接触滚轮96、固定挡板97、第一弹簧98、碾压板99、碾压块100和固定板101，左侧板1右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有导向板93，导向板93位于第一横板2上方，导向板93右侧开有导向孔94，导向孔94内滑动式的设有导杆95，导杆95顶部通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮96，导杆95底端通过螺栓连接的方式安装有碾压板99，碾压板99位于下料斗3内，碾压板99底部均匀间隔的设有碾压块100，混合箱8内安装有固定板101，固定板101上开有小孔102，左侧板1右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有气缸91，气缸91位于导向板93上方，气缸91呈水平设置，气缸91的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有楔形块92，楔形块92斜面与接触滚轮96接触。原料倒入下料斗3内，启动气缸91，气缸91的伸缩杆开始做伸缩运动，伸缩杆带动楔形块92左右移动，进而接触滚轮96在楔形块92左右移动中上下移动，在第一弹簧98的作用下，接触滚轮96带动导杆95上下移动，导杆95带动碾压板99上下移动，进而带动碾压块100上下移动，碾压块100向下移动对原料进行碾压，使其在搅拌的过程中，更好的被搅拌。在碾压块100不断的碾压过程中，原料通过小孔102掉落下去，如此，搅拌出来的原料实用效果更佳。
因为还包括有流量控制装置10，流量控制装置10包括有滑轨1001、滑块1002、推杆1003、第二弹簧1004、L型挡料板1005和出料嘴1007，混合箱8外底部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨1001，滑轨1001位于第二出料管右方，滑轨1001上设有与其配合的滑块1002，滑块1002右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有推杆1003，滑块1002与滑轨1001内右侧面之间连接有第二弹簧1004，第二弹簧1004套在推杆1003上，滑块1002底部中间通过螺栓连接的方式安装有L型挡料板1005，L型挡料板1005内侧面与第二出料管底部接触，L型挡料板1005上均匀间隔的开有大小不同的出料孔1006，L型挡料板1005外底部均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有出料嘴1007，出料嘴1007与出料孔1006相对应，混合箱8内的原料搅拌好后，操作人员拉动推杆1003向右移动，推杆1003带动滑块1002向右移动，第二弹簧1004压缩，滑块1002带动L型挡料板1005向右移动；操作人员松开推杆1003时，因第二弹簧1004的作用，推杆1003向左移动，推杆1003推动滑块1002向左移动，进而带动L型挡料板1005向左移动。如此，使L型挡料板1005上大小不同的出料孔1006与第二出料管相对应，可对混合箱8内的原料通过大小不同的出料孔1006进行流量控制，进而原料从出料嘴1007流出，出料嘴1007可防止原料外溅，从而节省原料。
因为还包括有第一加强筋11，左侧板1与第一横板2之间连接有第一加强筋11，第一加强筋11呈倾斜设置，第一加强筋11一端通过螺栓连接与第一横板2底部中间连接，第一加强筋11另一端通过螺栓连接的方式与左侧板1右侧面中部连接，原料在下料斗3被碾压的过程中，第一加强筋11能有效的使下料斗3不摇晃，达到更加稳固的效果。
因为还包括有第二加强筋12，左侧板1与第二横板5之间连接有第二加强筋12，第二加强筋12呈倾斜设置，第二加强筋12一端通过螺栓连接与第二横板5底部中间连接，第二加强筋12另一端通过螺栓连接的方式与左侧板1右侧面下部连接，原料在混合箱8内搅拌时，第二加强筋12能有效的使混合箱8不摇晃，达到更加稳固的效果。
因为搅拌装置6还包括有钢珠66和第三弹簧65，搅拌叶片64尾端连接有第三弹簧65，第三弹簧65通过焊接的方式与搅拌叶片64尾端，第三弹簧65尾端连接有钢珠66，搅拌叶片64转动对原料进行搅拌，同时，搅拌叶片64带动第三弹簧65转动，进而带动钢珠66转动，从而钢珠66对原料进行击打搅拌，钢珠66因第三弹簧65的作用不停抖动，使搅拌效果更佳，速度更快。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种橡胶制品生产用原料进料装置，其特征在于，包括有左侧板(1)、第一横板(2)、下料斗(3)、第一下料管(4)、第二横板(5)、搅拌装置(6)和混合箱(8)，左侧板(1)右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一横板(2)，第一横板(2)右侧面通过螺栓连接的方式安装有下料斗(3)，左侧板(1)右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二横板(5)，第二横板(5)右侧面通过螺栓连接的方式安装有混合箱(8)，混合箱(8)内设有搅拌装置(6)，混合箱(8)顶部中间与下料斗(3)底部中间连接有第一出料管，第一出料管与混合箱(8)和下料斗(3)内连通，混合箱(8)底部中间连接有第二出料管，第二出料管与混合箱(8)内连通。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用原料进料装置，其特征在于，搅拌装置(6)包括有第一电机(61)、转轴(62)、轴承座(63)和搅拌叶片(64)，混合箱(8)左侧中部嵌入式的安装有轴承座(63)，混合箱(8)内设有转轴(62)，转轴(62)呈水平设置，转轴(62)左端通过过盈的方式与轴承座(63)连接，转轴(62)位于轴承座(63)的轴承内，转轴(62)上连接有搅拌叶片(64)，混合箱(8)外右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机(61)，第一电机(61)的输出轴上通过联轴器与转轴(62)右端连接。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产用原料进料装置，其特征在于，还包括有碾压装置(9)，碾压装置(9)包括有气缸(91)、楔形块(92)、导向板(93)、导杆(95)、接触滚轮(96)、固定挡板(97)、第一弹簧(98)、碾压板(99)、碾压块(100)和固定板(101)，左侧板(1)右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有导向板(93)，导向板(93)位于第一横板(2)上方，导向板(93)右侧开有导向孔(94)，导向孔(94)内滑动式的设有导杆(95)，导杆(95)顶部通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮(96)，导杆(95)底端通过螺栓连接的方式安装有碾压板(99)，碾压板(99)位于下料斗(3)内，碾压板(99)底部均匀间隔的设有碾压块(100)，混合箱(8)内安装有固定板(101)，固定板(101)上开有小孔(102)，左侧板(1)右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有气缸(91)，气缸(91)位于导向板(93)上方，气缸(91)呈水平设置，气缸(91)的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有楔形块(92)，楔形块(92)斜面与接触滚轮(96)接触。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品生产用原料进料装置，其特征在于，还包括有流量控制装置(10)，流量控制装置(10)包括有滑轨(1001)、滑块(1002)、推杆(1003)、第二弹簧(1004)、L型挡料板(1005)和出料嘴(1007)，混合箱(8)外底部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨(1001)，滑轨(1001)位于第二出料管右方，滑轨(1001)上设有与其配合的滑块(1002)，滑块(1002)右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有推杆(1003)，滑块(1002)与滑轨(1001)内右侧面之间连接有第二弹簧(1004)，第二弹簧(1004)套在推杆(1003)上，滑块(1002)底部中间通过螺栓连接的方式安装有L型挡料板(1005)，L型挡料板(1005)内侧面与第二出料管底部接触，L型挡料板(1005)上均匀间隔的开有大小不同的出料孔(1006)，L型挡料板(1005)外底部均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有出料嘴(1007)，出料嘴(1007)与出料孔(1006)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品生产用原料进料装置，其特征在于，还包括有第一加强筋(11)，左侧板(1)与第一横板(2)之间连接有第一加强筋(11)，第一加强筋(11)呈倾斜设置，第一加强筋(11)一端通过螺栓连接与第一横板(2)底部中间连接，第一加强筋(11)另一端通过螺栓连接的方式与左侧板(1)右侧面中部连接。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品生产用原料进料装置，其特征在于，还包括有第二加强筋(12)，左侧板(1)与第二横板(5)之间连接有第二加强筋(12)，第二加强筋(12)呈倾斜设置，第二加强筋(12)一端通过螺栓连接与第二横板(5)底部中间连接，第二加强筋(12)另一端通过螺栓连接的方式与左侧板(1)右侧面下部连接。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶制品生产用原料进料装置，其特征在于，搅拌装置(6)还包括有钢珠(66)和第三弹簧(65)，搅拌叶片(64)尾端连接有第三弹簧(65)，第三弹簧(65)通过焊接的方式与搅拌叶片(64)尾端，第三弹簧(65)尾端连接有钢珠(66)。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶制品生产用原料进料装置，其特征在于，固定板(101)位于碾压板(99)下方，固定板(101)左侧面与混合箱(8)内左侧面下部连接，固定板(101)右侧面与混合箱(8)内右侧面下部连接，固定板(101)上开有多个小孔(102)，小孔(102)沿固定板(101)的轴向方向均匀分布。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶制品生产用原料进料装置，其特征在于，转轴(62)上设置有多个搅拌叶片(64)，搅拌叶片(64)沿转轴(62)的轴向方向均匀间隔的分部，搅拌叶片(64)通过螺栓连接的方式与转轴(62)连接，搅拌叶片(64)的材质为不锈钢。
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